CN221095903U - 一种装配式建筑梁板矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑梁板技术领域，具体的说是一种装配式建筑梁板矫正装置，包括：移动车，所述移动车的顶部固定连接有工作筒；该装置中梁板放置在伸缩块上的托角板中并同时转动四组螺纹杆，螺纹杆在限位框内转动中移动带动固定块远离固定槽内，进而解除伸缩框在工作筒上的定位状态，因梁板的自重下带动伸缩块与伸缩框下移，伸缩框下移挤压工作筒上的缓冲弹簧并拉动缓冲杆，缓冲杆下移推动缓冲筒内液压油通过流通管流入至液压筒内，缓冲筒内液压油与缓冲弹簧相互作用增大了伸缩框、伸缩块与梁板下移的阻力，进而降低梁板下移的冲击力，保证梁板能够缓慢下移，保证矫正装置对梁板的矫正效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑梁板技术领域，特别的涉及一种装配式建筑梁板矫正装置。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、梁板、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，预制梁板在装配安装中需要用到矫正装置来对其进行矫正，确保梁板之间的接缝对齐。
中国专利“一种装配式建筑梁板矫正装置”授权公告号“CN 219386023U”通过托角板与弹簧相互作用下对梁板进行定位，且在梁板下放过程中，弹簧能够对下落进行缓冲，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再撤走支撑底座单元，使得托角板不再对梁板进行托架，实现对梁板的矫正装配，方便操作对梁板的矫正效果好。
因弹簧的缓冲作用有限，在托角板与梁板下落时，会产生较大的动能，仅靠弹簧进行缓冲，并不能很好地减少梁板下移的冲击力度，进而影响梁板的矫正效果。
因此，提出一种装配式建筑梁板矫正装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供装配式建筑梁板矫正装置，改善了仅靠弹簧进行缓冲，并不能很好地减少梁板下移冲击力度的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种装配式建筑梁板矫正装置，包括：移动车，所述移动车的顶部固定连接有工作筒，所述工作筒的内壁滑动连接有伸缩框，所述伸缩框的内壁滑动连接有伸缩块；缓冲机构，用于对下落梁板进行缓冲的所述缓冲机构设置于移动车的顶部；其中，所述缓冲机构包括固定连接于工作筒内壁的缓冲筒，所述缓冲筒的内壁滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定连接于伸缩框的顶部，所述缓冲筒的表面连通有流通管，所述移动车的顶部设置有缓冲组件。
优选的，所述缓冲组件包括固定连接于移动车顶部的液压筒，所述液压筒的内壁滑动连接有液压杆，所述流通管的一端连通于液压筒的内壁，伸缩框与伸缩块受到梁板重力下移并拉动缓冲杆下移，缓冲杆下移推动缓冲筒内液压油通过流通管输送至液压筒内，缓冲杆、缓冲筒内液压筒与伸缩框底部的缓冲弹簧相互作用进而降低梁板下移的冲击力，保证梁板能够缓慢下移。
优选的，所述液压杆的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接于液压筒的内底壁，复位弹簧弹性力用于推动液压杆进行复位。
优选的，所述液压筒与缓冲筒的内壁均固定连接有挡圈，挡圈用于对上移中的液压杆进行限位与下移的缓冲杆进行限位，避免液压杆的底端在移动中高于流通管的流液口处，缓冲杆的顶端在移动中高于流通管的流液口处。
优选的，所述伸缩框的一侧固定连接有连接架，所述工作筒的表面固定连接有限位架，限位架对上移中的伸缩框与连接架进行限位，多组伸缩框能够处于同一直线水平状态，保证梁板放置在伸缩块上的托角板上，梁板能够保持平整状态，避免多组伸缩框不处于同一直线水平状态，进而影响矫正装置对梁板的平整度矫正。
优选的，所述工作筒的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁卡接有固定块，所述连接架的一侧固定连接有限位框，所述固定块的表面滑动连接于限位框的内壁，所述限位框的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接于固定块的一侧，螺纹杆在限位框内转动中移动带动固定块移动，并使固定块卡接至固定槽内，进而使伸缩框定位在工作筒上相应位置处，多组伸缩框处于同一直线水平状态的稳定性。
优选的，所述伸缩框的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接于伸缩块的内壁，丝杆转动带动伸缩块在伸缩框内移动，进而可调整伸缩块在伸缩框内的位置，避免使用固定螺栓解除伸缩块在伸缩框内的定位状态后，再调整伸缩块在伸缩框内位置的不便性。
