CN221092854U - 一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，包括下料罐、电机、搅拌架、排气腔、出气管、出料管、上料装置；本实用新型具备以下有益效果：通过设置了上料装置，将下料罐放置在造粒设备的上方，并且将设备固定好，在将炭黑从倒料斗倒入，使得炭黑进入提升管的内部，在通过启动提升电机驱动提升轴进行转动，使得炭黑随着提升轴的螺旋叶片进行上升，从卸料管中流出，进而解决上料不便的问题，并且在通过切断器将炭黑进行切成块状，进而保证不会出现在打散后，还是存在过于大块炭黑的情况，有效防止大块的炭黑备堵塞设备的问题，进而达到通过上料装置解决上料问题的同时，还解决了炭黑容易堆积在设备内部的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置。
背景技术
母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂和填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出和切粒等加工过程制得的颗粒料称为母粒。
公告号为CN218258790U的中国专利文件公开了一种炭黑包装下料装置，在使用时，采用单一的料斗下料，下料过程中，材料容易粘附在料袋上，造成材料浪费，并且在下料的过程中，炭黑容易堆积在设备的内部，造成下料困难。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，解决了上述所提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，包括下料罐、电机、搅拌架、排气腔、出气管、出料管、上料装置，所述下料罐的顶部安装有电机，所述电机采用联轴器与搅拌架的顶部传动连接，所述上料装置包括提升管、倒料斗、提升电机、提升轴、卸料管、分泥网、切断器，所述提升管的底部左侧安装有倒料斗，所述提升电机安装于提升管的顶部，所述提升电机采用联轴器与提升轴的顶部传动连接，所述提升轴安装于提升管的内部，所述卸料管设置于提升管的右端，所述分泥网安装于卸料管的内部，所述切断器安装于提升管的右端，且其的顶部与卸料管的内部滑动连接。
优选的，所述切断器包括壳体、伺服电机、摆动臂、传动杆、限位槽、切断刀具，所述壳体与提升管的右端相固定，所述伺服电机安装于壳体的内部，所述伺服电机采用联轴器与摆动臂的右端传动连接，所述摆动臂的左端与传动杆传动连接，所述传动杆与限位槽的内部滑动配合，所述切断刀具的底端与传动杆相固定，所述切断刀具与卸料管的内部滑动连接。
优选的，所述提升管倾斜设置于下料罐的左端。
优选的，所述提升电机与提升轴呈现同一斜线设置于下料罐，便于提升电机向提升轴传递动力。
优选的，所述提升轴的大小与提升管的内部大小相贴合，使得提升轴能够与提升管的内部进行配合，提高提升物料的效率。
优选的，所述壳体的横截面呈现为平行四边形状。
优选的，所述传动杆与限位槽均平行设置于伺服电机的左端，有利于伺服电机通过摆动臂带动传动杆在限位槽内部进行移动。
优选的，所述搅拌架安装于下料罐的内部，所述排气腔设置于下料罐的内部底端，所述出气管与排气腔的底部相连通，所述出料管设置于下料罐的底部，所述上料装置与下料罐的左端相固定。
优选的，所述提升管采用不锈钢材质制成，具有耐腐蚀的优点。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置。具备以下有益效果：通过设置了上料装置，将下料罐放置在造粒设备的上方，并且将设备固定好，在将炭黑从倒料斗倒入，使得炭黑进入提升管的内部，在通过启动提升电机驱动提升轴进行转动，使得炭黑随着提升轴的螺旋叶片进行上升，进而在后续炭黑推挤下，分泥网将前面的炭黑分成条状，并从卸料管中流出，进而解决上料不便的问题，并且在通过切断器将成条状的炭黑进行切成块状，使得炭黑块在掉入料罐的内部进行打散，进而保证不会出现在打散后，还是存在过于大块炭黑的情况，有效防止大块的炭黑备堵塞设备的问题，进而达到通过上料装置解决上料问题的同时，还解决因后续打散时间过短，导致打散工作不彻底，造成炭黑容易堆积在设备内部的问题。
本实用新型提供了一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置。具备以下有益效果：通过设置了切断器，通过启动伺服电机驱动摆动臂进行摆动，使得摆动臂推动传动杆沿着限位槽进行左、右摆动，进而使得传动杆带动切断刀具对成条状的炭黑进行切割，进而通过切断器将成条状的炭黑进行切成块状的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平面结构示意图；
图3为本实用新型中上料装置立体结构示意图；
图4为本实用新型中上料装置平面结构示意图；
图5为本实用新型中切断器结构示意图。
图中：下料罐-1、电机-2、搅拌架-3、排气腔-4、出气管-5、出料管-6、上料装置-7、提升管-71、倒料斗-72、提升电机-73、提升轴-74、卸料管-75、分泥网-76、切断器-77、切断器-77包括壳体-771、伺服电机-772、摆动臂-773、传动杆-774、限位槽-775、切断刀具-776。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置技术方案：一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，包括下料罐1、电机2、搅拌架3、排气腔4、出气管5、出料管6、上料装置7，下料罐1的顶部安装有电机2，电机2采用联轴器与搅拌架3的顶部传动连接，搅拌架3安装于下料罐1的内部，排气腔4设置于下料罐1的内部底端，出气管5与排气腔4的底部相连通，出料管6设置于下料罐1的底部，上料装置7与下料罐1的左端相固定。
请参阅图3-4，本实用新型提供一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置技术方案：一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，上料装置7包括提升管71、倒料斗72、提升电机73、提升轴74、卸料管75、分泥网76、切断器77，提升管71的底部左侧安装有倒料斗72，提升电机73安装于提升管71的顶部，提升电机73采用联轴器与提升轴74的顶部传动连接，提升轴74安装于提升管71的内部，卸料管75设置于提升管71的右端，分泥网76安装于卸料管75的内部，切断器77安装于提升管71的右端，且其的顶部与卸料管75的内部滑动连接，提升管71倾斜设置于下料罐1的左端，提升电机73与提升轴74呈现同一斜线设置于下料罐1，便于提升电机73向提升轴74传递动力，提升轴74的大小与提升管71的内部大小相贴合，使得提升轴74能够与提升管71的内部进行配合，提高提升物料的效率，提升管71采用不锈钢材质制成，具有耐腐蚀的优点。
