CN221094385U - 一种纤维生产用预牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维生产用预牵伸装置，涉及纤维生产技术领域，包括基板、清洁单元和牵伸单元；基板为矩形板状结构，所述基板的下端固定连接支架一的上端；清洁单元安装于牵伸单元右端；牵伸单元包含外壳、运料口、伸缩气缸、下活动板、上活动板和牵伸组件，所述基板的上端固定连接外壳的下端，所述外壳的左右两端分别开设有两个运料口，所述外壳的内部上下两端四角分别固定连接八个伸缩气缸的外端，下侧的四个伸缩气缸的上端分别固定连接下活动板的下端四角，上侧的四个伸缩气缸的下端分别固定连接上活动板的上端四角，所述牵伸组件安装于上活动板与下活动板之间，本纤维生产用预牵伸装置操作过程更加安全，且可对纤维进行清洁处理。

Description

一种纤维生产用预牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体为一种纤维生产用预牵伸装置。

背景技术

天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维，它们可以纯纺，也可和不同比例的天然纤维或其他纤维混纺制成纱条，织物和毡，在纤维生产过程中需进行牵伸。

现有的牵伸装置在使用时往往需要手动将纤维牵引通过不同的辊轮之间，此时若误操作，极易对操作人员造成伤害，危险程度高，且现有的牵伸装置往往缺乏清洁功能，导致在使用一段时间后，需停机对装置内部进行清理，且牵伸后的纤维也需要再次进行清洁操作，无法满足人们的使用需求，为此我们提出一种纤维生产用预牵伸装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纤维生产用预牵伸装置，其可通过调整辊轮的位置，避免在牵引过程中对操作人员造成伤害，降低危险程度，且可在牵伸前对纤维进行清洁处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维生产用预牵伸装置，包括基板、清洁单元和牵伸单元；

基板：为矩形板状结构，所述基板的下端固定连接支架一的上端；

清洁单元：安装于牵伸单元右端；

牵伸单元：包含外壳、运料口、伸缩气缸、下活动板、上活动板和牵伸组件，所述基板的上端固定连接外壳的下端，所述外壳的左右两端分别开设有两个运料口，所述外壳的内部上下两端四角分别固定连接八个伸缩气缸的外端，下侧的四个伸缩气缸的上端分别固定连接下活动板的下端四角，上侧的四个伸缩气缸的下端分别固定连接上活动板的上端四角，所述牵伸组件安装于上活动板与下活动板之间。

基板用于承载主体结构，清洁单元用于对纤维进行清洁，牵伸单元用于对目标纤维进行牵伸，使用前可控制伸缩气缸缩短，带动下活动板和上活动板分离，此时可直接将纤维由外壳两侧的运料口牵引至另一个运料口，牵伸辊远离纤维，可避免操作过程中导致操作人员手上，当纤维牵引到位可以进行牵伸时，控制伸缩气缸伸长，带动下活动板和上活动板合拢，进一步带动牵伸组件移动并与纤维接触，以实现牵伸功能。

进一步的，所述牵伸组件包含支架三和旋转轴，所述上活动板的下表面左右两端分别固定连接两组支架三的上端，所述下活动板的上端分别固定连接三组等距离排列的支架三的下端，每组支架三之间转动连接一个旋转轴的前后两端。需牵伸时下活动板和上活动板合拢，带动支架三和旋转轴运动，上下端的支架三和旋转轴错落，可将使纤维在旋转轴之间呈S型，便于将其牵伸。

进一步的，所述牵伸组件还包含牵伸辊和限位盖，每个旋转轴的外部套接有一个牵伸辊，每个牵伸辊的前后两端分别固定连接两个限位盖。牵伸时，牵伸辊与纤维直接接触，且在牵伸辊两侧设置有限位盖，可避免纤维因位置不居中导致牵伸结果异常。

进一步的，还包括支架二、卷轴和伺服电机，所述基板的上端四角分别固定连接四个支架二的下端，同一侧的支架二之间转动连接一个卷轴的前后两端，前侧的两个支架二的前端分别固定连接两个伺服电机的后端，两个伺服电机的输出轴分别固定连接两个卷轴的前端。上下卷时可通过卷轴进行，在使用前可将纤维从左侧的卷轴通过外壳内部牵引至右侧的卷轴，在使用时，因纤维从直线变为S型缠绕牵伸辊的形态，需对两个卷轴收放卷的速度进行差异调整，可使用伺服电机进行调整与驱动。

进一步的，所述清洁单元包含支板、防尘盖和清洁组件，所述外壳的右端固定连接支板的左端，所述支板的上端固定连接防尘盖的下端，所述清洁组件安装于防尘盖的上端。为避免因纤维的表面的灰尘大量进入外壳内部导致需要频繁停机维护，在使用前设置有清洁单元可对纤维表面进行清洁，使用时可通过防尘盖避免外部灰尘落至纤维表面，通过清洁组件进行清洁。

