CN221101091U - 一种单模光纤熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单模光纤熔接装置，包括底座，所述底座的顶端设置有固定槽，且固定槽的外侧壁上设置有槽体，所述槽体的内部放置有光纤线，所述固定槽的顶端安装有连接块。本实用新型通过设置有螺杆、活动槽、电动伸缩杆、固定卡槽和微型电机，电动伸缩杆可伸长带动固定卡槽位移完成对光纤线的夹持固定，再通过需要对光纤线进行推进输送时再通过微型电机带动螺杆转动从而带动套接在螺杆外壁的活动槽进行向左位移，移动时活动槽一端安装的限位块可在固定槽内壁设置的限位槽内部进行限位导线活动，使其位移不易偏斜，使两组光纤线可在夹持的情况下由位移的电动伸缩杆带动向左位移直至接近至预设的位置，完成自主夹持推进过程，操作更加便捷。

Description

一种单模光纤熔接装置

技术领域

本发明涉及光纤熔接领域，特别涉及一种单模光纤熔接装置。

背景技术

光纤是一种用于传输光信号的细长柔性材料，而单模光纤其中心设置的玻璃芯很细，一般为芯径为9或10μm，且只存在一种传输模式的光纤，在加工过程中根据需要可对两根玻璃芯线进行熔接，通过对接后的电极放电烧结完成熔接过程，单模光纤有利于高速大容量的数据的传输，因此在大容量通信系统中多数使用单模光纤，在对单模光纤的加工熔接过程中发现对两股玻璃芯线的送线推进过程人工操作不够精准，对接推进不够便捷，因此针对此种情况设计改进一种可自主推进对接的单模光纤熔接装置

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单模光纤熔接装置以解决上述背景技术中提出的对芯线的推进操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单模光纤熔接装置，包括底座，所述底座的顶端设置有固定槽，且固定槽的外侧壁上设置有槽体，所述槽体的内部放置有光纤线，所述固定槽的顶端安装有连接块，且连接块之间活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁上套接有活动槽，所述活动槽的外侧壁上安装有限位槽，所述连接块的一侧安装有微型电机，所述固定槽的内侧壁上设置有限位块，所述活动槽的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定有固定卡槽，所述固定槽的两端安装有固定座，且固定座的一端安装有固定块，所述固定块的一端固定有电动熔接头。

进一步的，所述螺杆在固定槽内设置有四组，所述活动槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述活动槽和螺杆呈螺纹套接。

进一步的，所述电动伸缩杆可带动固定卡槽伸缩，所述微型电机可带动螺杆旋转，所述限位槽和限位块呈限位滑动结构。

进一步的，所述固定卡槽呈两组对向设置，所述固定卡槽通过电动伸缩杆的伸缩推动可完成对光纤线的对向夹持。

进一步的，所述固定槽的四个拐角处安装有轴圈，且轴圈的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的外侧壁上活动套接有防护罩，所述连接轴的一侧连接有传动齿轮，所述微型电机的另一侧安装有小齿轮，且小齿轮和传动齿轮齿纹啮合连接，所述防护罩的外侧壁上安装有卡扣。

进一步的，所述固定槽的顶端安装有安装座，且安装座顶端的内壁安装有气缸，所述气缸的底端安装有限位卡槽，所述限位卡槽可通过气缸控制升降完成对光纤线的按压固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种单模光纤熔接装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有螺杆、活动槽、电动伸缩杆、固定卡槽和微型电机，电动伸缩杆可伸长带动固定卡槽位移完成对光纤线的夹持固定，再通过需要对光纤线进行推进输送时再通过微型电机带动螺杆转动从而带动套接在螺杆外壁的活动槽进行向左位移，移动时活动槽一端安装的限位块可在固定槽内壁设置的限位槽内部进行限位导线活动，使其位移不易偏斜，使两组光纤线可在夹持的情况下由位移的电动伸缩杆带动向左位移直至接近至预设的位置，完成自主夹持推进过程，操作更加便捷。

(2)通过设置有安装座、气缸和限位卡槽，使用时在熔接过程中为了防止光纤线位移发现对接偏斜的现象，可通过控制气缸工作使其下降带动限位卡槽位移完成对光纤线的按压夹持，避免光纤线在加工对接的过程中产生偏移或松动的现象，使其熔接更加精准不易出现熔接失败的现象，降低了货损率，固定更加的方便好操作。