本实用新型的有益效果是：
1、梁板放置在伸缩块上的托角板中并同时转动四组螺纹杆，螺纹杆在限位框内转动中移动带动固定块远离固定槽内，进而解除伸缩框在工作筒上的定位状态，因梁板的自重下带动伸缩块与伸缩框下移，伸缩框下移挤压工作筒上的缓冲弹簧并拉动缓冲杆，缓冲杆下移推动缓冲筒内液压油通过流通管流入至液压筒内，缓冲筒内液压油与缓冲弹簧相互作用增大了伸缩框、伸缩块与梁板下移的阻力，进而降低梁板下移的冲击力，保证梁板能够缓慢下移，保证矫正装置对梁板的矫正效果；
2、推动伸缩框，伸缩框上移带动连接架上移抵触至限位架上，螺纹杆在限位框内转动中移动并带动固定块移动，使固定块卡接至固定槽内，进而使伸缩框定位在工作筒上，使四组伸缩框处于同一直线水平上，保证梁板放置在伸缩块上的托角板上，梁板能够保持平整状态，避免多组伸缩框不处于同一直线水平状态，进而影响矫正装置对梁板的平整度矫正。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩框与缓冲机构剖视图；
图4为图3中A的放大图。
图中：1、移动车；2、工作筒；3、伸缩框；4、伸缩块；5、缓冲机构；501、缓冲筒；502、缓冲杆；503、流通管；504、缓冲组件；5041、液压筒；5042、液压杆；5043、复位弹簧；5044、挡圈；5045、连接架；5046、限位架；5047、固定槽；5048、固定块；5049、限位框；50410、螺纹杆；50411、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施时：如图1-4所示，一种装配式建筑梁板矫正装置，包括：移动车1，移动车1的顶部固定连接有工作筒2，工作筒2的内壁滑动连接有伸缩框3，伸缩框3的内壁滑动连接有伸缩块4；缓冲机构5，用于对下落梁板进行缓冲的缓冲机构5设置于移动车1的顶部；其中，缓冲机构5包括固定连接于工作筒2内壁的缓冲筒501，缓冲筒501的内壁滑动连接有缓冲杆502，缓冲杆502的底端固定连接于伸缩框3的顶部，缓冲筒501的表面连通有流通管503，移动车1的顶部设置有缓冲组件504。
如图2-4所示，缓冲组件504包括固定连接于移动车1顶部的液压筒5041，液压筒5041的内壁滑动连接有液压杆5042，流通管503的一端连通于液压筒5041的内壁，液压杆5042的底端固定连接有复位弹簧5043，复位弹簧5043的底端固定连接于液压筒5041的内底壁，液压筒5041与缓冲筒501的内壁均固定连接有挡圈5044，伸缩框3的一侧固定连接有连接架5045，工作筒2的表面固定连接有限位架5046，工作筒2的表面开设有固定槽5047，固定槽5047的内壁卡接有固定块5048，连接架5045的一侧固定连接有限位框5049，固定块5048的表面滑动连接于限位框5049的内壁，限位框5049的内壁螺纹连接有螺纹杆50410，螺纹杆50410的一端转动连接于固定块5048的一侧，伸缩块4的后端固定连接有托角板，伸缩框3的底部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定连接于工作筒2的内底壁；
在需要对梁板进行矫正时，推动伸缩框3，伸缩框3上移带动连接架5045上移抵触至限位架5046上，此时转动螺纹杆50410，螺纹杆50410在限位框5049内转动中移动并带动固定块5048移动，使固定块5048卡接至固定槽5047内，进而使伸缩框3定位在工作筒2上，使四组伸缩框3处于同一直线水平上，保证梁板放置在伸缩块4上的托角板上，梁板能够保持平整状态，避免多组伸缩框3不处于同一直线水平状态，进而影响矫正装置对梁板的平整度矫正，把梁板放置在伸缩块4上的托角板中并同时转动四组螺纹杆50410，螺纹杆50410在限位框5049内转动中移动带动固定块5048远离固定槽5047内，进而解除伸缩框3在工作筒2上的定位状态，因梁板的自重下带动伸缩块4与伸缩框3下移，伸缩框3下移挤压工作筒2上的缓冲弹簧并拉动缓冲杆502，缓冲杆502下移推动缓冲筒501内液压油通过流通管503流入至液压筒5041内，缓冲筒501内液压油与缓冲弹簧相互作用增大了伸缩框3、伸缩块4与梁板下移的阻力，进而降低梁板下移的冲击力，保证梁板能够缓慢下移，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再拉动移动车1，使伸缩块4上的托角板远离梁板，保证矫正装置对梁板的矫正效果。
如图3-4所示，伸缩框3的内壁转动连接有丝杆50411，丝杆50411的表面螺纹连接于伸缩块4的内壁，丝杆50411转动带动伸缩块4在伸缩框3内移动，进而可调整伸缩块4在伸缩框3内的位置，避免使用固定螺栓解除伸缩块4在伸缩框3内的定位状态后，再调整伸缩块4在伸缩框3内位置的不便性。
