CN221088061U - 异型面零件快速装夹工装及加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了机械加工制造技术领域一种异型面零件快速装夹工装及加工机床，包括夹持体和台阶体，夹持体一侧设置台阶体。夹持体端面上设置有内孔，且夹持体端面和台阶体端面上还设置有线槽，线槽包括外线槽和内线槽，外线槽和内线槽围绕内孔分布设置在夹持体端面和台阶体端面上。本实用新型通过设置多个内外线槽达到弹性装夹的效果，使本实用新型工装装夹零件牢靠，能保证零件同轴度；同时本实用新型工装结构简单，加工方便，可以适应快节奏的加工，节省加工时间；同时本实用新型工装可快速装夹零件，装夹效率高；同时本实用新型工装对零件适用性广，规则或者不规则零件的装夹均可用此工装。

Description

异型面零件快速装夹工装及加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体地，涉及一种异型面零件快速装夹工装及加工机床。

背景技术

目前的不规则型面零件的装夹方式比较难，常见的方法有以下几种：(1)使用三爪/四爪卡盘校调，校调时间久，且大部分异形零件无法使用三爪或四爪卡盘装夹；(2)设计专用装夹工装，但专用装夹工装结构复杂，加工周期长。

弹性夹套常用于机床上加工回转体轴类零件，传统的弹性夹套的结构为圆筒，在圆筒的一侧开口，开口后在装夹过程中可以产生弹性变形，使夹套的内型面和零件的装夹表面贴合，完成快速定位装夹。

但是上述这种装夹方式由于开口位置在单侧，会产生弹性变形不均匀的问题，而且非规则回转类零件(即异型面零件)无法采用这种装夹方式，比如零件的装夹面是梅花形，夹套开口后在一侧产生弹性变形，内型面无法和零件的装夹面一致。夹套和零件产生线接触，无法保证形位尺寸，同时加工过程中可能会产生扎刀和零件飞出等问题，会加剧刀具损坏和造成生产事故。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种异型面零件快速装夹工装及加工机床。

根据本实用新型提供的一种异型面零件快速装夹工装，包括夹持体和台阶体，所述夹持体一侧设置所述台阶体；

所述夹持体端面上设置有内孔，且所述夹持体端面和所述台阶体端面上还设置有线槽，所述线槽包括外线槽和内线槽，所述外线槽和所述内线槽围绕所述内孔分布设置在所述夹持体端面和所述台阶体端面上。

一些实施方式中，所述外线槽和所述内线槽均垂直设置在所述夹持体端面和所述台阶体端面上。

一些实施方式中，所述外线槽和所述内线槽交错排布设置在所述夹持体端面和所述台阶体端面上，且所述外线槽和所述内线槽围绕所述内孔轴心均匀分布设置在所述夹持体端面和所述台阶体端面上。线槽数量与分布的位置可由所述夹持体端面大小决定，线槽的宽度一般为0.5mm，具体宽度可按照零件大小进行调整。

一些实施方式中，所述外线槽从所述外圆向所述内孔方向延伸设置，且所述外线槽不贯穿所述外圆和所述内孔；

所述内线槽从所述内孔向所述外圆方向延伸设置，所述内线槽不贯穿所述外圆和所述内孔。

一些实施方式中，所述内孔形状设置成与要夹持的零件部位形状一致，且所述内孔形状的单边设置为大于所述要夹持的零件部位形状的单边。

一些实施方式中，所述内孔形状包括不规则形状和规则形状。

一些实施方式中，所述夹持体通过所述台阶体卡设在卡盘上，所述台阶用于机床卡爪装夹定位。

一些实施方式中，所述夹持体包括圆柱状夹持体，所述台阶体包括圆柱状台阶体。所述夹持体和所述台阶体均采用金属材质，如铜、不锈钢、钛合金。

一种加工机床，包括上述的异型面零件快速装夹工装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过在夹持体一侧设置台阶体，夹持体通过台阶体卡设在机床上，且夹持体端面上设置有内孔，且夹持体端面和台阶体端面上还设置有线槽，线槽包括外线槽和内线槽，外线槽和内线槽围绕内孔均匀分布设置在夹持体端面和台阶体端面上；

