CN221093994U - 一种污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水处理系统，其包括破碎装置、沉淀罐以及罐体；破碎装置包括壳体以及用于对污水中的大颗粒杂质进行粉碎的粉碎组件，壳体设有破碎腔，粉碎组件位于破碎腔内且与壳体转动连接；沉淀罐设有与破碎腔连通的沉淀腔；罐体设有多个挡板，挡板沿罐体的轮廓间隔设置且相邻的挡板形成了多个开口向上的过滤腔，过滤腔与沉淀腔连通。本实用新型解决了现有的污水过滤回收装置易堵塞的问题，具有结构简单、过滤效果佳、效率高的特点。

Description

一种污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种污水处理系统。

背景技术

污水通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。传统的污水回收过滤器虽然能够有效的对生活污水进行回收处理，但是由于污水中常常含有一些漂浮物和泥沙类杂质，这些东西容易导致污水回收过滤器堵塞，进而影响了过滤效果。

现有公开号为CN113117404A的中国发明专利，公开了一种污水过滤回收装置，其包括机体，所述机体的两端侧壁均开设有连通槽，两个所述连通槽之间设有过滤机构和清洁机构，所述清洁机构的清洁端与过滤机构的顶部相抵紧，所述机体的两端侧壁均固定安装有放置板，所述放置板与机体的侧壁之间设有收集机构，所述机体的一端侧壁设有排水机构，所述放置板上设有传动机构，所述传动机构与清洁机构相啮合，所述机体的另一端侧壁设有转动机构。

上述的污水过滤回收装置,在对污水进行处理的过程中，考虑到污水中含有大量不能完全过滤、粉碎的杂物，这些杂物随着污水一起在污水输送管道中流动，一方面影响污水的正常排放，造成杂物堵塞污水输送管道，另一方面不便于进行污水沉淀处理，降低污水沉淀的质量和效率，整个结构设计不合理，操作起来不方便。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的污水过滤回收装置易堵塞的问题，本实用新型提供了一种污水处理系统，其具体技术方案如下:

一种污水处理系统，包括：

破碎装置，所述破碎装置包括壳体以及用于对污水中的大颗粒杂质进行粉碎的粉碎组件，所述壳体设有破碎腔，所述粉碎组件位于所述破碎腔内且与所述壳体转动连接；

沉淀罐，所述沉淀罐设有与所述破碎腔连通的沉淀腔；

罐体，所述罐体设有多个挡板，所述挡板沿所述罐体的轮廓间隔设置且相邻的挡板形成了多个开口向上的过滤腔，所述过滤腔与所述沉淀腔连通。

上述污水处理系统，通过设置有粉碎组件对污水中的大颗粒杂质进行粉碎，避免污水中的大颗粒杂质伴随污水处理的整个过程，降低污水处理的压力，同时对大颗粒杂质进行破碎分散后，增加溶解度，便于后续的沉淀；设置有沉淀腔和过滤腔对经过破碎后的污水进行沉淀和过滤，如此，减少了设备的投入，降低了污水处理的能耗，提高过滤效果。

进一步地，所述粉碎组件包括第一压辊以及第二压辊；所述第一压辊与所述第二压辊均位于所述破碎腔内且均与所述壳体转动连接；所述第一压辊与所述第二压辊啮合。

进一步地，在竖直方向上，所述破碎腔的水平高度比所述沉淀腔的水平高度高。

进一步地，污水处理系统还包括滤网组件，所述沉淀腔设有入水口，所述滤网组件覆盖所述入水口且与所述沉淀罐可拆式连接。

进一步地，所述罐体还设有多个过滤件，所述过滤件与所述挡板沿所述罐体的轮廓交替设置。

进一步地，所述挡板远离所述罐体底部的一端设有通孔，相邻的过滤腔通过所述通孔依次连通。

进一步地，所述罐体还设有出水通道，所述出水通道与所述罐体同心设置且与其中一个所述过滤腔连通。

进一步地，还包括曝气装置，所述曝气装置包括输气管组以及至少一个曝气器，所述输气管组安设于所述罐体，所述曝气器与所述输气管组连接；所述输气管组与所述曝气器均位于所述罐体内。