请参阅图5，本实用新型提供一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置技术方案：一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，切断器77包括壳体771、伺服电机772、摆动臂773、传动杆774、限位槽775、切断刀具776，壳体771与提升管71的右端相固定，伺服电机772安装于壳体771的内部，伺服电机772采用联轴器与摆动臂773的右端传动连接，摆动臂773的左端与传动杆774传动连接，传动杆774与限位槽775的内部滑动配合，切断刀具776的底端与传动杆774相固定，切断刀具776与卸料管75的内部滑动连接，壳体771的横截面呈现为平行四边形状，传动杆774与限位槽775均平行设置于伺服电机772的左端，有利于伺服电机772通过摆动臂773带动传动杆774在限位槽775内部进行移动。
在使用时，将下料罐1放置在造粒设备的上方，并且将设备固定好，在将炭黑从倒料斗72倒入，使得炭黑进入提升管71的内部，在通过启动提升电机73驱动提升轴74进行转动，使得炭黑随着提升轴74的螺旋叶片进行上升，进而在后续炭黑推挤下，分泥网将前面的炭黑分成条状76分成条状，并从卸料管75中流出，进而解决上料不便的问题；
然后，在通过启动伺服电机772驱动摆动臂773进行摆动，使得摆动臂773推动传动杆774沿着限位槽775进行左、右摆动，进而使得传动杆774带动切断刀具776对成条状的炭黑进行切割，进而通过切断器77将成条状的炭黑进行切成块状，使得炭黑块在掉入料罐1的内部进行打散，进而保证不会出现在打散后，还是存在过于大块炭黑的情况，有效防止大块的炭黑备堵塞设备的问题，进而达到通过上料装置7解决上料问题的同时，还解决因后续打散时间过短，导致打散工作不彻底，造成炭黑容易堆积在设备内部的问题；
当炭黑块从上料装置7进入下料罐1的内部时，在通过电机2启动搅拌架3进行转动，进而对下料罐1内部的炭黑块进行击打，使得炭黑块变成碎末状，在从出料管6中流到造粒设备的内部，在该过程中设置了排气腔4与出气管5，保证了下料后排气的均匀性，也就有助于炭黑均匀下落，进而达到通过设备完成下料的工作。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：包括下料罐(1)、电机(2)、搅拌架(3)、排气腔(4)、出气管(5)、出料管(6)、上料装置(7)，所述下料罐(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)采用联轴器与搅拌架(3)的顶部传动连接；
所述上料装置(7)包括提升管(71)、倒料斗(72)、提升电机(73)、提升轴(74)、卸料管(75)、分泥网(76)、切断器(77)，所述提升管(71)的底部左侧安装有倒料斗(72)，所述提升电机(73)安装于提升管(71)的顶部，所述提升电机(73)采用联轴器与提升轴(74)的顶部传动连接，所述提升轴(74)安装于提升管(71)的内部，所述卸料管(75)设置于提升管(71)的右端，所述分泥网(76)安装于卸料管(75)的内部，所述切断器(77)安装于提升管(71)的右端，且其的顶部与卸料管(75)的内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述切断器(77)包括壳体(771)、伺服电机(772)、摆动臂(773)、传动杆(774)、限位槽(775)、切断刀具(776)，所述壳体(771)与提升管(71)的右端相固定，所述伺服电机(772)安装于壳体(771)的内部，所述伺服电机(772)采用联轴器与摆动臂(773)的右端传动连接，所述摆动臂(773)的左端与传动杆(774)传动连接，所述传动杆(774)与限位槽(775)的内部滑动配合，所述切断刀具(776)的底端与传动杆(774)相固定，所述切断刀具(776)与卸料管(75)的内部滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述提升管(71)倾斜设置于下料罐(1)的左端。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述提升电机(73)与提升轴(74)呈现同一斜线设置于下料罐(1)。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述提升轴(74)的大小与提升管(71)的内部大小相贴合。
6.根据权利要求2所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述壳体(771)的横截面呈现为平行四边形状。
7.根据权利要求2所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述传动杆(774)与限位槽(775)均平行设置于伺服电机(772)的左端。
8.根据权利要求1所述的一种纺丝级色母粒炭黑用下料装置，其特征在于：所述搅拌架(3)安装于下料罐(1)的内部，所述排气腔(4)设置于下料罐(1)的内部底端，所述出气管(5)与排气腔(4)的底部相连通，所述出料管(6)设置于下料罐(1)的底部，所述上料装置(7)与下料罐(1)的左端相固定。
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Denomination of utility model: A feeding device for spinning grade masterbatch carbon black Granted publication date: 20240607 Pledgee: Bank of China Limited Changji Hui Autonomous Prefecture Branch Pledgor: Xinjiang Junyu New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980052312 |