CN221103108U - 自散热冲压电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自散热冲压电机，包括电机安装壳、传动主轴、风扇架和永磁电机主体，所述电机安装壳的内侧安装有永磁电机主体，所述永磁电机主体的轴向贯穿有电机转子，所述电机转子的轴向贯穿有传动主轴，所述传动主轴的上方安装有电机驱动端盖，所述电机驱动端盖卡接在电机安装壳的顶端，所述电机驱动端盖与电机转子之间设有风扇架，所述电机安装壳的四个侧面均设有U型通风孔，所述风扇架处于四个U型通风孔的中心并套合安装在传动主轴的外侧；所述电机安装壳的上端固定安装有电机驱动端盖。本实用新型通过将风扇安装在电机转子后端处，实现电机轴驱动风扇吸取空气直接对电机定子发热源进行散热操作。

Description

自散热冲压电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为自散热冲压电机。

背景技术

电机广泛应用于电子及自动化设备行业中，电机在运行过程中，所产生的热量随着未来时间的增长不断聚集，使得电机内部的温度逐渐升高，从而影响电机内部零件的工作性能，对各零件的使用寿命也有很大的影响，需要利用风扇对电机的驱动组件进行散热以保证长期的运行。

现有风扇往往安装在电机壳体外的后端，无法直接对定子进行吹风散热，而是吹在电机壳上；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了自散热冲压电机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自散热冲压电机，以解决上述背景技术中提出的现有风扇往往安装在电机壳体外的后端，无法直接对定子进行吹风散热，而是吹在电机壳上等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自散热冲压电机，包括电机安装壳、传动主轴、风扇架和永磁电机主体，所述电机安装壳的内侧安装有永磁电机主体，所述永磁电机主体的轴向贯穿有电机转子，所述电机转子的轴向贯穿有传动主轴，所述传动主轴的上方安装有电机驱动端盖，所述电机驱动端盖卡接在电机安装壳的顶端，所述电机驱动端盖与电机转子之间设有风扇架，所述电机安装壳的四个侧面均设有U型通风孔，所述风扇架处于四个U型通风孔的中心并套合安装在传动主轴的外侧。

优选的，所述电机安装壳的上端固定安装有电机驱动端盖，所述电机驱动端盖的上端面固定安装有编码器盖，所述编码器盖的上端固定安装有主轴手轮，所述电机安装壳底端的内侧转动连接有齿轮传动圈，所述齿轮传动圈的内侧安装有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件的上方位于传动主轴的外侧安装有轴承套组件，其中一个所述U型通风孔的一侧安装有通风盖，所述通风盖的内侧安装有过滤板，所述电机安装壳底端的内部设有导气弯孔，所述电机安装壳的下端面安装有通风环，所述通风环的内侧设有过滤环，所述过滤环的内侧安装有压环。

优选的，所述传动主轴的底端依次贯穿主轴手轮、编码器盖、电机驱动端盖、传动主轴、风扇架和轴承套组件并通过平键与齿轮传动组件连接，所述齿轮传动组件的内侧呈圆周均匀设有三个减速齿轮，所述齿轮传动圈与传动主轴的底端通过减速齿轮连接，三个所述减速齿轮与传动主轴和齿轮传动圈均齿间啮合。

优选的，所述轴承套组件与传动主轴通过平键连接固定，所述轴承套组件与电机安装壳通过轴承连接，所述齿轮传动组件的上下两端与电机安装壳均通过轴承连接，所述齿轮传动圈与电机安装壳通过平键连接。

优选的，所述传动主轴与电机转子通过螺钉连接固定，所述传动主轴与永磁电机主体通过电机转子转动连接，所述风扇架与传动主轴通过螺钉连接固定，所述风扇架的上端面设有多个风扇叶片。

优选的，所述通风盖与电机安装壳通过螺钉连接固定，所述通风盖与电机安装壳底端的内侧通过导气弯孔贯通，所述过滤板贴合在其中一个U型通风孔的侧边。

优选的，所述通风环与电机安装壳的底端通过螺钉连接固定，所述通风环与过滤环通过压环连接固定，所述齿轮传动组件上下两端的外侧均设有轴承，所述通风环与其中一个轴承的内侧设有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将永磁电机主体通过电机转子驱动传动主轴在编码器盖的内侧进行旋转，在齿轮传动组件的内侧呈圆周均匀设有三个减速齿轮，且减速齿轮与传动主轴和齿轮传动圈均齿间啮合，使得传动主轴能够同步驱动、轴承套组件和减速齿轮进行旋转，进而减速齿轮通过对进行驱动便于实现减速和对进行动力的输出，风扇架在传动主轴的作用下带动风扇叶片进行旋转时能够通过U型通风孔将外部新鲜空气进出输入并对电机转子和永磁电机主体进行散热操作；