本实用新型在使用时，在需要对梁板进行矫正时，推动伸缩框3，伸缩框3上移带动连接架5045上移抵触至限位架5046上，此时转动螺纹杆50410，螺纹杆50410在限位框5049内转动中移动并带动固定块5048移动，使固定块5048卡接至固定槽5047内，进而使伸缩框3定位在工作筒2上，使四组伸缩框3处于同一直线水平上，保证梁板放置在伸缩块4上的托角板上，梁板能够保持平整状态，避免多组伸缩框3不处于同一直线水平状态，进而影响矫正装置对梁板的平整度矫正，把梁板放置在伸缩块4上的托角板中并同时转动四组螺纹杆50410，螺纹杆50410在限位框5049内转动中移动带动固定块5048远离固定槽5047内，进而解除伸缩框3在工作筒2上的定位状态，因梁板的自重下带动伸缩块4与伸缩框3下移，伸缩框3下移挤压工作筒2上的缓冲弹簧并拉动缓冲杆502，缓冲杆502下移推动缓冲筒501内液压油通过流通管503流入至液压筒5041内，缓冲筒501内液压油与缓冲弹簧相互作用增大了伸缩框3、伸缩块4与梁板下移的阻力，进而降低梁板下移的冲击力，保证梁板能够缓慢下移，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再拉动移动车1，使伸缩块4上的托角板远离梁板，保证矫正装置对梁板的矫正效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于，包括：
移动车(1)，所述移动车(1)的顶部固定连接有工作筒(2)，所述工作筒(2)的内壁滑动连接有伸缩框(3)，所述伸缩框(3)的内壁滑动连接有伸缩块(4)；
缓冲机构(5)，用于对下落梁板进行缓冲的所述缓冲机构(5)设置于移动车(1)的顶部；
其中，所述缓冲机构(5)包括固定连接于工作筒(2)内壁的缓冲筒(501)，所述缓冲筒(501)的内壁滑动连接有缓冲杆(502)，所述缓冲杆(502)的底端固定连接于伸缩框(3)的顶部，所述缓冲筒(501)的表面连通有流通管(503)，所述移动车(1)的顶部设置有缓冲组件(504)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述缓冲组件(504)包括固定连接于移动车(1)顶部的液压筒(5041)，所述液压筒(5041)的内壁滑动连接有液压杆(5042)，所述流通管(503)的一端连通于液压筒(5041)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述液压杆(5042)的底端固定连接有复位弹簧(5043)，所述复位弹簧(5043)的底端固定连接于液压筒(5041)的内底壁。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述液压筒(5041)与缓冲筒(501)的内壁均固定连接有挡圈(5044)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述伸缩框(3)的一侧固定连接有连接架(5045)，所述工作筒(2)的表面固定连接有限位架(5046)。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述工作筒(2)的表面开设有固定槽(5047)，所述固定槽(5047)的内壁卡接有固定块(5048)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述连接架(5045)的一侧固定连接有限位框(5049)，所述固定块(5048)的表面滑动连接于限位框(5049)的内壁，所述限位框(5049)的内壁螺纹连接有螺纹杆(50410)，所述螺纹杆(50410)的一端转动连接于固定块(5048)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述伸缩框(3)的内壁转动连接有丝杆(50411)，所述丝杆(50411)的表面螺纹连接于伸缩块(4)的内壁。
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| CN202323094232.1U CN221095903U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种装配式建筑梁板矫正装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119956987A (zh) * | 2025-04-11 | 2025-05-09 | 山东中特新能源有限公司 | 一种园林古建筑工程修复用加固装置 |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202323094232.1U patent/CN221095903U/zh active Active
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