CN221088782U - 气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于气动隔膜泵加工技术领域，具体为气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，包括机架，机架左右两端均一体成型连接有连接座，连接座外侧开设有与外部旋转支座连接，锁紧部件一设有两组，均置于机架上，对置于两组锁紧部件一间的壳体锁紧，两组锁紧部件二呈对角置于机架上，将壳体锁紧于机架顶，两组夹持部件呈对称连接于机架顶部，对置于机架顶部的壳体辅助夹持固定，抵压部件，对置于机架底部的壳体辅助抵压固定，通过在机架上设置的锁紧部件一、锁紧部件二、夹持部件和抵压部件配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且便于对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。

Description

气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵加工技术领域，具体为气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

在对气动隔膜泵加工时，需要对其泵体壳体夹持加工，一般需要使用到加工夹具固定，但是，现有的加工夹具在实际应用过程中，只能对单一的壳体夹定，位置固定的同时，角度不便改变，影响加工效率，为此，提供一种气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，通过在机架上设置的锁紧部件一、锁紧部件二、夹持部件和抵压部件配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且便于对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其包括：

作为连接基架机架，机架左右两端均一体成型连接有

连接座，两组连接座与机架呈工字状设置，连接座外侧开设有与外部旋转支座连接的安装槽；

锁紧部件一，设有两组，均置于机架上，包括两组呈对角设置于机架底部的液压缸一，液压缸一上连接活塞杆一，并带动活塞杆一上下动作，活塞杆一延伸至机架上方，活塞杆一端部连接压板，压板跟随活塞杆一动作，对置于两组锁紧部件一间的壳体锁紧；

锁紧部件二，设有两组，两组锁紧部件二呈对角置于机架上，锁紧部件二与锁紧部件一呈上下对称设置，将壳体锁紧于机架顶部；

夹持部件，设有两组，两组夹持部件呈对称连接于机架顶部，对置于机架顶部的壳体辅助夹持固定；

抵压部件，连接于机架底部，对置于机架底部的壳体辅助抵压固定。

作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述锁紧部件二包括两组呈对角设于机架顶部的液压缸二，液压缸二上连接活塞杆二，并带动活塞杆二上下动作，活塞杆二延伸至机架下方，活塞杆二端部连接支杆，支杆上铰接有横杆，横杆底部中央位置铰接有支撑铰座，支撑铰座底部与机架连接。

作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述夹持部件包括置于机架顶部的基座，基座顶部一体成型连接有对壳体一侧包覆的弧形板，弧形板外侧安装伸缩电机，伸缩电机输出端连接伸缩杆，伸缩杆延伸至弧形板内，两组伸缩杆配合形成对壳体夹持的夹持件。

作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述抵压部件包括连接于机架底部的安装座，安装座外侧安装气缸，气缸活动端连接压板，并带动压板前后移动，且机架底部连接有对壳体初步固定的固定座，固定座与压板间形成放置壳体的容纳空间。

作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述夹持部件与抵压部件以机架为对称点呈上下对称设置。

作为本实用新型所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具的一种优选方案，其中：所述机架顶部对应压板后端位置连接有限位垫。

与现有技术相比：通过在机架上设置的锁紧部件一、锁紧部件二、夹持部件和抵压部件配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且，外部旋转支座带动设备整体转动，实现机架上下翻面，对置于机架顶部与底部的壳体加工，进而对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型锁紧部件部分结构示意图；

图4为本实用新型夹持部件部分结构示意图；

图5为本实用新型图2俯视结构示意图。

图中：100机架、110连接座、111安装槽、200锁紧部件一、210液压缸一、211活塞杆一、220压板、230限位垫、300锁紧部件二、310液压缸二、311活塞杆二、320支杆、321横杆、330支撑铰座、400夹持部件、410基座、411弧形板、420伸缩电机、421伸缩杆、500抵压部件、510安装座、520气缸、521抵板、530固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，请参阅图1-5，包括，机架100、锁紧部件一200、锁紧部件二300、夹持部件400和抵压部件500；

请继续参阅图1-3，作为连接基架机架100，机架100左右两端均一体成型连接有连接座110，两组连接座110与机架100呈工字状设置，连接座110外侧开设有与外部旋转支座连接，通过外部旋转支座带动设备整体转动，实现机架100上下翻面，进而对置于机架100顶部与底部的壳体加工；

请继续参阅图1、图3、图4和图5，锁紧部件一200设有两组，均置于机架100上，包括两组呈对角设置于机架100底部的液压缸一210，液压缸一210上螺纹连接活塞杆一211，并带动活塞杆一211上下动作，活塞杆一211延伸至机架100上方，活塞杆一211端部螺纹连接压板220，压板220跟随活塞杆一211动作，对置于两组锁紧部件一200间的壳体锁紧，液压缸一210工作，带动活塞杆一211上下动作，进而带动压板220下压，对置于压板220下方的壳体辅助锁紧；