2、本实用新型将通风盖与电机安装壳底端的内侧通过导气弯孔贯通，使得在风扇架进行散热的同时能够通过导气弯孔和通风盖的导流将气体输送至齿轮传动组件的内侧实现齿轮的散热，且通过过滤板和过滤环能够对进出齿轮传动组件内侧的气体进行过滤防护，避免齿轮传动时堆积灰尘。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传动主轴的安装结构示意图；

图3为本实用新型通风盖的安装结构示意图；

图4为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型通风环的局部剖面结构示意图。

图中：1、电机安装壳；2、电机驱动端盖；3、编码器盖；4、主轴手轮；5、传动主轴；6、风扇架；7、永磁电机主体；8、电机转子；9、轴承套组件；10、齿轮传动组件；11、齿轮传动圈；12、U型通风孔；13、通风盖；14、通风环；15、过滤板；16、导气弯孔；17、过滤环；18、压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：自散热冲压电机，包括电机安装壳1、传动主轴5、风扇架6和永磁电机主体7，电机安装壳1的内侧安装有永磁电机主体7，永磁电机主体7的轴向贯穿有电机转子8，电机转子8的轴向贯穿有传动主轴5，传动主轴5的上方安装有电机驱动端盖2，电机驱动端盖2卡接在电机安装壳1的顶端，电机驱动端盖2与电机转子8之间设有风扇架6，电机安装壳1的四个侧面均设有U型通风孔12，风扇架6处于四个U型通风孔12的中心并套合安装在传动主轴5的外侧，使得永磁电机主体7在电机安装壳1的支撑作用下通过电机转子8带动传动主轴5在电机驱动端盖2的内侧进行旋转；

电机安装壳1的上端固定安装有电机驱动端盖2，电机驱动端盖2的上端面固定安装有编码器盖3，编码器盖3的上端固定安装有主轴手轮4，电机安装壳1底端的内侧转动连接有齿轮传动圈11，齿轮传动圈11的内侧安装有齿轮传动组件10，齿轮传动组件10的上方位于传动主轴5的外侧安装有轴承套组件9，电机转子8的上端面安装有风扇架6，风扇架6与传动主轴5通过螺钉连接固定，风扇架6的上端面设有多个风扇叶片，使得风扇架6在传动主轴5的作用下带动风扇叶片进行旋转时能够通过U型通风孔12将外部新鲜空气进出输入并对电机转子8和永磁电机主体7进行散热操作。

整体通过将风扇安装在电机转子后端处，实现电机轴驱动风扇吸取空气直接对电机定子发热源进行散热操作。

参阅图4至图5，电机安装壳1的四个侧面均设有U型通风孔12，其中一个U型通风孔12的一侧安装有通风盖13，通风盖13的内侧安装有过滤板15，电机安装壳1底端的内部设有导气弯孔16，电机安装壳1的下端面安装有通风环14，通风环14的内侧设有过滤环17，过滤环17的内侧安装有压环18，通风盖13与电机安装壳1通过螺钉连接固定，通风盖13与电机安装壳1底端的内侧通过导气弯孔16贯通，在风扇架6进行散热的同时能够通过导气弯孔16和通风盖13的导流将气体输送至齿轮传动组件10的内侧实现齿轮的散热；

过滤板15贴合在其中一个U型通风孔12的侧边，通风环14与电机安装壳1的底端通过螺钉连接固定，通风环14与过滤环17通过压环18连接固定，齿轮传动组件10上下两端的外侧均设有轴承，通风环14与其中一个轴承的内侧设有密封环，通过过滤板15和过滤环17能够对进出齿轮传动组件10内侧的气体进行过滤防护，避免齿轮传动时堆积灰尘。

参阅图3，传动主轴5与电机转子8通过螺钉连接固定，传动主轴5与永磁电机主体7通过电机转子8转动连接，传动主轴5的底端依次贯穿主轴手轮4、编码器盖3、电机驱动端盖2、传动主轴5、风扇架6和轴承套组件9并通过平键与齿轮传动组件10连接；

齿轮传动组件10的内侧呈圆周均匀设有三个减速齿轮，齿轮传动圈11与传动主轴5的底端通过减速齿轮连接，三个减速齿轮与传动主轴5和齿轮传动圈11均齿间啮合，传动主轴5能够同步驱动风扇架6、轴承套组件9和减速齿轮进行旋转，进而减速齿轮通过对齿轮传动圈11进行驱动便于实现减速和对永磁电机主体7进行动力的输出。

使用该自散热冲压电机时，将传动主轴5的底端依次贯穿主轴手轮4、编码器盖3、电机驱动端盖2、传动主轴5、风扇架6和轴承套组件9并通过平键与齿轮传动组件10连接，使得传动主轴5的上端与电机安装壳1通过电机驱动端盖2和编码器盖3连接，传动主轴5的中部与电机安装壳1通过电机转子8转动连接，接通电源，启动永磁电机主体7，使得永磁电机主体7在电机安装壳1的支撑作用下通过电机转子8驱动传动主轴5在编码器盖3的内侧进行旋转；

