CN221087300U - 一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，包括：配合设置的卡盘与夹装卡爪，配合设置的尾座和带有伞形顶尖的顶杆，在夹装卡爪内撑耐磨镶圈毛坯内圆时，伞形顶尖顶住耐磨镶圈毛坯内圆，以定位耐磨镶圈毛坯。配合设置的切削刀杆与刀片，加工机床的可移动刀座上固定安装两把切削刀杆，刀片通过螺钉固定在切削刀杆上，两把切削刀杆之间装夹垫板以确定产品厚度，一左一右两个刀片同时对耐磨镶圈毛坯进行切削。本实用新型的有益效果是，由单刀改为双刀，由原有的2mm宽槽刀片更换为1.5mm宽槽刀片，刀片宽度降低0.5mm，每个毛坯由原来的45片提高为50片，每个毛坯的材料利用率提高10%，在不降低生产效率的基础上大大提高了材料利用率，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨镶圈生产加工工艺技术领域，涉及一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置。
背景技术
在耐磨镶圈产品的粗加工生产过程中，由于随着客户不断的降价要求，过高的生产成本已无法满足客户的需求。
现有技术存在以下技术缺陷：材料利用率低，生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型为弥补现有技术的不足，提供一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，通过改变切槽刀片的宽度，提高每个毛坯的片数，提高材料利用率，从而降低生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于：包括：
配合设置的卡盘与夹装卡爪，卡盘可拆卸地安装在加工机床上，夹装卡爪安装在卡盘上，夹装卡爪端部与耐磨镶圈毛坯内圆尺寸相匹配。
配合设置的尾座和带有伞形顶尖的顶杆，顶杆可转动的安装在尾座上，尾座可移动的安装在加工机床上，伞形顶尖与夹装卡爪位于同一中心线；在夹装卡爪内撑耐磨镶圈毛坯一端内圆时，伞形顶尖顶住耐磨镶圈毛坯另一端内圆，以定位耐磨镶圈毛坯；
配合设置的切削刀杆与刀片，加工机床的可移动刀座上固定安装两把切削刀杆，刀片通过螺钉固定在切削刀杆上，两把切削刀杆之间装夹垫板以确定产品厚度，一左一右两个刀片同时对耐磨镶圈毛坯进行切削。
切削刀杆前部有水平的缝隙，将切削刀杆前部分为上下两部分，上部分和/或下部分带有容纳刀片的凹槽，凹槽靠近切削刀杆的侧面，通过螺钉将缝隙锁紧从而将刀片夹紧；利用金属垫板左右两侧和切削刀杆的凹槽将刀片从左右两侧夹紧，切削刀杆和垫板通过螺栓固定在一起。
优选地，所述刀片宽度为1.5mm；所述刀片长度为20mm。
优选地，所述切削刀杆的高度为20-30mm，长度为150-200mm。
卡盘采用三爪卡盘或四爪卡盘。
本实用新型具有以下有益技术效果：由单刀改为双刀，通过在改变切槽刀片的宽度，由原来的2mm更换为1.5mm，刀片宽度降低0.5mm，每个毛坯由原来的45片提高为50片，每个毛坯的材料利用率提高10%，在不降低生产效率的基础上大大提高了材料利用率，从而降低生产成本。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为耐磨镶圈毛坯装夹结构示意图；图2为图1 的A处放大结构示意图。图3、图4依次为为右侧切削刀杆、刀片的左视图、主视图示意图。
图中：102 卡盘 ，104 夹装卡爪，106 耐磨镶圈毛坯，108 垫板，110 刀片，1102伞形顶尖 ，112 尾座，114螺钉，116切削刀杆。103缝隙。105螺栓。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种实施例。
如图1至图2所示，本实用新型的实施例的耐磨镶圈毛坯106粗加工装置，包括：卡盘102、夹装卡爪104、尾座112、设有伞形顶尖1102的顶杆等。
卡盘102与夹装卡爪104配合设置，卡盘102可拆卸地安装在加工机床上，卡盘102可以是加工机床所附带卡盘102。夹装卡爪104安装在卡盘102上，比如夹装卡爪104通过T形槽在卡盘102上，夹装卡爪104端部与耐磨镶圈毛坯106内圆尺寸相匹配，可以根据被装夹的耐磨镶圈毛坯106内圆尺寸进行调整，使得两者基本吻合。