进一步的，所述清洁组件包含吸尘机和清洁毛刷，所述防尘盖的上端固定连接吸尘机的上端，所述防尘盖的内部上端固定连接清洁毛刷的上端。清洁时可通过清洁毛刷对纤维表面进行清洁，清洁后通过吸尘机将扬起的灰尘进行吸附，避免其进入设备内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纤维生产用预牵伸装置，具有以下好处：

1、使用前可控制伸缩气缸缩短，带动下活动板和上活动板分离，此时可直接将纤维由外壳两侧的运料口牵引至另一个运料口，牵伸辊远离纤维，可避免操作过程中导致操作人员手上，当纤维牵引到位可以进行牵伸时，控制伸缩气缸伸长，带动下活动板和上活动板合拢，进一步带动牵伸组件移动并与纤维接触，以实现牵伸功能，此方法危险性低，可避免员工在操作过程中因操作不当造成伤害。

2、为避免因纤维的表面的灰尘大量进入外壳内部导致需要频繁停机维护，在使用前设置有清洁单元可对纤维表面进行清洁，使用时可通过防尘盖避免外部灰尘落至纤维表面，通过清洁毛刷对纤维表面进行清洁，清洁后通过吸尘机将扬起的灰尘进行吸附，避免其进入设备内部。

3、本纤维生产用预牵伸装置可通过调整辊轮的位置，避免在牵引过程中对操作人员造成伤害，降低危险程度，且可在牵伸前对纤维进行清洁处理，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1基板、2支架一、3支架二、4卷轴、5伺服电机、6清洁单元、61支板、62防尘盖、63吸尘机、64清洁毛刷、7牵伸单元、71外壳、72运料口、73伸缩气缸、74下活动板、75上活动板、76支架三、77旋转轴、78牵伸辊、79限位盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种纤维生产用预牵伸装置，包括基板1、清洁单元6和牵伸单元7；

基板1：为矩形板状结构，基板1的下端固定连接支架一2的上端；

牵伸单元7：包含外壳71、运料口72、伸缩气缸73、下活动板74、上活动板75和牵伸组件，基板1的上端固定连接外壳71的下端，外壳71的左右两端分别开设有两个运料口72，外壳71的内部上下两端四角分别固定连接八个伸缩气缸73的外端，下侧的四个伸缩气缸73的上端分别固定连接下活动板74的下端四角，上侧的四个伸缩气缸73的下端分别固定连接上活动板75的上端四角，牵伸组件包含支架三76和旋转轴77，上活动板75的下表面左右两端分别固定连接两组支架三76的上端，下活动板74的上端分别固定连接三组等距离排列的支架三76的下端，每组支架三76之间转动连接一个旋转轴77的前后两端，牵伸组件还包含牵伸辊78和限位盖79，每个旋转轴77的外部套接有一个牵伸辊78，每个牵伸辊78的前后两端分别固定连接两个限位盖79。

基板1用于承载主体结构，清洁单元6用于对纤维进行清洁，牵伸单元7用于对目标纤维进行牵伸，使用前可控制伸缩气缸73缩短，带动下活动板74和上活动板75分离，此时可直接将纤维由外壳71两侧的运料口72牵引至另一个运料口72，牵伸辊远离纤维，可避免操作过程中导致操作人员手上，当纤维牵引到位可以进行牵伸时，控制伸缩气缸73伸长，带动下活动板74和上活动板75合拢，进一步带动牵伸组件移动并与纤维接触，以实现牵伸功能，需牵伸时下活动板74和上活动板75合拢，带动支架三76和旋转轴77运动，上下端的支架三76和旋转轴77错落，可将使纤维在旋转轴77之间呈S型，便于将其牵伸，牵伸时，牵伸辊78与纤维直接接触，且在牵伸辊78两侧设置有限位盖79，可避免纤维因位置不居中导致牵伸结果异常。

还包括支架二3、卷轴4和伺服电机5，基板1的上端四角分别固定连接四个支架二3的下端，同一侧的支架二3之间转动连接一个卷轴4的前后两端，前侧的两个支架二3的前端分别固定连接两个伺服电机5的后端，两个伺服电机5的输出轴分别固定连接两个卷轴4的前端。上下卷时可通过卷轴4进行，在使用前可将纤维从左侧的卷轴4通过外壳71内部牵引至右侧的卷轴4，在使用时，因纤维从直线变为S型缠绕牵伸辊78的形态，需对两个卷轴收放卷的速度进行差异调整，可使用伺服电机5进行调整与驱动。

清洁单元6包含支板61、防尘盖62和清洁组件，外壳71的右端固定连接支板61的左端，支板61的上端固定连接防尘盖62的下端，清洁组件包含吸尘机63和清洁毛刷64，防尘盖62的上端固定连接吸尘机63的上端，防尘盖62的内部上端固定连接清洁毛刷64的上端。