请继续参阅图1-3，锁紧部件二300设有两组，两组锁紧部件二300呈对角置于机架100上，锁紧部件二300与锁紧部件一200呈上下对称设置，将壳体锁紧于机架100顶部，锁紧部件二300包括两组呈对角设于机架100顶部的液压缸二310，液压缸二310上螺纹连接活塞杆二311，并带动活塞杆二311上下动作，活塞杆二311延伸至机架100下方，活塞杆二311端部螺纹连接支杆320，支杆320上铰接有横杆321，横杆321底部中央位置铰接有支撑铰座330，支撑铰座330底部与机架100螺纹连接，液压缸二310工作，带动活塞杆二311与支杆320上下动作，由于横杆321与支杆320铰接，且横杆321底部中央位置与支撑铰座330铰接，支杆320上下动作时，横杆321以支撑铰座330为支撑点改变角度，既而对置于横杆321下方的壳体锁紧；

请继续参阅图4，夹持部件400设有两组，两组夹持部件400呈对称连接于机架100顶部，对置于机架100顶部的壳体辅助夹持固定，夹持部件400包括螺纹连接于机架100顶部的基座410，基座410顶部一体成型连接有对壳体一侧包覆的弧形板411，弧形板411外侧螺纹连接伸缩电机420，伸缩电机420输出端螺纹连接伸缩杆421，伸缩杆421延伸至弧形板411内，两组伸缩杆421配合形成对壳体夹持的夹持件，伸缩电机420工作，带动伸缩杆421前后移动，两组伸缩杆421相互配合形成对壳体夹持的夹持件；

请继续参阅图1和图5，抵压部件500螺纹连接于机架100底部，对置于机架100底部的壳体辅助抵压固定，抵压部件500包括螺纹连接于机架100底部的螺纹连接座510，螺纹连接座510外侧螺纹连接气缸520，气缸520活动端螺纹连接抵板521，并带动抵板521前后移动，且机架100底部螺纹连接有对壳体初步固定的固定座530，固定座530与抵板521间形成放置壳体的容纳空间，气缸520工作，带动置于其活动端的抵板521前后动作，既而与固定座530配合，对壳体抵紧。

工作原理：通过在机架100上设置的锁紧部件一200、锁紧部件二300、夹持部件400和抵压部件500配合，能同时装夹多个壳体的同时，可以实现壳体的不同角度装夹，并且，外部旋转支座带动设备整体转动，实现机架100上下翻面，对置于机架100顶部与底部的壳体加工，进而对多个工件多面多角度加工，能节省人工，省时省力。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，包括：

作为连接基架机架(100)，机架(100)左右两端均一体成型连接有连接座(110)，两组连接座(110)与机架(100)呈工字状设置，连接座(110)外侧开设有与外部旋转支座连接的安装槽(111)；

锁紧部件一(200)，设有两组，均置于机架(100)上，包括两组呈对角设置于机架(100)底部的液压缸一(210)，液压缸一(210)上连接活塞杆一(211)，并带动活塞杆一(211)上下动作，活塞杆一(211)延伸至机架(100)上方，活塞杆一(211)端部连接压板(220)，压板(220)跟随活塞杆一(211)动作，对置于两组锁紧部件一(200)间的壳体锁紧；

锁紧部件二(300)，设有两组，两组锁紧部件二(300)呈对角置于机架(100)上，锁紧部件二(300)与锁紧部件一(200)呈上下对称设置，将壳体锁紧于机架(100)顶部；

夹持部件(400)，设有两组，两组夹持部件(400)呈对称连接于机架(100)顶部，对置于机架(100)顶部的壳体辅助夹持固定；

抵压部件(500)，连接于机架(100)底部，对置于机架(100)底部的壳体辅助抵压固定。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述锁紧部件二(300)包括两组呈对角设于机架(100)顶部的液压缸二(310)，液压缸二(310)上连接活塞杆二(311)，并带动活塞杆二(311)上下动作，活塞杆二(311)延伸至机架(100)下方，活塞杆二(311)端部连接支杆(320)，支杆(320)上铰接有横杆(321)，横杆(321)底部中央位置铰接有支撑铰座(330)，支撑铰座(330)底部与机架(100)连接。

3.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述夹持部件(400)包括置于机架(100)顶部的基座(410)，基座(410)顶部一体成型连接有对壳体一侧包覆的弧形板(411)，弧形板(411)外侧安装伸缩电机(420)，伸缩电机(420)输出端连接伸缩杆(421)，伸缩杆(421)延伸至弧形板(411)内，两组伸缩杆(421)配合形成对壳体夹持的夹持件。

4.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述抵压部件(500)包括连接于机架(100)底部的安装座(510)，安装座(510)外侧安装气缸(520)，气缸(520)活动端连接抵板(521)，并带动抵板(521)前后移动，且机架(100)底部连接有对壳体初步固定的固定座(530)，固定座(530)与抵板(521)间形成放置壳体的容纳空间。

5.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述夹持部件(400)与抵压部件(500)以机架(100)为对称点呈上下对称设置。

6.根据权利要求1所述的气动隔膜泵泵体数控自动多面加工夹具，其特征在于，所述机架(100)顶部对应压板(220)后端位置连接有限位垫(230)。