进一步地，所述输气管组包括主气管以及至少一个支气管；所述主气管沿所述罐体的轮廓设置；所述支气管与所述主气管连通；所述支气管与所述曝气器连接；所述主气管、所述支气管以及所述曝气器均位于所述罐体内。

进一步地，所述支气管的一端与所述主气管连接且另一端位于所述过滤腔内，所述曝气器位于所述过滤腔内。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的污水处理系统的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的污水处理系统的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的污水处理系统的罐体的结构示意图之一；

图4是本实用新型一实施例所述的污水处理系统的罐体的结构示意图之二。

附图标记说明：

1、壳体；2、粉碎组件；21、第一压辊；22、第二压辊；3、沉淀罐；4、罐体；41、挡板；411、通孔；42、过滤件；43、出水通道；44、入水管；5、滤网组件；6、曝气装置；61、输气管组；611、主气管；612、支气管。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-图4所示，本实用新型一实施例中的一种污水处理系统，包括破碎装置、沉淀罐3以及罐体4；破碎装置包括壳体1以及用于对污水中的大颗粒杂质进行粉碎的粉碎组件2，壳体1设有破碎腔，粉碎组件2位于破碎腔内且与壳体1转动连接；沉淀罐3设有与破碎腔连通的沉淀腔；罐体4设有多个挡板41，挡板41沿罐体4的轮廓间隔设置且相邻的挡板41形成了多个开口向上的过滤腔，过滤腔与沉淀腔连通。

上述污水处理系统，通过设置有粉碎组件2对污水中的大颗粒杂质进行粉碎，避免污水中的大颗粒杂质伴随污水处理的整个过程，降低污水处理的压力，同时对大颗粒杂质进行破碎分散后，增加溶解度，便于后续的沉淀；设置有沉淀腔和过滤腔对经过破碎后的污水进行沉淀和过滤，如此，减少了设备的投入，降低了污水处理的能耗，提高过滤效果。

在其中一个实施例中，粉碎组件2包括第一压辊21以及第二压辊22；第一压辊21与第二压辊22均位于破碎腔内且均与壳体1转动连接；第一压辊21与第二压辊22啮合。

优选地，第一压辊21与第二压辊22之间预留有供大颗粒物进入的空间；污水处理系统设有转动电机(图中未示出)，带动第一压辊21与第二压辊22进行转动，进而对污水中的大颗粒物进行破碎。

具体地，在竖直方向上，破碎腔的水平高度比沉淀腔的水平高度高。其中，污水进入破碎腔后由第一压辊21和第二压辊22对其含有的大颗粒杂质进行破碎后，因为破碎腔高于沉淀腔，污水便可因重力自行流向与破碎腔连通的沉淀腔中，如此，减少设备的投入，结构简单。

具体地，还包括滤网组件5，沉淀腔设有入水口，滤网组件5覆盖入水口且与沉淀罐3可拆式连接。

优选地，滤网组件5包括多层过滤网和把手，过滤网与沉淀罐3为可拆式连接，在经过多次的过滤后，便于将滤网组件5从沉淀罐3中拆卸下来并安装新的滤网组件5对污水进行过滤，如此，便于减少杂质堵塞滤网组件5造成的出来效率降低，同时便于滤网组件5的拆装。

其中，污水依次通过破碎腔、滤网组件5以及沉淀腔，污水中的颗粒物经过第一压辊21以及第二压辊22破碎后，由滤网组件5过滤并收集，大于滤网组件5的网眼的颗粒物被过滤并收集在过滤网上，如此，避免污水中的大颗粒物进入罐体4，增加处理压力。

具体地，罐体4还设有多个过滤件42，过滤件42与挡板41沿罐体4的轮廓交替设置。

其中，过滤件42不限于膜生物反应器、滤网等；采用膜生物反应器时，其利用反应器的好氧微生物降解污水中的有机污染物；同时，利用反应器内的硝化细菌转化污水中的氨氮，以去除污水中产生的异味；最后，通过中空纤维膜进行高效的固液分离出水。

