CN221087478U - 一种高压横担加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压横担加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述工作台的中间位置处设有污液导向组件，所述工作台的上表面设有用于辅助横担切割的支撑组件，所述工作台的上表面设有第一安装架，本高压横担加工用切割装置通过设置控制阀门、连接横管、弧形喷水细管和连接软管便于对高压横担的切割处进行喷水降温，避免高压横担因切割急速升温，防止工人接触时烫伤，可以对加工后的高压横担进行装载，加快生产步骤，通过设置多组高压横担、切割轮安装架、连接轴、支撑限位槽和支撑滚轮便于对高压横担原材料进行支撑，且同时便于上料以及限位。

Description

一种高压横担加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电力横担加工技术领域，具体为一种高压横担加工用切割装置。

背景技术

电力高压横担主要是用于承载高压输电线路的横向支撑物，由金属材料制成，长而细，横跨在支柱和塔杆之间，起到支撑和固定输电线路的作用，保证输电线路的稳定性和安全性，电力高压横担可以将输电线路上的电缆重量分担到支撑点，减少电缆的受力，延长使用寿命，能够抵抗各种外部力量的影响，比如风力、冰雪等，确保输电线路的正常运行，电力高压横担在生产时需要对其进行切割，使其等长，以便于后期的使用，现有的高压横担在切割时不能对高压横担急速降温，工人拿放时不仅容易烫伤，且影响下一步的加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高压横担加工用切割装置，便于对高压横担的切割处进行喷水降温，避免高压横担因切割急速升温，防止工人接触时烫伤，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压横担加工用切割装置，包括工作台，所述工作台底部的四角位置处各设有一个支撑腿，所述工作台的中间位置处设有污液导向组件，所述工作台的上表面设有用于辅助横担切割的支撑组件，所述工作台的上表面设有第一安装架，所述第一安装架顶端的底部设有第二升降液压缸，所述第二升降液压缸的底部连接有安装板，所述安装板的底部设有切割轮安装架，所述切割轮安装架的下部转动连接有切割轮，所述切割轮的端部连接有位于所述切割轮安装架侧面的驱动电机，所述安装板上安装有用于配合切割轮工作的喷水组件，所述工作台的上表面设有用于配合切割轮的定位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污液导向组件包括开设在所述切割轮下方的导液槽，所述导液槽的底部开设有污液通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部设有位于所述污液通道下方的两个支撑架，两个所述支撑架上安装有污水收集箱，所述污水收集箱的前后侧面设有一个把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括呈一字型设在工作台上表面的多个U形导向支架，所述U形导向支架的上部安装有连接轴，所述连接轴的周面转动连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的周面开设有支撑限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水组件包括安装在第一安装架顶部通孔内的连接软管，所述连接软管的上部安装有控制阀门，所述连接软管的底部连接有连接横管，所述连接横管的两端各连接有一个嵌设在安装板上的弧形喷水细管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括设在所述工作台上表面的第二安装架，所述第二安装架顶端的底部设有第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的底部设有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置控制阀门、连接横管、弧形喷水细管和连接软管便于对高压横担的切割处进行喷水降温，避免高压横担因切割急速升温，防止工人接触时烫伤，可以对加工后的高压横担进行装载，加快生产步骤，通过设置多组高压横担、切割轮安装架、连接轴、支撑限位槽和支撑滚轮便于对高压横担原材料进行支撑，且同时便于上料以及限位，通过设置顶板、第二安装架和第一升降液压缸便于对高压横担原材料进行固定，通过设置污水收集箱、污液通道和导液槽便于对冷却水进行收集，便于重复使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3为本实用新型喷水组件结构示意图。

图4为本实用新型支撑组件结构示意图。

图中：工作台1、U形导向支架2、连接软管3、第一安装架4、顶板5、污水收集箱6、污液通道7、导液槽8、支撑腿9、第二安装架10、第一升降液压缸11、第二升降液压缸12、安装板13、驱动电机14、把手15、支撑架16、控制阀门17、连接横管18、弧形喷水细管19、切割轮20、切割轮安装架21、连接轴22、支撑限位槽23、支撑滚轮24。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压横担加工用切割装置，包括工作台1，工作台1底部的四角位置处各设有一个支撑腿9，工作台1的中间位置处设有污液导向组件，工作台1的上表面设有用于辅助横担切割的支撑组件，工作台1的上表面设有第一安装架4，第一安装架4顶端的底部设有第二升降液压缸12，第二升降液压缸12的底部连接有安装板13，安装板13的底部设有切割轮安装架21，切割轮安装架21的下部转动连接有切割轮20，切割轮20的端部连接有位于切割轮安装架21侧面的驱动电机14，安装板13上安装有用于配合切割轮20工作的喷水组件，工作台1的上表面设有用于配合切割轮20的定位组件。