(3)通过设置有轴圈、传动齿轮、小齿轮、连接轴、微型电机和防护罩，使用加工结束后，可通过控制微型电机工作使其带动一端连接的小齿轮进行旋转，小齿轮与传动齿轮螺纹啮合则可带动传动齿轮转动，完成对连接轴的转向，连接轴带动防护罩转向闭合，完成两块展开的防护罩的对向转向闭合过程，使其转动闭合后可通过卡扣卡接固定，完成对固定槽的遮挡防护，可对电动熔接头区域进行保护，延长整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视展开结构示意图；

图2为本实用新型的俯视闭合结构示意图；

图3为本实用新型的正视闭合结构示意图；

图4为本实用新型的安装座正视结构示意图；

图5为本实用新型的螺杆结构俯视结构示意图。

图中：1、电动伸缩杆；2、轴圈；3、传动齿轮；4、小齿轮；5、光纤线；6、安装座；7、固定块；8、连接块；9、螺杆；10、活动槽；11、微型电机；12、槽体；13、电动熔接头；14、连接轴；15、防护罩；16、底座；17、固定座；18、卡扣；19、气缸；20、限位卡槽；21、固定卡槽；22、限位槽；23、限位块；24、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种单模光纤熔接装置，包括底座16，底座16的顶端设置有固定槽24，且固定槽24的外侧壁上设置有槽体12，槽体12的内部放置有光纤线5，固定槽24的顶端安装有连接块8，且连接块8之间活动连接有螺杆9，螺杆9的外侧壁上套接有活动槽10，活动槽10的外侧壁上安装有限位槽22，连接块8的一侧安装有微型电机11，固定槽24的内侧壁上设置有限位块23，活动槽10的一端安装有电动伸缩杆1，且电动伸缩杆1的一端固定有固定卡槽21，固定槽24的两端安装有固定座17，且固定座17的一端安装有固定块7，固定块7的一端固定有电动熔接头13；

螺杆9在固定槽24内设置有四组，活动槽10的内侧壁上设置有内螺纹，螺杆9的外侧壁上设置有外螺纹，活动槽10和螺杆9呈螺纹套接，电动伸缩杆1可带动固定卡槽21伸缩，微型电机11可带动螺杆9旋转，限位槽22和限位块23呈限位滑动结构；

固定卡槽21呈两组对向设置，固定卡槽21通过电动伸缩杆1的伸缩推动可完成对光纤线5的对向夹持；

具体地，如图1和图5所示，使用时，通过设置有螺杆9、活动槽10、电动伸缩杆1、固定卡槽21和微型电机11，电动伸缩杆1可伸长带动固定卡槽21位移完成对光纤线5的夹持固定，再通过需要对光纤线5进行推进输送时再通过微型电机11带动螺杆9转动从而带动套接在螺杆9外壁的活动槽10进行向左位移，移动时活动槽10一端安装的限位块23可在固定槽24内壁设置的限位槽22内部进行限位导线活动，使其位移不易偏斜，使两组光纤线5可在夹持的情况下由位移的电动伸缩杆1带动向左位移直至接近至预设的位置，完成自主夹持推进过程，操作更加便捷；

实施例2：固定槽24的顶端安装有安装座6，且安装座6顶端的内壁安装有气缸19，气缸19的底端安装有限位卡槽20，限位卡槽20可通过气缸19控制升降完成对光纤线5的按压固定；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过设置有安装座6、气缸19和限位卡槽20，使用时在熔接过程中为了防止光纤线5位移发现对接偏斜的现象，可通过控制气缸19工作使其下降带动限位卡槽20位移完成对光纤线5的按压夹持，避免光纤线5在加工对接的过程中产生偏移或松动的现象，使其熔接更加精准不易出现熔接失败的现象，降低了货损率，固定更加的方便好操作；

