CN221077392U - 一种双纹管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双纹管换热器，涉及换热器技术领域，包括双纹管换热器本体，所述双纹管换热器本体的外表面固定连接有安装吊环，所述双纹管换热器本体的底面固定连接有安装座，两个所述安装座的底部均活动卡接有安装组件，两个所述安装组件的底部均固定连接有缓冲组件。本实用新型通过扣板和拉杆、卡接板将双纹管换热器本体下方用于固定的安装座进行卡接安装，便于将安装座快速地固定安装在支撑件上，不采用螺栓等经过共振会出现松动的组件，紧靠插接扣板挤压的方式，将安装座紧紧的扣在连接板上，安装速度更快，同时维护成本更低，在需要进行拆卸时也极为便利，只需要通过拉杆提拉，扣板翻转则能够进行拆卸维护。

Description

一种双纹管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种双纹管换热器。

背景技术

双纹管换热器根据热媒不同分为汽水换热和水水换热，从安装形式上分为立式和卧式两种，选用方便，型号齐全，亦可根据具体情况进行特殊设计，是一种新型强化传热高效节能热交换设备。它适用于生产及采暖、空调等多种换热场合，深受广大用户的一致好评。

例如公开号为CN215893330U中国专利公开的一种双U型管式换热器，该换热器将两台并联的卧式U型管式换热器背靠背组合成一台设备，管箱位于设备左右两侧，中间为换热器壳体，两套管箱、管板、U型管束为背靠背180°对置。本该换热器能够有效降低流体压降，提高换热器的长径比，使得占地减少、设备外形美观、装置能耗降低；在实际使用过程中，依然存在以下问题。

以上文献在使用的过程中安装较为麻烦，在进行吊装时需要使用到大量的螺栓进行锚固，费时费力的同时，在换热器内部双纹管受到流体冲击时，会产生震动，震动传导至外壳上，时间长久就容易导致连接座上的螺栓和各类管道连接法兰出现松动，影响换热器的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种双纹管换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双纹管换热器，包括双纹管换热器本体，所述双纹管换热器本体的外表面固定连接有安装吊环，所述双纹管换热器本体的底面固定连接有安装座，两个所述安装座的底部均活动卡接有安装组件，两个所述安装组件的底部均固定连接有缓冲组件；所述安装组件包括连接板，所述连接板的顶面与安装座的底面活动卡接，所述连接板的顶面开设有四个呈矩形分布的插槽，所述连接板的顶面沿中线对称固定连接有旋转架，两个所述旋转架的内侧均转动连接有圆杆，两个所述圆杆的外表面均转动连接有扣板，所述扣板的底面均开设有扣槽，所述扣板的槽口顶面与安装座的顶部活动卡接，两个所述扣板的两端内部均固定插接有插接件，所述插接件在每块连接板的上方呈矩形分布，所述插接件的顶部活动插接有拉杆；所述缓冲组件包括缓冲箱和顶板，所述顶板的顶面与连接板底面固定连接，所述顶板的外表面与缓冲箱的内壁滑动连接，所述缓冲箱的底部固定连接有支撑腿，所述缓冲箱的内壁底面开设有活动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接件的内部开设有空腔，底部两侧有贯通空腔的槽口，所述插接件的内部空腔顶面固定安装有弹簧杆一，所述弹簧杆一的顶端且位于插接件的顶面固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面与插接件的内部活动插接，所述弹簧杆一的底面固定连接有圆弧挤压块一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述插接件的内部空腔底面以圆弧挤压块一的圆心为中点对称固定安装有挤压板，所述挤压板远离弹簧杆一的一侧固定安装有弹簧杆二，所述弹簧杆二靠近插接件槽口的一端固定连接有卡接板，所述弹簧杆二的另一端固定连接有圆弧挤压块二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆弧挤压块二的圆弧面与圆弧挤压块一的外表面活动卡接，所述圆弧挤压块二的外表面与卡接板的内部活动插接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动槽的内壁固定连接有导轨，所述活动槽导轨的表面沿中线对称滑动连接有T型移动块，所述T型移动块的顶面且位于顶板的底面转动连接有双向铰接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲箱的内壁两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁底面均固定安装有弹簧，所述缓冲槽的内壁且位于弹簧的中空处固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面且位于弹簧的端部活动连接有滑块，所述滑块为L型其顶面与顶板的底面固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种双纹管换热器，通过扣板和拉杆、卡接板将双纹管换热器本体下方用于固定的安装座进行卡接安装，便于将安装座快速地固定安装在支撑件上，不采用螺栓等经过共振会出现松动的组件，紧靠插接扣板挤压的方式，将安装座紧紧地扣在连接板上，安装速度更快，同时维护成本更低，在需要进行拆卸时也极为便利，只需要通过拉杆提拉，扣板翻转则能够进行拆卸维护。

