CN221107362U - 一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水过滤技术领域，尤其涉及一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，包括箱体，箱体的内腔被隔板分隔为粗滤区、二级过滤区和精过滤区；粗滤区中安装有缓冲板、第一溢流板、粗滤棉安装盒、污液进水管、第一液位开关和第一水泵；二级过滤区中第二溢流板、第三溢流板、涡流过滤设备、第二液位开关和第二水泵；精过滤区中安装有第四溢流板、精过滤设备、第三液位开关、第四水泵和净液出水管。本实用新型结构设计合理，可实现多台设备集中过滤并使介质循环使用；占地面积小，同一占地面积下可增添多台设备；维护方便、成本低、周期性长；大大的提高了生产效率；降低了生产成本；方便工人集中操作设备；适用性和实用性强。

Description

一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统

技术领域

本实用新型涉及污水过滤技术领域，尤其涉及一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统。

背景技术

电火花线切割机：主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。电火花线切割机加工过程中工作端的表面会有残渣，此时会用到水对工作端的表面进行冲洗，然而冲洗后的水与残渣混合形成污水，当污水不做处理，肆意排放时会对环境造成危害，容易造成降低电火花线切割机环保性的问题。

目前电火花切割污水处理实行方案还是一套设备对应一只水箱，且只带有粗级过滤，介质达不到切割丝使用精度，会影响加工产品的精度、切割丝的使用寿命以及电火花设备的使用寿命，另外整套设备占用面积广，电力成本及维护成本高。因此，有必要提供一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，包括箱体，所述箱体的内腔被第一隔板、第二隔板分隔为粗滤区、二级过滤区和精过滤区；

所述粗滤区中并列安装有缓冲板和第一溢流板，所述缓冲板的外围区域上方安装有粗滤棉安装盒，所述粗滤棉安装盒的上方安装有污液进水管，所述第一溢流板的外围区域安装有第一液位开关和第一水泵；

所述二级过滤区中并列安装有第二溢流板和第三溢流板，所述第二溢流板的外围区域上方安装有涡流过滤设备，所述第三溢流板外围区域安装有第二液位开关和第二水泵；所述涡流过滤设备设有污液I进水支管、污液I出水支管和净液I出水支管，所述涡流过滤设备的污液I进水支管通过管路与第一水泵的输出端连通，所述涡流过滤设备的污液I出水支管通过管路与污液进水管连通，所述涡流过滤设备的的净液I出水支管通过管路与二级过滤区中第二溢流板的外围区域连通；

所述精过滤区中安装有第四溢流板，所述第四溢流板的后侧区域上方安装有精过滤设备，所述第四溢流板的前侧区域安装有第三液位开关和第四水泵；所述精过滤设备设有污液II进水支管和净液II出水支管，所述精过滤设备的污液II进水支管与第二水泵的输出端连通，所述精过滤设备的净液II出水支管通过管路与精过滤区中第四溢流板的后侧区域连通，所述第四水泵的输出端连接有净液出水管。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述第一水泵由第一液位开关控制开合，所述第二水泵由第二液位开关控制开合，所述第三水泵由第三液位开关控制开合。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述第一液位开关、第二液位开关和第三液位开关均为浮球液位开关。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述粗滤棉安装盒中安装有粗滤棉，所述粗滤棉安装盒的底板均布有圆形导水孔。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述缓冲板上开设有若干并列分布的条形导丝孔。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述第二溢流板的顶端位置高于第三溢流板的顶端位置。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述精过滤设备为带反冲洗功能的袋式过滤器，其还设有反冲洗进水支管和反冲洗出水支管。

进一步地，上述用于电火花线切割机的污水集中过滤系统中，所述箱体的上端安装有用于为精过滤设备提供反冲洗供水的供水箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型满足电火花线切割机的污水处理需求，可实现多台设备集中过滤并使介质循环使用；占地面积小，同一占地面积下可增添多台设备；维护方便、成本低、周期性长；大大的提高了生产效率；降低了生产成本；方便工人集中操作设备；适用性和实用性强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的立体结构示意图；

图2是本实用新型整体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中箱体内部的结构示意图；

图4是本实用新型中粗滤区的分布示意图；

图5是本实用新型中涡流过滤设备的结构示意图；

图6是本实用新型中二级过滤区的分布示意图；

图7是本实用新型中精过滤设备的结构示意图；

图8是本实用新型中精过滤区的分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-污液进水管，3-粗滤棉安装盒，4-缓冲板，5-第一溢流板，6-第一液位开关，7-第一水泵，8-第二溢流板，9-第三溢流板，10-涡流过滤设备，10a-污液I进水支管，10b-污液I出水支管，10c-净液I出水支管，11-第二液位开关，12-第二水泵，13-第四溢流板，14-精过滤设备，14a-污液II进水支管，14b-净液II出水支管，14c-反冲洗进水支管，14d-反冲洗出水支管，15-第三液位开关，16-第四水泵，17-净液出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实施例为一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，包括箱体1，箱体1的内腔被第一隔板101、第二隔板102分隔为粗滤区、二级过滤区和精过滤区。箱体1的规格为1500nn×1200mm×480mm。