在齿轮传动组件10的内侧呈圆周均匀设有三个减速齿轮，且减速齿轮与传动主轴5和齿轮传动圈11均齿间啮合，使得传动主轴5能够同步驱动风扇架6、轴承套组件9和减速齿轮进行旋转，进而减速齿轮通过对齿轮传动圈11进行驱动便于实现减速和对永磁电机主体7进行动力的输出，轴承套组件9与电机安装壳1通过轴承连接，使得通过轴承套组件9便于保持传动主轴5的旋转稳定，在风扇架6的上端面设有多个风扇叶片，使得风扇架6在传动主轴5的作用下带动风扇叶片进行旋转时能够通过U型通风孔12对电机转子8和永磁电机主体7进行散热操作；

在其中一个U型通风孔12的一侧安装有通风盖13和过滤板15，且通风盖13与电机安装壳1底端的内侧通过导气弯孔16贯通，使得在风扇架6进行散热的同时能够通过导气弯孔16和通风盖13的导流将气体输送至齿轮传动组件10的内侧实现齿轮的散热，且通过过滤板15和过滤环17能够对进出齿轮传动组件10内侧的气体进行过滤防护，避免齿轮传动时堆积灰尘。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.自散热冲压电机，包括电机安装壳(1)、传动主轴(5)、风扇架(6)和永磁电机主体(7)，其特征在于：所述电机安装壳(1)的内侧安装有永磁电机主体(7)，所述永磁电机主体(7)的轴向贯穿有电机转子(8)，所述电机转子(8)的轴向贯穿有传动主轴(5)，所述传动主轴(5)的上方安装有电机驱动端盖(2)，所述电机驱动端盖(2)卡接在电机安装壳(1)的顶端，所述电机驱动端盖(2)与电机转子(8)之间设有风扇架(6)，所述电机安装壳(1)的四个侧面均设有U型通风孔(12)，所述风扇架(6)处于四个U型通风孔(12)的中心并套合安装在传动主轴(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的自散热冲压电机，其特征在于：所述电机安装壳(1)的上端固定安装有电机驱动端盖(2)，所述电机驱动端盖(2)的上端面固定安装有编码器盖(3)，所述编码器盖(3)的上端固定安装有主轴手轮(4)，所述电机安装壳(1)底端的内侧转动连接有齿轮传动圈(11)，所述齿轮传动圈(11)的内侧安装有齿轮传动组件(10)，所述齿轮传动组件(10)的上方位于传动主轴(5)的外侧安装有轴承套组件(9)，其中一个所述U型通风孔(12)的一侧安装有通风盖(13)，所述通风盖(13)的内侧安装有过滤板(15)，所述电机安装壳(1)底端的内部设有导气弯孔(16)，所述电机安装壳(1)的下端面安装有通风环(14)，所述通风环(14)的内侧设有过滤环(17)，所述过滤环(17)的内侧安装有压环(18)。

3.根据权利要求1所述的自散热冲压电机，其特征在于：所述传动主轴(5)的底端依次贯穿主轴手轮(4)、编码器盖(3)、电机驱动端盖(2)、传动主轴(5)、风扇架(6)和轴承套组件(9)并通过平键与齿轮传动组件(10)连接，齿轮传动组件(10)的内侧呈圆周均匀设有三个减速齿轮，齿轮传动圈(11)与传动主轴(5)的底端通过减速齿轮连接，三个所述减速齿轮与传动主轴(5)和齿轮传动圈(11)均齿间啮合。

4.根据权利要求2所述的自散热冲压电机，其特征在于：所述轴承套组件(9)与传动主轴(5)通过平键连接固定，所述轴承套组件(9)与电机安装壳(1)通过轴承连接，所述齿轮传动组件(10)的上下两端与电机安装壳(1)均通过轴承连接，所述齿轮传动圈(11)与电机安装壳(1)通过平键连接。

5.根据权利要求1所述的自散热冲压电机，其特征在于：所述传动主轴(5)与电机转子(8)通过螺钉连接固定，所述传动主轴(5)与永磁电机主体(7)通过电机转子(8)转动连接，所述风扇架(6)与传动主轴(5)通过螺钉连接固定，所述风扇架(6)的上端面设有多个风扇叶片。

6.根据权利要求2所述的自散热冲压电机，其特征在于：所述通风盖(13)与电机安装壳(1)通过螺钉连接固定，所述通风盖(13)与电机安装壳(1)底端的内侧通过导气弯孔(16)贯通，所述过滤板(15)贴合在其中一个U型通风孔(12)的侧边。

7.根据权利要求2所述的自散热冲压电机，其特征在于：所述通风环(14)与电机安装壳(1)的底端通过螺钉连接固定，所述通风环(14)与过滤环(17)通过压环(18)连接固定，所述齿轮传动组件(10)上下两端的外侧均设有轴承，所述通风环(14)与其中一个轴承的内侧设有密封环。