在其中一个实施例中，挡板41远离罐体4底部的一端设有通孔411，相邻的过滤腔通过通孔411依次连通。

具体地，罐体4还设有出水通道43，出水通道43与罐体4同心设置且与其中一个过滤腔连通。

优选地，过滤件42位于相邻的挡板41形成的过滤腔内，罐体4还设有入水管44，入水管44与其中一个过滤腔连通，这个过滤腔为第一过滤腔，第二过滤腔沿污水的流动方向设置在第一过滤腔的一侧，污水从入水管44进入并即将注满第一过滤腔时，污水由通孔411流入相邻的第二过滤腔，同时第二过滤腔内的过滤件42对污水进行过滤，最后一个过滤腔与出水通道43连通，如此，在罐体4内可以对污水进行多次的过滤，提高污水的过滤效果，减少设备的占地面积。

优选地，罐体4的数量为至少一个，可以根据污水的处理量或其他生产要求增加罐体4的数量，以满足不同的生产需求。

具体地，还包括曝气装置6，曝气装置6包括输气管组61以及至少一个曝气器(图中未示出)，输气管组61安设于罐体4，曝气器与输气管组61连接；输气管组61与曝气器均位于罐体4内。

具体地，输气管组61包括主气管611以及至少一个支气管612；主气管611沿罐体4的轮廓设置；支气管612与主气管611连通；支气管612与曝气器连接；主气管611、支气管612以及曝气器均位于罐体4内。

具体地，支气管612的一端与主气管611连接且另一端位于过滤腔内，曝气器位于过滤腔内。

其中，经过曝气器对污水进行曝气以及多个过滤件42对污水进行过滤后，避免了曝气器的曝气时间短而造成曝气不均匀、过滤效果不好的问题。

优选地，支气管612与曝气器连接的一端向空腔的底部延伸，如此，便于曝气器对空腔内的污水进行均匀曝气。

工作原理：污水进入破碎腔内，第一压辊21与第二压辊22对其含有的大颗粒杂质进行破碎后，污水由破碎腔流入沉淀腔进行沉淀，进行固液分离后，污水进入罐体4内，过滤腔中的过滤件42和曝气器对污水进行曝气和过滤，过滤完成后污水由出水通道43排出，完成污水的处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种污水处理系统，其特征在于，包括：

破碎装置，所述破碎装置包括壳体以及用于对污水中的大颗粒杂质进行粉碎的粉碎组件，所述壳体设有破碎腔，所述粉碎组件位于所述破碎腔内且与所述壳体转动连接；

沉淀罐，所述沉淀罐设有与所述破碎腔连通的沉淀腔；

罐体，所述罐体设有多个挡板，所述挡板沿所述罐体的轮廓间隔设置且相邻的挡板形成了多个开口向上的过滤腔，所述过滤腔与所述沉淀腔连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述粉碎组件包括第一压辊以及第二压辊；所述第一压辊与所述第二压辊均位于所述破碎腔内且均与所述壳体转动连接；所述第一压辊与所述第二压辊啮合。

3.根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，在竖直方向上，所述破碎腔的水平高度比所述沉淀腔的水平高度高。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，还包括滤网组件，所述沉淀腔设有入水口，所述滤网组件覆盖所述入水口且与所述沉淀罐可拆式连接。

5.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述罐体还设有多个过滤件，所述过滤件与所述挡板沿所述罐体的轮廓交替设置。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述挡板远离所述罐体底部的一端设有通孔，相邻的过滤腔通过所述通孔依次连通。

7.根据权利要求6所述的污水处理系统，其特征在于，所述罐体还设有出水通道，所述出水通道与所述罐体同心设置且与其中一个所述过滤腔连通。

8.根据权利要求7所述的污水处理系统，其特征在于，还包括曝气装置，所述曝气装置包括输气管组以及至少一个曝气器，所述输气管组安设于所述罐体，所述曝气器与所述输气管组连接；所述输气管组与所述曝气器均位于所述罐体内。

9.根据权利要求8所述的污水处理系统，其特征在于，所述输气管组包括主气管以及至少一个支气管；所述主气管沿所述罐体的轮廓设置；所述支气管与所述主气管连通；所述支气管与所述曝气器连接；所述主气管、所述支气管以及所述曝气器均位于所述罐体内。

10.根据权利要求9所述的污水处理系统，其特征在于，所述支气管的一端与所述主气管连接且另一端位于所述过滤腔内，所述曝气器位于所述过滤腔内。