为避免因纤维的表面的灰尘大量进入外壳71内部导致需要频繁停机维护，在使用前设置有清洁单元6可对纤维表面进行清洁，使用时可通过防尘盖62避免外部灰尘落至纤维表面，通过清洁组件进行清洁，清洁时可通过清洁毛刷64对纤维表面进行清洁，清洁后通过吸尘机63将扬起的灰尘进行吸附，避免其进入设备内部。

本实用新型提供的一种纤维生产用预牵伸装置的工作原理如下：

基板1用于承载主体结构，清洁单元6用于对纤维进行清洁，牵伸单元7用于对目标纤维进行牵伸，使用前可控制伸缩气缸73缩短，带动下活动板74和上活动板75分离，此时可直接将纤维由外壳71两侧的运料口72牵引至另一个运料口72，牵伸辊远离纤维，可避免操作过程中导致操作人员手上，当纤维牵引到位可以进行牵伸时，控制伸缩气缸73伸长，带动下活动板74和上活动板75合拢，进一步带动牵伸组件移动并与纤维接触，以实现牵伸功能，需牵伸时下活动板74和上活动板75合拢，带动支架三76和旋转轴77运动，上下端的支架三76和旋转轴77错落，可将使纤维在旋转轴77之间呈S型，便于将其牵伸，牵伸时，牵伸辊78与纤维直接接触，且在牵伸辊78两侧设置有限位盖79，可避免纤维因位置不居中导致牵伸结果异常，上下卷时可通过卷轴4进行，在使用前可将纤维从左侧的卷轴4通过外壳71内部牵引至右侧的卷轴4，在使用时，因纤维从直线变为S型缠绕牵伸辊78的形态，需对两个卷轴收放卷的速度进行差异调整，可使用伺服电机5进行调整与驱动，为避免因纤维的表面的灰尘大量进入外壳71内部导致需要频繁停机维护，在使用前设置有清洁单元6可对纤维表面进行清洁，使用时可通过防尘盖62避免外部灰尘落至纤维表面，通过清洁组件进行清洁，清洁时可通过清洁毛刷64对纤维表面进行清洁，清洁后通过吸尘机63将扬起的灰尘进行吸附，避免其进入设备内部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机5、吸尘机63和伸缩气缸73的输入端通过外部开关组电连接外部电源的输出端，外部开关组控制伺服电机5、吸尘机63和伸缩气缸73工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：包括基板(1)、清洁单元(6)和牵伸单元(7)；

基板(1)：为矩形板状结构，所述基板(1)的下端固定连接支架一(2)的上端；

清洁单元(6)：安装于牵伸单元(7)右端；

牵伸单元(7)：包含外壳(71)、运料口(72)、伸缩气缸(73)、下活动板(74)、上活动板(75)和牵伸组件，所述基板(1)的上端固定连接外壳(71)的下端，所述外壳(71)的左右两端分别开设有两个运料口(72)，所述外壳(71)的内部上下两端四角分别固定连接八个伸缩气缸(73)的外端，下侧的四个伸缩气缸(73)的上端分别固定连接下活动板(74)的下端四角，上侧的四个伸缩气缸(73)的下端分别固定连接上活动板(75)的上端四角，所述牵伸组件安装于上活动板(75)与下活动板(74)之间。

2.根据权利要求1所述的一种纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述牵伸组件包含支架三(76)和旋转轴(77)，所述上活动板(75)的下表面左右两端分别固定连接两组支架三(76)的上端，所述下活动板(74)的上端分别固定连接三组等距离排列的支架三(76)的下端，每组支架三(76)之间转动连接一个旋转轴(77)的前后两端。

3.根据权利要求2所述的一种纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述牵伸组件还包含牵伸辊(78)和限位盖(79)，每个旋转轴(77)的外部套接有一个牵伸辊(78)，每个牵伸辊(78)的前后两端分别固定连接两个限位盖(79)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：还包括支架二(3)、卷轴(4)和伺服电机(5)，所述基板(1)的上端四角分别固定连接四个支架二(3)的下端，同一侧的支架二(3)之间转动连接一个卷轴(4)的前后两端，前侧的两个支架二(3)的前端分别固定连接两个伺服电机(5)的后端，两个伺服电机(5)的输出轴分别固定连接两个卷轴(4)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述清洁单元(6)包含支板(61)、防尘盖(62)和清洁组件，所述外壳(71)的右端固定连接支板(61)的左端，所述支板(61)的上端固定连接防尘盖(62)的下端，所述清洁组件安装于防尘盖(62)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种纤维生产用预牵伸装置，其特征在于：所述清洁组件包含吸尘机(63)和清洁毛刷(64)，所述防尘盖(62)的上端固定连接吸尘机(63)的上端，所述防尘盖(62)的内部上端固定连接清洁毛刷(64)的上端。