污液导向组件包括开设在切割轮20下方的导液槽8，导液槽8的底部开设有污液通道7。

工作台1的底部设有位于污液通道7下方的两个支撑架16，两个支撑架16上安装有污水收集箱6，污水收集箱6的前后侧面设有一个把手15，通过高压横担原材料来将使用后的冷却水进行收集，以便于重复利用，节省资源。

支撑组件包括呈一字型设在工作台1上表面的多个U形导向支架2，U形导向支架2的上部安装有连接轴22，连接轴22的周面转动连接有支撑滚轮24，支撑滚轮24的周面开设有支撑限位槽23，高压横担原材料放置在多个支撑滚轮24上进行上料，移动便捷，通过支撑限位槽23对高压横担原材料进行限位。

喷水组件包括安装在第一安装架4顶部通孔内的连接软管3，连接软管3的上部安装有控制阀门17，连接软管3的长度大于第二升降液压缸12活塞端升降的最大行程，连接软管3的底部连接有连接横管18，连接横管18的两端各连接有一个嵌设在安装板13上的弧形喷水细管19，连接软管3的顶部与外部供水管道连接，弧形喷水细管19底部的喷水处对准切割轮20对高压横担原材料的切割位置，防止在切割时高压横担原材料急速升温，便于使高压横担原材料在加工完成后，可以直接进行下一步的操作，避免工人拿放时烫伤。

定位组件包括设在工作台1上表面的第二安装架10，第二安装架10顶端的底部设有第一升降液压缸11，第一升降液压缸11的底部设有顶板5，顶板5位于其中两个支撑滚轮24之间的上方，以便于对高压横担原材料进行切割时固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压横担加工用切割装置，包括工作台（1），所述工作台（1）底部的四角位置处各设有一个支撑腿（9），其特征在于：所述工作台（1）的中间位置处设有污液导向组件，所述工作台（1）的上表面设有用于辅助横担切割的支撑组件，所述工作台（1）的上表面设有第一安装架（4），所述第一安装架（4）顶端的底部设有第二升降液压缸（12），所述第二升降液压缸（12）的底部连接有安装板（13），所述安装板（13）的底部设有切割轮安装架（21），所述切割轮安装架（21）的下部转动连接有切割轮（20），所述切割轮（20）的端部连接有位于所述切割轮安装架（21）侧面的驱动电机（14），所述安装板（13）上安装有用于配合切割轮（20）工作的喷水组件，所述工作台（1）的上表面设有用于配合切割轮（20）的定位组件。

2.根据权利要求1所述的高压横担加工用切割装置，其特征在于：所述污液导向组件包括开设在所述切割轮（20）下方的导液槽（8），所述导液槽（8）的底部开设有污液通道（7）。

3.根据权利要求2所述的高压横担加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设有位于所述污液通道（7）下方的两个支撑架（16），两个所述支撑架（16）上安装有污水收集箱（6），所述污水收集箱（6）的前后侧面设有一个把手（15）。

4.根据权利要求1所述的高压横担加工用切割装置，其特征在于：所述支撑组件包括呈一字型设在工作台（1）上表面的多个U形导向支架（2），所述U形导向支架（2）的上部安装有连接轴（22），所述连接轴（22）的周面转动连接有支撑滚轮（24），所述支撑滚轮（24）的周面开设有支撑限位槽（23）。

5.根据权利要求1所述的高压横担加工用切割装置，其特征在于：所述喷水组件包括安装在第一安装架（4）顶部通孔内的连接软管（3），所述连接软管（3）的上部安装有控制阀门（17），所述连接软管（3）的底部连接有连接横管（18），所述连接横管（18）的两端各连接有一个嵌设在安装板（13）上的弧形喷水细管（19）。

6.根据权利要求1所述的高压横担加工用切割装置，其特征在于：所述定位组件包括设在所述工作台（1）上表面的第二安装架（10），所述第二安装架（10）顶端的底部设有第一升降液压缸（11），所述第一升降液压缸（11）的底部设有顶板（5）。