通过设置多个内外线槽达到弹性装夹的效果，使本实用新型工装装夹零件牢靠，能保证零件同轴度，防止在加工过程中出现扎刀和零件飞出等问题，避免加剧刀具损坏和造成生产事故的情况发生；

同时本实用新型工装结构简单，加工方便，可以适应快节奏的加工，节省加工时间；

同时本实用新型工装可快速装夹零件，装夹效率高；

同时本实用新型工装对零件适用性广，规则或者不规则零件的装夹均可用此工装；

同时本实用新型工装适用于如车床、铣床的各种设备；

同时本实用新型工装加工精度高，装夹后零件的对中值在0.05mm内；

同时本实用新型工装使用寿命长，可长期使用，适用于批量化加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型异型面零件快速装夹工装的正视图；

图2为本实用新型异型面零件快速装夹工装的侧视图；

图3为不规则型面零件的正视图；

图4为不规则型面零件的侧视图；

图5为本实用新型异型面零件快速装夹工装装夹不规则型面零件的结构示意图；

图6为实施例2中十字形通类零件的正视图；

图7为实施例2中十字形通类零件的侧视图；

图8为实施例2中采用方形孔的本实用新型异型面零件快速装夹工装的正视图；

图9为实施例2中采用方形孔的本实用新型异型面零件快速装夹工装的侧视图；

图10为实施例2中十字形通类零件装夹在采用方形孔的本实用新型异型面零件快速装夹工装上的正视图；

图11为实施例2中十字形通类零件装夹在采用方形孔的本实用新型异型面零件快速装夹工装上的侧视图。

附图标记：

夹持体1 不规则型面零件3

内孔11 装夹端一31

外圆12 加工端一32

线槽13 十字通类零件4

外线槽131 装夹端二41

内线槽132 加工端二42

台阶体2

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型包括夹持体1和台阶体2，夹持体1一侧设置台阶体2。夹持体1端面上设置有内孔11，且夹持体1端面和台阶体2端面上还设置有线槽13，线槽13包括外线槽131和内线槽132，外线槽131和内线槽132围绕内孔11分布设置在夹持体1端面和台阶体2端面上。

外线槽131和内线槽132均垂直设置在夹持体1端面和台阶体2端面上。外线槽131和内线槽132交错排布设置在夹持体1端面和台阶体2端面上，且外线槽131和内线槽132围绕内孔11轴心均匀分布设置在夹持体1端面和台阶体2端面上。外线槽131从外圆12向内孔11方向延伸设置，且外线槽131不贯穿外圆12和内孔11。内线槽132从内孔11向外圆12方向延伸设置，内线槽132不贯穿外圆12和内孔11。内孔11形状设置成与要夹持的零件部位形状一致，且内孔11形状的单边设置为大于要夹持的零件部位形状的单边。内孔11形状包括不规则形状和规则形状。夹持体1通过台阶体2卡设在卡盘上。夹持体1包括圆柱状夹持体，台阶体2包括圆柱状台阶体。

