CN221088541U - 一种金属复合板定位抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属复合板定位抛光装置,属于金属复合板加工技术领域。为解决抛光时板材稳定性差以及容易产生粉尘的问题,移动组件的顶部滑动设置有抛光组件,抛光组件设置于定位工作台的上方,滑台的底部设置有吸尘罩,吸尘箱以及吸尘罩可以对抛光时产生的碎屑进行吸收,做到点对点跟随抛光盘移动,保证吸收效果,定位工作台的顶面上设置有多组动夹板与定夹板,通过定位工作台可以对金属复合板进行有效的定位夹持,从而可以在抛光的过程中防止金属复合板移动,保证抛光的稳定性,可以同时对金属复合板进行多点定位,也可以根据实际的打磨需求对定位点进行变换,操作便捷,适合各样尺寸规格的金属复合板,适用性强。

Description

一种金属复合板定位抛光装置
技术领域
本实用新型涉及金属复合板加工技术领域,具体为一种金属复合板定位抛光装置。
背景技术
金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果防腐性能、机械强度等的前提下节约资源、降低成本的效果,复合方法通常有爆炸复合,爆炸轧制复合、轧制复合、抛光等,抛光往往决定这金属的第一印象。
在金属复合板加工技术领域,已有相关专利,如公告号为CN215470349U的专利公开了一种多头自动化金属复合板新型抛光机,基座的下端贴合有防滑垫,且基座的上端螺钉连接有对位机构,对位机构的外壁套设有托板,且托板的上端焊接有限位杆,限位杆的外侧壁焊接有拉杆,且限位杆的一端外壁安装有螺孔固定杆,限位杆的另一端外壁贴合有橡胶套,且橡胶套的一端抵触有金属复合板,基座的上端垂直焊接有固定板,且固定板的前方螺纹连接有驱动机构,驱动机构的外壁螺纹连接有固定机构。
而上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题:
在对金属复合板进行抛光时,往往会对其进行定位,然而用于定位的机构往往固定,难以根据实际的板材及抛光需求进行选择和调节,同时在进行抛光时会产生较大的粉尘,对工作环境带来不好的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属复合板定位抛光装置,可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属复合板定位抛光装置,包括抛光组件、移动组件、定位工作台和滑轨,所述定位工作台的左右两侧均设置有移动组件,定位工作台的左右两侧的底部均设置有滑轨,移动组件滑动设置于滑轨上,移动组件的顶部滑动设置有抛光组件,抛光组件设置于定位工作台的上方。
优选的,所述移动组件包括移动车,移动车设置有两个,两个移动车的底部设置有移动轮,两个移动车通过移动轮分别于定位工作台左右两侧的滑轨上滑动,两个移动车的上方均设置有升降台,移动车与升降台之间通过气缸连接,移动车的顶面上垂直设置有纵导柱,升降台于纵导柱上滑动,移动车的一侧设置有一个吸尘箱,吸尘箱上设置有吸管,吸管远离吸尘箱的一端连接在抛光组件上,两个升降台之间连接有两根滑杆,抛光组件滑动设置于滑杆上。
优选的,所述升降台的顶面上设置有限位环,吸管穿过限位环。
优选的,所述抛光组件包括滑台,滑台的两侧设置有滑套,滑套滑动套接在滑杆上,滑台的底部设置有吸尘罩,吸尘罩内部开设有吸口,滑台的顶部设置有连接气仓,连接气仓与吸口相连通,连接气仓的一侧与吸管相连接,滑台的顶面中部设置有抛光电机,吸尘罩的中部下方设置有抛光盘,抛光盘的中转轴与抛光电机的输出轴相连。
优选的,所述定位工作台的内部水平设置有双向丝杆和减速电机,双向丝杆上对称设置有两组螺旋方向相反的螺纹,双向丝杆的中部设置有第一齿轮盘,第一齿轮盘的下方设置有第二齿轮盘,第一齿轮盘与第二齿轮盘之间通过轮齿啮合连接,第二齿轮盘的中转轴与减速电机的输出轴固定连接,双向丝杆上对称设置有两个移动箱,两个移动箱分别设置于两组螺旋方向相反的螺纹上,双向丝杆的下方设置有横导杆,移动箱滑动设置于横导杆上。
优选的,所述移动箱的顶部设置有滑柱,滑柱的顶端设置有定夹板,滑柱的一侧设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶部设置有动夹板,动夹板远离电动伸缩杆的一侧滑动设置于滑柱上,动夹板设置于定夹板的下方,定位工作台的顶面上对称开设有滑槽,动夹板与定夹板滑动设置于滑槽中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型移动组件滑动设置于滑轨上,移动组件的顶部滑动设置有抛光组件,抛光组件设置于定位工作台的上方,滑台的底部设置有吸尘罩,在进行抛光工作时,根据实际的抛光需求,可以轻松的对抛光组件的位置进行调整,无需对已经定位的金属复合板进行调节,提高抛光加工的便利性,同时,吸尘箱以及吸尘罩可以对抛光时产生的碎屑进行吸收,做到点对点跟随抛光盘移动,保证吸收效果,防止碎屑粉尘飞舞散布带来不良影响。