尾座112和设有伞形顶尖1102的顶杆配合设置，伞形顶尖1102安装在尾座112上，伞形顶尖1102能够相对于尾座112进行转动；尾座可移动的安装在加工机床上，移动到合适位置后可以锁紧。伞形顶尖1102与夹装卡爪104位于同一中心线，在夹装卡爪104内撑耐磨镶圈毛坯一端内圆时，伞形顶尖1102顶住耐磨镶圈毛坯106另一端内圆， 从而对耐磨镶圈毛坯106进行定位。可以根据耐磨镶圈毛坯106内圆的尺寸大小，调整伞形顶尖1102的位置，从而使得伞形顶尖1102与夹装卡爪104相配合使用，进一步牢靠地将耐磨镶圈毛坯106稳固住，而且可以适用于多种不同尺寸型号的耐磨镶圈毛坯106。
配合设置的切削刀杆与刀片，加工机床的可移动刀座上固定安装两把切削刀杆116，刀片110通过螺钉114固定在切削刀杆116上，两把切削刀杆之间装夹垫板108以确定产品厚度，一左一右两个刀片同时对耐磨镶圈毛坯进行切削。
切削刀杆116前部有水平的缝隙103，将切削刀杆116前部分为上下两部分，上部分和/或下部分带有容纳刀片的凹槽，凹槽靠近切削刀杆的侧面，通过螺钉114将缝隙锁紧从而将刀片夹紧；利用金属垫板左右两侧和切削刀杆的凹槽将刀片从左右两侧夹紧，切削刀杆和垫板通过螺栓105固定在一起。
进一步地，所述刀片110宽度为1.5mm，长度为20mm。
切削刀杆的高度为20-30mm，长度为150-200mm。
卡盘采用三爪卡盘或四爪卡盘。
使用过程如下：
卡盘102固定安装在加工机床上，或者在加工机床上附带卡盘102，夹装卡爪104安装在卡盘102上，根据被装夹的耐磨镶圈毛坯106内圆尺寸调整夹装卡爪104，使其与耐磨镶圈毛坯106内圆尺寸基本吻合；采用夹装卡爪104将耐磨镶圈毛坯106的前端内圆撑住；尾座112上的伞形顶尖1102，顶入耐磨镶圈毛坯106的后端内圆，从而将耐磨镶圈毛坯106稳固住。加工机床的电机带动机床主轴转动，机床主轴带动卡盘转动，卡盘102带动夹装卡爪104、耐磨镶圈毛坯106以及伞形顶尖1102共同转动，刀具推进进切削加工（切环槽），从而实现耐磨镶圈毛坯106的切削等粗加工工序。最后移走尾座和顶尖，将连着的一串耐磨镶圈逐个切割下来。
通过本实用新型的技术工艺，由原有的2mm宽槽刀片更换为1.5mm宽槽刀片，刀片宽度降低0.5mm，每个毛坯由原来的45片提高为50片，每个毛坯的材料利用率提高10%，在不降低生产效率的基础上大大提高了材料利用率，从而降低生产成本。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，包括：
配合设置的卡盘与夹装卡爪，卡盘可拆卸地安装在加工机床上，夹装卡爪安装在卡盘上，夹装卡爪端部与耐磨镶圈毛坯内圆尺寸相匹配；
配合设置的尾座和带有伞形顶尖的顶杆，顶杆可转动的安装在尾座上，尾座可移动的安装在加工机床上，伞形顶尖与夹装卡爪位于同一中心线；在夹装卡爪内撑耐磨镶圈毛坯一端内圆时，伞形顶尖顶住耐磨镶圈毛坯另一端内圆，以定位耐磨镶圈毛坯；
配合设置的切削刀杆与刀片，加工机床的可移动刀座上固定安装两把切削刀杆，刀片通过螺钉固定在切削刀杆上，两把切削刀杆之间装夹垫板以确定产品厚度，一左一右两个刀片同时对耐磨镶圈毛坯进行切削。
2.根据权利要求1所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，切削刀杆前部有水平的缝隙，将切削刀杆前部分为上下两部分，上部分和/或下部分带有容纳刀片的凹槽，凹槽靠近切削刀杆的侧面，通过螺钉将缝隙锁紧从而将刀片夹紧；利用垫板左右两侧和切削刀杆的凹槽将刀片从左右两侧夹紧，切削刀杆和垫板通过螺栓固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，刀片宽度1.5mm，长度20mm，通过螺钉压紧刀片夹装在切削刀杆上。
4.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，切削刀杆的高度为20-30mm，长度为150-200mm。
5.根据权利要求1或2所述的铝活塞耐磨镶圈粗加工切片装置，其特征在于，卡盘采用三爪卡盘或四爪卡盘。
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