本实施例中，粗滤区中并列安装有缓冲板4和第一溢流板5，缓冲板4的外围区域上方安装有粗滤棉安装盒3，粗滤棉安装盒3的上方安装有两根污液进水管2。第一溢流板5的外围区域安装有第一液位开关6和第一水泵7。粗滤棉安装盒3中安装有粗滤棉，粗滤棉安装盒3的底板均布有圆形导水孔。缓冲板4上开设有若干并列分布的条形导丝孔。粗滤区过滤方式：经过粗滤棉进行阶梯自过滤。

本实施例中，二级过滤区中并列安装有第二溢流板8和第三溢流板9，第二溢流板8的顶端位置高于第三溢流板9的顶端位置。第二溢流板8的外围区域上方安装有涡流过滤设备10，第三溢流板9外围区域安装有第二液位开关11和第二水泵12。涡流过滤设备10设有污液I进水支管10a、污液I出水支管10b和净液I出水支管10c，涡流过滤设备10的污液I进水支管10a通过管路与第一水泵7的输出端连通，第一水泵7的输入端位于粗滤区中。涡流过滤设备10的污液I出水支管10b通过管路与一根污液进水管2连通。涡流过滤设备10的的净液I出水支管10c通过管路与二级过滤区中第二溢流板8的外围区域连通。二级过滤区过滤方式：涡流过滤控制颗粒度为90-110μm范围内。

本实施例中，精过滤区中安装有第四溢流板13，第四溢流板13的后侧区域上方安装有精过滤设备14，第四溢流板13的前侧区域安装有第三液位开关15和第四水泵16。精过滤设备14设有污液II进水支管14a和净液II出水支管14b，精过滤设备14的污液II进水支管14a与第二水泵12的输出端连通，第二水泵12的输入端位于二级过滤区中。精过滤设备14的净液II出水支管14b通过管路与精过滤区中第四溢流板13的后侧区域连通，第四水泵16的输出端连接有净液出水管17。精过滤设备14为带反冲洗功能的袋式过滤器，其还设有反冲洗进水支管14c和反冲洗出水支管14d。箱体1的上端安装有用于为精过滤设备14提供反冲洗供水的供水箱。精过滤区过滤方式：袋式过滤器反冲洗，颗粒度可根据需求控制在5-60μm范围内。

本实施例中，第一水泵7由第一液位开关6控制开合，第二水泵12由第二液位开关11控制开合，第三水泵16由第三液位开关15控制开合。第一液位开关6、第二液位开关11和第三液位开关15均为浮球液位开关。

本实施例的一个具体应用为：本实施例污水集中过滤系统满足电火花线切割机的污水处理需求，可实现多台设备集中过滤并使介质循环使用；占地面积小，同一占地面积下可增添多台设备；维护方便、成本低、周期性长；大大的提高了生产效率；降低了生产成本；方便工人集中操作设备；适用性和实用性强。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内腔被第一隔板、第二隔板分隔为粗滤区、二级过滤区和精过滤区；

所述粗滤区中并列安装有缓冲板和第一溢流板，所述缓冲板的外围区域上方安装有粗滤棉安装盒，所述粗滤棉安装盒的上方安装有污液进水管，所述第一溢流板的外围区域安装有第一液位开关和第一水泵；

所述二级过滤区中并列安装有第二溢流板和第三溢流板，所述第二溢流板的外围区域上方安装有涡流过滤设备，所述第三溢流板外围区域安装有第二液位开关和第二水泵；所述涡流过滤设备设有污液I进水支管、污液I出水支管和净液I出水支管，所述涡流过滤设备的污液I进水支管通过管路与第一水泵的输出端连通，所述涡流过滤设备的污液I出水支管通过管路与污液进水管连通，所述涡流过滤设备的净液I出水支管通过管路与二级过滤区中第二溢流板的外围区域连通；

所述精过滤区中安装有第四溢流板，所述第四溢流板的后侧区域上方安装有精过滤设备，所述第四溢流板的前侧区域安装有第三液位开关和第四水泵；所述精过滤设备设有污液II进水支管和净液II出水支管，所述精过滤设备的污液II进水支管与第二水泵的输出端连通，所述精过滤设备的净液II出水支管通过管路与精过滤区中第四溢流板的后侧区域连通，所述第四水泵的输出端连接有净液出水管。

2.根据权利要求1所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述第一水泵由第一液位开关控制开合，所述第二水泵由第二液位开关控制开合，所述第三水泵由第三液位开关控制开合。

3.根据权利要求2所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述第一液位开关、第二液位开关和第三液位开关均为浮球液位开关。

4.根据权利要求1所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述粗滤棉安装盒中安装有粗滤棉，所述粗滤棉安装盒的底板均布有圆形导水孔。

5.根据权利要求1所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述缓冲板上开设有若干并列分布的条形导丝孔。

6.根据权利要求1所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述第二溢流板的顶端位置高于第三溢流板的顶端位置。

7.根据权利要求1所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述精过滤设备为带反冲洗功能的袋式过滤器，其还设有反冲洗进水支管和反冲洗出水支管。

8.根据权利要求7所述的用于电火花线切割机的污水集中过滤系统，其特征在于：所述箱体的上端安装有用于为精过滤设备提供反冲洗供水的供水箱。