具体的，在本实施例中，不规则型面零件3上装夹端一31插入不规则状内孔11中固定，加工端一32通过机床上刀具加工。

具体的，在本实施例中，本实用新型工装的加工极其简单方便，可使用线切割一次性加工完成，省时省力。

实施例2

如图6-11所示，针对十字形通类零件4的装夹，十字形通类零件4的装夹端二41外形为方形，一般的三爪卡盘难以装夹，四爪卡盘校调也需要大量时间。

为配合装夹此十字形通类零件4，本实施例中本实用新型的结构设置为：工装的夹持体1外形结构为圆柱体，材料为不锈钢。圆柱体内部中间有内孔11，内孔11的形状与要夹持的十字形通类零件4的装夹端二41形状一致，采用为方形，但内孔11的单边略大装夹端二41的单边0.05mm。夹持体1一侧设置有台阶体2，用于机床三爪卡盘装夹定位。夹持体1端面和台阶体2端面上设置有线槽13，外线槽131和内线槽132均垂直设置在夹持体1端面和台阶体2端面上，外线槽131从外圆12开向内孔11方向，快至内孔11处结束，外线槽131不贯通内外圆与内孔。内线槽132自内孔11开向外圆12，快至外圆12结束，内线槽132不贯通外圆12与内孔11。外线槽131与内线槽132交错排布设置，共20根，分布四个方向，且相对于内孔11轴心均匀分布，线槽的宽度为0.5mm。

具体的，在本实施例中，本实用新型工装的加工极其简单方便，可使用线切割一次性加工完成，省时省力。

具体的，在本实施例中，针对十字通类零件4的装夹，本实用新型工装的使用方法：

首先将十字形通类零件4的方形管嘴即装夹端二41插在工装对应的内孔11内，由于内孔面上内线槽132的存在，十字形通类零件4被弹性固定在工装中心。然后将装好零件的夹具外圆面夹在三爪卡盘上，台阶体2用于三爪的轴向定位，由于外圆面上外线槽131的存在，工装在三爪卡盘上装夹牢靠，且工装不容易变形。

实施例3

一种加工机床，包括上述实施例1和实施例2的异型面零件快速装夹工装。

工作原理：

首先将零件的异形夹持部位插在工装中心的内孔内，由于内孔面上内线槽的存在，工装受力后产生弹性变形，使内型面的接触点均匀的作用在零件的表面，达到贴合紧密并保证同轴度的效果。

然后将装好零件的夹具外圆面夹在设备夹具如三爪卡盘上，台阶面用于三爪的轴向定位，由于外圆面上外线槽的存在，工装在设备夹具上装夹牢靠，且工装不容易变形。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种异型面零件快速装夹工装，其特征在于，包括夹持体(1)和台阶体(2)，所述夹持体(1)一侧设置所述台阶体(2)；

所述夹持体(1)端面上设置有内孔(11)，且所述夹持体(1)端面和所述台阶体(2)端面上还设置有线槽(13)，所述线槽(13)包括外线槽(131)和内线槽(132)，所述外线槽(131)和所述内线槽(132)围绕所述内孔(11)分布设置在所述夹持体(1)端面和所述台阶体(2)端面上。

2.根据权利要求1所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，所述外线槽(131)和所述内线槽(132)均垂直设置在所述夹持体(1)端面和所述台阶体(2)端面上。

3.根据权利要求2所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，所述外线槽(131)和所述内线槽(132)交错排布设置在所述夹持体(1)端面和所述台阶体(2)端面上，且所述外线槽(131)和所述内线槽(132)围绕所述内孔(11)轴心均匀分布设置在所述夹持体(1)端面和所述台阶体(2)端面上。

4.根据权利要求3所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，外圆(12)是所述台阶体(2)的外端面，所述外线槽(131)从所述外圆(12)向所述内孔(11)方向延伸设置，且所述外线槽(131)不贯穿所述外圆(12)和所述内孔(11)；

所述内线槽(132)从所述内孔(11)向所述外圆(12)方向延伸设置，所述内线槽(132)不贯穿所述外圆(12)和所述内孔(11)。

5.根据权利要求1所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，所述内孔(11)形状设置成与要夹持的零件部位形状一致，且所述内孔(11)形状的单边设置为大于所述要夹持的零件部位形状的单边。

6.根据权利要求5所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，所述内孔(11)形状包括不规则形状和规则形状。

7.根据权利要求1所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，所述夹持体(1)通过所述台阶体(2)卡设在卡盘上。

8.根据权利要求7所述的异型面零件快速装夹工装，其特征在于，所述夹持体(1)包括圆柱状夹持体，所述台阶体(2)包括圆柱状台阶体。

9.一种加工机床，其特征在于，包括根据权利要求1-8任一所述的异型面零件快速装夹工装。