实施例3：固定槽24的四个拐角处安装有轴圈2，且轴圈2的内部贯穿有连接轴14，连接轴14的外侧壁上活动套接有防护罩15，连接轴14的一侧连接有传动齿轮3，微型电机11的另一侧安装有小齿轮4，且小齿轮4和传动齿轮3齿纹啮合连接，防护罩15的外侧壁上安装有卡扣18；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过设置有轴圈2、传动齿轮3、小齿轮4、连接轴14、微型电机11和防护罩15，使用加工结束后，可通过控制微型电机11工作使其带动一端连接的小齿轮4进行旋转，小齿轮4与传动齿轮3螺纹啮合则可带动传动齿轮3转动，完成对连接轴14的转向，连接轴14带动防护罩15转向闭合，完成两块展开的防护罩15的对向转向闭合过程，使其转动闭合后可通过卡扣18卡接固定，完成对固定槽24的遮挡防护，可对电动熔接头13区域进行保护，延长整体使用寿命。

工作原理：使用时将需要进行熔接的光纤线5放置在槽体12内部，进行对芯操作，两根需要连接的芯线进行对齐，对齐后电动伸缩杆1伸缩带动固定卡槽21位移完成对光纤线5的夹持固定，再通过微型电机11工作带动螺杆9工作，使其通过内外螺纹的啮合传动作用带动套接在其外壁的活动槽10在螺杆9外壁进行位移，从而带动电动伸缩杆1和固定卡槽21位移，完成对光纤线5的夹持后位移推动，使其对芯后将两根光纤线5夹持位移至相距10微米的位置，此时气缸19工作带动限位卡槽20下降完成对光纤线5的位置二次固定，避免确定好的位置产生偏移，使其加工熔接更加精准，通过外部开关控制电动熔接头13对向同时工作，电极放电时光纤线5的两端烧结在一起，完成对两根光纤线5的熔接过程，熔接完成后电动伸缩杆1回缩带动固定卡槽21复位，微型电机11工作带动电动伸缩杆1位移至初始位置，气缸19回缩带动限位卡槽20抬升完成对光纤线5的松脱，失去固定力后可完成对光纤线5的拿取，使用结束后通过微型电机11控制另一端连接的小齿轮4转动，小齿轮4与传动齿轮3齿纹啮合完成对传动齿轮3的传动，从而带动连接轴14转动完成对两块防护罩15的转向，使其转向闭合再通过卡扣18固定，完成对工作熔接区域的遮挡防护，微型电机11为可双向双轴转动的电机，可进行双向带动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种单模光纤熔接装置，包括底座(16)，其特征在于：所述底座(16)的顶端设置有固定槽(24)，且固定槽(24)的外侧壁上设置有槽体(12)，所述槽体(12)的内部放置有光纤线(5)，所述固定槽(24)的顶端安装有连接块(8)，且连接块(8)之间活动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧壁上套接有活动槽(10)，所述活动槽(10)的外侧壁上安装有限位槽(22)，所述连接块(8)的一侧安装有微型电机(11)，所述固定槽(24)的内侧壁上设置有限位块(23)，所述活动槽(10)的一端安装有电动伸缩杆(1)，且电动伸缩杆(1)的一端固定有固定卡槽(21)，所述固定槽(24)的两端安装有固定座(17)，且固定座(17)的一端安装有固定块(7)，所述固定块(7)的一端固定有电动熔接头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述螺杆(9)在固定槽(24)内设置有四组，所述活动槽(10)的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺杆(9)的外侧壁上设置有外螺纹，所述活动槽(10)和螺杆(9)呈螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)可带动固定卡槽(21)伸缩，所述微型电机(11)可带动螺杆(9)旋转，所述限位槽(22)和限位块(23)呈限位滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述固定卡槽(21)呈两组对向设置，所述固定卡槽(21)通过电动伸缩杆(1)的伸缩推动可完成对光纤线(5)的对向夹持。

5.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述固定槽(24)的四个拐角处安装有轴圈(2)，且轴圈(2)的内部贯穿有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外侧壁上活动套接有防护罩(15)，所述连接轴(14)的一侧连接有传动齿轮(3)，所述微型电机(11)的另一侧安装有小齿轮(4)，且小齿轮(4)和传动齿轮(3)齿纹啮合连接，所述防护罩(15)的外侧壁上安装有卡扣(18)。

6.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述固定槽(24)的顶端安装有安装座(6)，且安装座(6)顶端的内壁安装有气缸(19)，所述气缸(19)的底端安装有限位卡槽(20)，所述限位卡槽(20)可通过气缸(19)控制升降完成对光纤线(5)的按压固定。