CN221086683U - 一种锰氧化物生产车间用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锰氧化物生产车间除尘技术领域，本实用新型公开了一种锰氧化物生产车间用除尘装置；包括壳体，所述壳体顶部设有壳体盖，所述壳体上设有导槽，所述导槽内侧滑动有推块，所述推块穿过导槽后固定连接有圆形扫刷，所述圆形扫刷与壳体之间滑动连接，所述壳体内部固定设有酸液箱。本装置通过推动推块，从而带动圆形扫刷在壳体内部沿着竖直方向上运动，从而会对壳体的内壁进行清扫，从而在不需要对壳体内部部件拆卸的情况下将壳体内部清扫干净。

Description

一种锰氧化物生产车间用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及锰氧化物生产车间除尘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锰氧化物生产车间用除尘装置。

背景技术

锰氧化物的生产车间通常是专门用于制备和生产锰氧化物的工作区域。这些车间通常配备了各种设备和设施，以支持锰氧化物的制造过程。

中国专利申请号201921678910.X公布了一种锰氧化物生产车间用除尘装置，包括罐体和箱体，所述罐体侧面的顶部设置有进气管，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体且固定连接有连接轴，所述连接轴上固定安装有涡轮叶片，所述罐体的侧面设置有支撑腿，所述罐体的中部设置有排气管，所述排气管的一端延伸至罐体的内部。该锰氧化物生产车间用除尘装置，通过电机带动连接轴旋转，使得涡轮叶片在罐体内旋转，从而使进气管进行的空气顺着罐体的内壁旋转，在离心力作用下，使得颗粒贴合罐体内壁，并顺在罐体的内壁下移进入灰尘收集灌中，然而，由于颗粒的吸附作用，可以会在罐体内壁积累越来越多的颗粒，且罐体内壁不容易进行清扫，从而使得随着扇叶的转动，可能使得这些颗粒无法落入收集罐中，导致除尘效率降低，且罐体内壁不容易进行清扫，需要将罐体上的部件全部拆卸后才能进行清理。

鉴于此，本申请提出一种锰氧化物生产车间用除尘装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种锰氧化物生产车间用除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰氧化物生产车间用除尘装置，包括壳体，所述壳体顶部设有壳体盖，所述壳体上设有导槽，所述导槽内侧滑动有推块，所述推块穿过导槽后固定连接有圆形扫刷，所述圆形扫刷与壳体之间滑动连接，所述壳体内部固定设有酸液箱。

进一步地，所述壳体上设有通口，所述通口处设有第一连通管，所述第一连通管的一端固定安装有吸风机，另一端与酸液箱连通。

进一步地，所述酸液箱上连通有第二连通管的一端，所述壳体一侧设有过滤箱，所述第二连通管的另一端穿过壳体后与过滤箱箱连通。

进一步地，所述酸液箱底部设有出液管，所述壳体下方固定设有废液收集箱，所述出液管的一端与酸液箱连通，另一端与废液收集箱连通，所述出液管上设有水阀。

进一步地，所述废液收集箱上固定连接有固定板，所述固定板上有螺栓，所述固定板与壳体之间通过螺栓固定连接。

本实用新型一种锰氧化物生产车间用除尘装置的技术效果和优点：

(1)通过推动推块，从而带动圆形扫刷在壳体内部沿着竖直方向上运动，从而会对壳体的内壁进行清扫，从而在不需要对壳体内部部件拆卸的情况下将壳体内部清扫干净。

(2)利用吸风机将飘散在一种锰氧化物生产车间的灰尘吸入，灰尘通过第一连通管进入位于壳体内部的酸液箱中，由于锰氧化物可与酸液反应，从而进入酸液箱中可以清理灰尘中大部分的固体颗粒物，即使灰尘中有一小部分颗粒不与酸液反应，由于液体的吸附作用，使得这些颗粒也会被留在酸液箱内，通过这种方式处理灰尘，可减少壳体内壁附着的灰尘量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中壳体与废液收集箱的连接示意图；

图3为本实用新型中壳体的俯视示意图；

图4为本实用新型中壳体的内部结构示意图。

图中：

1、吸风机；2、第一连通管；3、壳体盖；4、壳体；5、过滤箱；6、第二连通管；7、废液收集箱；8、水阀；9、通口；10、导槽；11、推块；12、固定板；13、螺栓；14、酸液箱；15、出液管；16、圆形扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1、图3和图4，一种锰氧化物生产车间用除尘装置，包括壳体4，壳体4顶部设有壳体盖3，壳体4上设有导槽10，导槽10内侧滑动有推块11，推块11穿过导槽10后固定连接有圆形扫刷16，圆形扫刷16与壳体4之间滑动连接，壳体4内部固定设有酸液箱14，通过推动推块11，从而带动圆形扫刷16在壳体4内部沿着竖直方向上运动，从而会对壳体4的内壁进行清扫，从而在不需要对壳体4内部部件拆卸的情况下将壳体4内部清扫干净。