2、本实用新型提供一种双纹管换热器，通过弹簧和导向杆、双向铰接杆让双纹管换热器在产生振动时，经过导向杆的导向，弹簧进行收缩，双向铰接杆折叠来确保振动不会对换热器部件造成的松动，避免换热器运行产生的震动导致换热器上的连接管与外部管道之间的连接法兰出现松动，进而影响换热器的正常。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型插接件内部的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲组件的结构示意图。

图中：1、双纹管换热器本体；2、安装吊环；3、安装座；4、安装组件；41、连接板；42、旋转架；43、圆杆；44、扣板；45、插接件；46、拉杆；47、弹簧杆一；48、挤压板；49、圆弧挤压块一；410、弹簧杆二；411、圆弧挤压块二；412、卡接板；5、缓冲组件；51、缓冲箱；52、支撑腿；53、缓冲槽；54、导向杆；55、弹簧；56、滑块；57、顶板；58、双向铰接杆；59、活动槽；510、T型移动块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种双纹管换热器，包括双纹管换热器本体1，双纹管换热器本体1的外表面固定连接有安装吊环2，双纹管换热器本体1的底面固定连接有安装座3，两个安装座3的底部均活动卡接有安装组件4，两个安装组件4的底部均固定连接有缓冲组件5；安装组件4包括连接板41，连接板41的顶面与安装座3的底面活动卡接，连接板41的顶面开设有四个呈矩形分布的插槽，连接板41的顶面沿中线对称固定连接有旋转架42，两个旋转架42的内侧均转动连接有圆杆43，两个圆杆43的外表面均转动连接有扣板44，扣板44的底面均开设有扣槽，扣板44的槽口顶面与安装座3的顶部活动卡接，两个扣板44的两端内部均固定插接有插接件45，插接件45在每块连接板41的上方呈矩形分布，插接件45的顶部活动插接有拉杆46；缓冲组件5包括缓冲箱51和顶板57，顶板57的顶面与连接板41底面固定连接，顶板57的外表面与缓冲箱51的内壁滑动连接，缓冲箱51的底部固定连接有支撑腿52，缓冲箱51的内壁底面开设有活动槽59。

在换热组件安装双纹管换热器时由于设备较为庞大，一般采用吊装的方式进行安装，导致吊装的过程中吊装带或是吊钩导致换热器出现损坏，所以在双纹管换热器本体1的顶面这时四个对称的安装吊环2，确保在吊装时不会对双纹管换热器本体1造成损伤，而且设置安装组件4让安装座3在与换热组件的地面安装时能够更加的快速稳定，让安装时长更短。

如图3、图4所示，插接件45的内部开设有空腔，底部两侧有贯通空腔的槽口，插接件45的内部空腔顶面固定安装有弹簧杆一47，弹簧杆一47的顶端且位于插接件45的顶面固定连接有拉杆46，拉杆46的外表面与插接件45的内部活动插接，弹簧杆一47的底面固定连接有圆弧挤压块一49；插接件45的内部空腔底面以圆弧挤压块一49的圆心为中点对称固定安装有挤压板48，挤压板48远离弹簧杆一47的一侧固定安装有弹簧杆二410，弹簧杆二410靠近插接件45槽口的一端固定连接有卡接板412，弹簧杆二410的另一端固定连接有圆弧挤压块二411；圆弧挤压块二411的圆弧面与圆弧挤压块一49的外表面活动卡接，圆弧挤压块二411的外表面与卡接板412的内部活动插接。

在双纹管换热器进行安装时往往采用螺栓安装的方式，为了确保安装稳定往往会设置多个螺栓进行安装，导致安装效率较低，速度慢，所以设置圆杆43和扣板44，通过扣板44在圆杆43的表面转动，将底面的槽口压在安装座3的顶面，将其锁着在连接板41上，并采用榫卯插接稳定的方式进行安装，节省安装时间的同时，安装操作难度低。

设置弹簧杆一47和拉杆46、弹簧杆二410，由拉杆46拉动弹簧杆一47使弹簧杆二410不再受到挤压，能够朝着内部进行收缩，当拉杆46处于原位时，弹簧杆一47会挤压两侧的弹簧杆二410让其端部突出，从而通过公母件插接的方式对扣板44进行稳定。

如图5所示，活动槽59的内壁固定连接有导轨，活动槽59导轨的表面沿中线对称滑动连接有T型移动块510，T型移动块510的顶面且位于顶板57的底面转动连接有双向铰接杆58；缓冲箱51的内壁两侧均开设有缓冲槽53，缓冲槽53的内壁底面均固定安装有弹簧55，缓冲槽53的内壁且位于弹簧55的中空处固定连接有导向杆54，导向杆54的外表面且位于弹簧55的端部活动连接有滑块56，滑块56为L型其顶面与顶板57的底面固定连接。

双纹管换热器在运行时，受到经过换热器内部的流体冲击，会使得换热器产生一定的震动，因此，该震动会传导至换热器壳体上，在换热器的长久使用过程中，会导致换热上的连接管与外部管道之间的连接法兰出现松动，进而影响换热器的正常，所以设置弹簧55和滑块56、双向铰接杆58，滑块56和双向铰接杆58受到上方传递的震动，滑块56对弹簧55施加压力使其随着震动进行收缩，回弹，而双向铰接杆58则通过向内折叠滑动的方式来对震动进行减缓。