2.本实用新型定位工作台的顶面上设置有多组动夹板与定夹板,通过定位工作台可以对金属复合板进行有效的定位夹持,从而可以在抛光的过程中防止金属复合板移动,保证抛光的稳定性,可以同时对金属复合板进行多点定位,也可以根据实际的打磨需求对定位点进行变换,操作便捷,适合各样尺寸规格的金属复合板,适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的移动组件结构示意图;
图3为本实用新型的抛光组件结构示意图;
图4为本实用新型的定位工作台结构示意图。
图中:1、抛光组件;11、抛光电机;12、连接气仓;13、滑台;14、吸尘罩;15、吸口;16、抛光盘;17、滑套;2、移动组件;21、移动车;22、升降台;23、纵导柱;24、气缸;25、移动轮;26、吸管;27、吸尘箱;28、滑杆;3、定位工作台;31、滑槽;32、双向丝杆;33、第一齿轮盘;34、第二齿轮盘;35、减速电机;36、横导杆;37、移动箱;38、滑柱;39、电动伸缩杆;310、动夹板;311、定夹板;4、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了解决在对金属复合板进行抛光时,往往会对其进行定位,然而用于定位的机构往往固定,难以根据实际的板材及抛光需求进行选择和调节,同时在进行抛光时会产生较大的粉尘,对工作环境带来不好的影响的技术问题,请参阅图1-4,本实用提供以下技术方案:
一种金属复合板定位抛光装置,包括抛光组件1、移动组件2、定位工作台3和滑轨4,定位工作台3的左右两侧均设置有移动组件2,定位工作台3的左右两侧的底部均设置有滑轨4,移动组件2滑动设置于滑轨4上,移动组件2的顶部滑动设置有抛光组件1,抛光组件1设置于定位工作台3的上方。
具体的,在进行抛光时,将金属复合板放置在定位工作台3上,通过定位工作台3对金属复合板进行定位,利用移动组件2升降抛光组件1至合适高度,随后启动抛光组件1对金属复合板进行抛光,抛光时利用移动组件2对抛光组件1的水平位置进行滑动调整,对金属复合板各个位置全面抛光。
移动组件2包括移动车21,移动车21设置有两个,两个移动车21的底部设置有移动轮25,两个移动车21通过移动轮25分别于定位工作台3左右两侧的滑轨4上滑动,两个移动车21的上方均设置有升降台22,移动车21与升降台22之间通过气缸24连接,移动车21的顶面上垂直设置有纵导柱23,升降台22于纵导柱23上滑动,移动车21的一侧设置有一个吸尘箱27,吸尘箱27上设置有吸管26,吸管26远离吸尘箱27的一端连接在抛光组件1上,两个升降台22之间连接有两根滑杆28,抛光组件1滑动设置于滑杆28上。升降台22的顶面上设置有限位环,吸管26穿过限位环。
抛光组件1包括滑台13,滑台13的两侧设置有滑套17,滑套17滑动套接在滑杆28上,滑台13的底部设置有吸尘罩14,吸尘罩14内部开设有吸口15,滑台13的顶部设置有连接气仓12,连接气仓12与吸口15相连通,连接气仓12的一侧与吸管26相连接,滑台13的顶面中部设置有抛光电机11,吸尘罩14的中部下方设置有抛光盘16,抛光盘16的中转轴与抛光电机11的输出轴相连。
上述内容的工作原理:抛光电机11工作,利用输出轴带动抛光盘16对金属复合板进行旋转抛光,气缸24工作,利用伸缩轴将升降台22沿着纵导柱23的方向向上顶起,吸尘箱27工作,利用吸管26由吸尘罩14的内部将抛光产生的碎屑粉尘吸入,推动移动车21可以带动抛光组件1在滑轨4的方向上滑动,推动抛光组件1可以带动其自身在滑杆28的方向上滑动。
具体的,在进行抛光工作时,根据实际的抛光需求,可以轻松的对抛光组件1的位置进行调整,无需对已经定位的金属复合板进行调节,提高抛光加工的便利性,同时,吸尘箱27以及吸尘罩14可以对抛光时产生的碎屑进行吸收,做到点对点跟随抛光盘16移动,保证吸收效果,防止碎屑粉尘飞舞散布带来不良影响。
定位工作台3的内部水平设置有双向丝杆32和减速电机35,双向丝杆32上对称设置有两组螺旋方向相反的螺纹,双向丝杆32的中部设置有第一齿轮盘33,第一齿轮盘33的下方设置有第二齿轮盘34,第一齿轮盘33与第二齿轮盘34之间通过轮齿啮合连接,第二齿轮盘34的中转轴与减速电机35的输出轴固定连接,双向丝杆32上对称设置有两个移动箱37,两个移动箱37分别设置于两组螺旋方向相反的螺纹上,双向丝杆32的下方设置有横导杆36,移动箱37滑动设置于横导杆36上。
移动箱37的顶部设置有滑柱38,滑柱38的顶端设置有定夹板311,滑柱38的一侧设置有电动伸缩杆39,电动伸缩杆39的顶部设置有动夹板310,动夹板310远离电动伸缩杆39的一侧滑动设置于滑柱38上,动夹板310设置于定夹板311的下方,定位工作台3的顶面上对称开设有滑槽31,动夹板310与定夹板311滑动设置于滑槽31中。