具体的，参照图2，一种锰氧化物生产车间用除尘装置，壳体4上设有通口9，通口9处设有第一连通管2，第一连通管2的一端固定安装有吸风机1，另一端与酸液箱14连通，酸液箱14上连通有第二连通管6的一端，壳体4一侧设有过滤箱5，第二连通管6的另一端穿过壳体4后与过滤箱5箱连通，酸液箱14底部设有出液管15，壳体4下方固定设有废液收集箱7，出液管15的一端与酸液箱14连通，另一端与废液收集箱7连通，出液管15上设有水阀8，废液收集箱7上固定连接有固定板12，固定板12上有螺栓13，固定板12与壳体4之间通过螺栓13固定连接，利用吸风机1将飘散在锰氧化物生产车间的灰尘吸入，灰尘通过第一连通管2进入位于壳体4内部的酸液箱14中，由于锰氧化物可与酸液反应，从而进入酸液箱14中可以清理灰尘中大部分的固体颗粒物，即使灰尘中有一小部分颗粒不与酸液反应，由于液体的吸附作用，使得这些颗粒也会被留在酸液箱14内，通过这种方式处理灰尘，可减少壳体4内壁附着的灰尘量，经过一段时间的使用后，酸液箱14中的酸液会逐渐被消耗完毕，这时，可从壳体4外部转动水阀8，从而打开出液管15，从而酸液箱14中的酸液会通过出液管15流入废液收集箱7中，从而将废旧的酸液排出，以换上新的酸液，在将灰尘通入酸液箱14的过程中，通过酸液箱14的气体和微量固体颗粒会通过第二连通管6进入过滤箱5中，以进一步过滤，当废液收集箱7收集满了时，通过将螺栓13旋下，从而废液收集箱7拆卸下来，从而将里面的废液进行处理。

工作原理：首先，利用吸风机将飘散在锰氧化物生产车间的灰尘吸入，灰尘通过第一连通管进入位于壳体内部的酸液箱中，由于锰氧化物可与酸液反应，从而进入酸液箱中可以清理灰尘中大部分的固体颗粒物，即使灰尘中有一小部分颗粒不与酸液反应，由于液体的吸附作用，使得这些颗粒也会被留在酸液箱内，通过这种方式处理灰尘，可减少壳体内壁附着的灰尘量；

经过一段时间的使用后，酸液箱中的酸液会逐渐被消耗完毕，这时，可从壳体外部转动水阀，从而打开出液管，从而酸液箱中的酸液会通过出液管流入废液收集箱中，从而将废旧的酸液排出，以换上新的酸液；

在将灰尘通入酸液箱的过程中，通过酸液箱的气体和微量固体颗粒会通过第二连通管进入过滤箱中，以进一步过滤；

在长时间对装置的使用之后，可能或有少量灰尘直接进入壳体内部，而附着在壳体的内壁上，这时，推动推块，从而带动圆形扫刷在壳体内部沿着竖直方向上运动，从而会对壳体的内壁进行清扫，从而在不需要对壳体内部部件拆卸的情况下将壳体内部清扫干净；

当废液收集箱收集满了时，通过将螺栓旋下，从而废液收集箱拆卸下来，从而将里面的废液进行处理。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锰氧化物生产车间用除尘装置，其特征在于，包括壳体(4)，所述壳体(4)顶部设有壳体盖(3)，所述壳体(4)上设有导槽(10)，所述导槽(10)内侧滑动有推块(11)，所述推块(11)穿过导槽(10)后固定连接有圆形扫刷(16)，所述圆形扫刷(16)与壳体(4)之间滑动连接，所述壳体(4)内部固定设有酸液箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锰氧化物生产车间用除尘装置，其特征在于，所述壳体(4)上设有通口(9)，所述通口(9)处设有第一连通管(2)，所述第一连通管(2)的一端固定安装有吸风机(1)，另一端与酸液箱(14)连通。

3.根据权利要求1所述的一种锰氧化物生产车间用除尘装置，其特征在于，所述酸液箱(14)上连通有第二连通管(6)的一端，所述壳体(4)一侧设有过滤箱(5)，所述第二连通管(6)的另一端穿过壳体(4)后与过滤箱(5)箱连通。

4.根据权利要求1所述的一种锰氧化物生产车间用除尘装置，其特征在于，所述酸液箱(14)底部设有出液管(15)，所述壳体(4)下方固定设有废液收集箱(7)，所述出液管(15)的一端与酸液箱(14)连通，另一端与废液收集箱(7)连通，所述出液管(15)上设有水阀(8)。

5.根据权利要求4所述的一种锰氧化物生产车间用除尘装置，其特征在于，所述废液收集箱(7)上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上有螺栓(13)，所述固定板(12)与壳体(4)之间通过螺栓(13)固定连接。