本实用新型的工作原理为：吊装设备通过安装吊环2将双纹管换热器本体1吊起，而后将安装座3放置在连接板41上，安装工人转动扣板44将其扣压在安装座3的顶面上，扣押的过程中需要拉动拉杆46让弹簧杆一47进行收缩，其杆件收缩带动圆弧挤压块一49上升不再对圆弧挤压块二411进行挤压此时弹簧杆二410不再被拉伸，开始进行收缩回弹，将卡接板收入插接件45内部，此时通过不断的对扣板44进行施压，让插接件45的底部顺利的放入连接板41顶面的插槽内，而后松开拉杆46，弹簧杆一47释放弹力回弹，端部的圆弧挤压块一49再次挤压圆弧挤压块二411，使卡接板412被推出插接件45的内部对扣板44进行稳定，以此来将双纹管换热器本体1进行安装，当双纹管换热器本体1运行时，震动由连接板41传递至顶板57，顶板57随着震动进行上下移动，移动的过程中滑块56沿着导向杆54的表面进行滑动，并挤压弹簧55，让弹簧55随着震动进行反复的挤压回弹，而且双向铰接杆58通过T型移动块510在活动槽59内滑动进行折叠，以此来消减震动所带来伤害。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双纹管换热器，包括双纹管换热器本体(1)，其特征在于：所述双纹管换热器本体(1)的外表面固定连接有安装吊环(2)，所述双纹管换热器本体(1)的底面固定连接有安装座(3)，两个所述安装座(3)的底部均活动卡接有安装组件(4)，两个所述安装组件(4)的底部均固定连接有缓冲组件(5)；

所述安装组件(4)包括连接板(41)，所述连接板(41)的顶面与安装座(3)的底面活动卡接，所述连接板(41)的顶面开设有四个呈矩形分布的插槽，所述连接板(41)的顶面沿中线对称固定连接有旋转架(42)，两个所述旋转架(42)的内侧均转动连接有圆杆(43)，两个所述圆杆(43)的外表面均转动连接有扣板(44)，所述扣板(44)的底面均开设有扣槽，所述扣板(44)的槽口顶面与安装座(3)的顶部活动卡接，两个所述扣板(44)的两端内部均固定插接有插接件(45)，所述插接件(45)在每块连接板(41)的上方呈矩形分布，所述插接件(45)的顶部活动插接有拉杆(46)；

所述缓冲组件(5)包括缓冲箱(51)和顶板(57)，所述顶板(57)的顶面与连接板(41)底面固定连接，所述顶板(57)的外表面与缓冲箱(51)的内壁滑动连接，所述缓冲箱(51)的底部固定连接有支撑腿(52)，所述缓冲箱(51)的内壁底面开设有活动槽(59)。

2.根据权利要求1所述的一种双纹管换热器，其特征在于：所述插接件(45)的内部开设有空腔，底部两侧有贯通空腔的槽口，所述插接件(45)的内部空腔顶面固定安装有弹簧杆一(47)，所述弹簧杆一(47)的顶端且位于插接件(45)的顶面固定连接有拉杆(46)，所述拉杆(46)的外表面与插接件(45)的内部活动插接，所述弹簧杆一(47)的底面固定连接有圆弧挤压块一(49)。

3.根据权利要求2所述的一种双纹管换热器，其特征在于：所述插接件(45)的内部空腔底面以圆弧挤压块一(49)的圆心为中点对称固定安装有挤压板(48)，所述挤压板(48)远离弹簧杆一(47)的一侧固定安装有弹簧杆二(410)，所述弹簧杆二(410)靠近插接件(45)槽口的一端固定连接有卡接板(412)，所述弹簧杆二(410)的另一端固定连接有圆弧挤压块二(411)。

4.根据权利要求3所述的一种双纹管换热器，其特征在于：所述圆弧挤压块二(411)的圆弧面与圆弧挤压块一(49)的外表面活动卡接，所述圆弧挤压块二(411)的外表面与卡接板(412)的内部活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种双纹管换热器，其特征在于：所述活动槽(59)的内壁固定连接有导轨，所述活动槽(59)导轨的表面沿中线对称滑动连接有T型移动块(510)，所述T型移动块(510)的顶面且位于顶板(57)的底面转动连接有双向铰接杆(58)。

6.根据权利要求1所述的一种双纹管换热器，其特征在于：所述缓冲箱(51)的内壁两侧均开设有缓冲槽(53)，所述缓冲槽(53)的内壁底面均固定安装有弹簧(55)，所述缓冲槽(53)的内壁且位于弹簧(55)的中空处固定连接有导向杆(54)，所述导向杆(54)的外表面且位于弹簧(55)的端部活动连接有滑块(56)，所述滑块(56)为L型其顶面与顶板(57)的底面固定连接。