上述内容的工作原理:减速电机35工作,利用输出轴带动第二齿轮盘34旋转,从而利用第一齿轮盘33带动双向丝杆32旋转,根据减速电机35输出方向的不同带动双向丝杆32正向或逆向旋转,从而带动两个移动箱37沿着横导杆36的方向相向或逆向移动,从而对两组动夹板310与定夹板311的间距进行调整,电动伸缩杆39工作推动动夹板310上升或下降,利用动夹板310与定夹板311对金属复合板进行定位夹持。
具体的,通过定位工作台3可以对金属复合板进行有效的定位夹持,从而可以在抛光的过程中防止金属复合板移动,保证抛光的稳定性,同时如附图1所示,定位工作台3的顶面上设置有多组动夹板310与定夹板311,可以同时对金属复合板进行多点定位,也可以根据实际的打磨需求对定位点进行变换,操作便捷,适合各样尺寸规格的金属复合板,适用性强。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属复合板定位抛光装置,包括抛光组件(1)、移动组件(2)、定位工作台(3)和滑轨(4),其特征在于:所述定位工作台(3)的左右两侧均设置有移动组件(2),定位工作台(3)的左右两侧的底部均设置有滑轨(4),移动组件(2)滑动设置于滑轨(4)上,移动组件(2)的顶部滑动设置有抛光组件(1),抛光组件(1)设置于定位工作台(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合板定位抛光装置,其特征在于:所述移动组件(2)包括移动车(21),移动车(21)设置有两个,两个移动车(21)的底部设置有移动轮(25),两个移动车(21)通过移动轮(25)分别于定位工作台(3)左右两侧的滑轨(4)上滑动,两个移动车(21)的上方均设置有升降台(22),移动车(21)与升降台(22)之间通过气缸(24)连接,移动车(21)的顶面上垂直设置有纵导柱(23),升降台(22)于纵导柱(23)上滑动,移动车(21)的一侧设置有一个吸尘箱(27),吸尘箱(27)上设置有吸管(26),吸管(26)远离吸尘箱(27)的一端连接在抛光组件(1)上,两个升降台(22)之间连接有两根滑杆(28),抛光组件(1)滑动设置于滑杆(28)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合板定位抛光装置,其特征在于:所述升降台(22)的顶面上设置有限位环,吸管(26)穿过限位环。
4.根据权利要求2所述的一种金属复合板定位抛光装置,其特征在于:所述抛光组件(1)包括滑台(13),滑台(13)的两侧设置有滑套(17),滑套(17)滑动套接在滑杆(28)上,滑台(13)的底部设置有吸尘罩(14),吸尘罩(14)内部开设有吸口(15),滑台(13)的顶部设置有连接气仓(12),连接气仓(12)与吸口(15)相连通,连接气仓(12)的一侧与吸管(26)相连接,滑台(13)的顶面中部设置有抛光电机(11),吸尘罩(14)的中部下方设置有抛光盘(16),抛光盘(16)的中转轴与抛光电机(11)的输出轴相连。
5.根据权利要求1所述的一种金属复合板定位抛光装置,其特征在于:所述定位工作台(3)的内部水平设置有双向丝杆(32)和减速电机(35),双向丝杆(32)上对称设置有两组螺旋方向相反的螺纹,双向丝杆(32)的中部设置有第一齿轮盘(33),第一齿轮盘(33)的下方设置有第二齿轮盘(34),第一齿轮盘(33)与第二齿轮盘(34)之间通过轮齿啮合连接,第二齿轮盘(34)的中转轴与减速电机(35)的输出轴固定连接,双向丝杆(32)上对称设置有两个移动箱(37),两个移动箱(37)分别设置于两组螺旋方向相反的螺纹上,双向丝杆(32)的下方设置有横导杆(36),移动箱(37)滑动设置于横导杆(36)上。
6.根据权利要求5所述的一种金属复合板定位抛光装置,其特征在于:所述移动箱(37)的顶部设置有滑柱(38),滑柱(38)的顶端设置有定夹板(311),滑柱(38)的一侧设置有电动伸缩杆(39),电动伸缩杆(39)的顶部设置有动夹板(310),动夹板(310)远离电动伸缩杆(39)的一侧滑动设置于滑柱(38)上,动夹板(310)设置于定夹板(311)的下方,定位工作台(3)的顶面上对称开设有滑槽(31),动夹板(310)与定夹板(311)滑动设置于滑槽(31)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118951910A (zh) * 2024-07-23 2024-11-15 徐州天龙液压机械有限公司 一种便于废屑清理的液压油缸内壁磨削装置

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