CN221075175U - 一种新型行星轮垫片及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型行星轮垫片及设备，涉及垫片技术领域；而本实用新型包括垫片本体，垫片本体的表面开设有轴心槽，轴心槽的内壁开设有环状阵列分布的扇形槽；本实用新型中，通过在轴心槽的边缘设置扇形槽，扩大轴心槽的面积，提高行星轮的散热效果，通过设置弧形面，当行星轮转动时，垫片本体同步转动，弧形面使转动过程中的油膜更加均匀的分散在垫片本体的表面，从而提高垫片本体的润滑效果，通过驱动打磨机本体水平移动，打磨机本体的打磨砂轮与行星轮垫片的上表面接触，对行星轮垫片的上表面进行粗打磨，从而方便的实现了行星轮垫片的粗打磨，为后续的精打磨做铺垫，进而有效的提高了行星轮垫片的打磨加工效率。

Description

一种新型行星轮垫片及设备

技术领域

本实用新型涉及垫片技术领域，具体为一种新型行星轮垫片及设备。

背景技术

行星轮是指只具有一个自由度的周转轮系，行星轮是一种共轴式(即输出轴线与输入轴线重合)的传动装置，并且又采用了几个完全相同的行星轮均布在中心轮的四周；现有技术中的行星轮垫片及垫片的加工存在以下问题：

1、现有技术中的行星轮垫片，其轴心位置处的开口面积小，从而导致行星轮散热的效果受到一定的影响，同时，行星轮垫片的轴心开口多为阳角(即垂直)，从而导致转动过程中油膜的分散受到影响；

2、现有的技术在对行星轮垫片进行加工时，一般由操作工人对垫片进行精细打磨加工，由于精细打磨加工的过程中，第一步即需要对垫片进行简略的粗打磨，然而再对垫片的各个棱角或造型处进行精细打磨，从而影响垫片的打磨加工效率，针对上述问题，发明人提出一种新型行星轮垫片及设备用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决行星轮垫片的轴心开口小而影响行星轮的散热以及行星轮垫片的打磨加工效率低的问题；本实用新型的目的在于提供一种新型行星轮垫片及设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型行星轮垫片，包括垫片本体，所述垫片本体的表面开设有轴心槽，所述轴心槽的内壁开设有环状阵列分布的扇形槽，所述扇形槽的内壁及轴心槽的内壁均设置有弧形面。

一种新型行星轮垫片的设备，包括输送机，所述输送机的上表面分别固定安装有第一机架及第二机架，所述第一机架的一侧设有固定机构，所述第二机架的一侧设有打磨机构；

所述打磨机构包括打磨机本体，所述第二机架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有固定架，所述固定架远离滑块的一端和打磨机本体的端部固定连接，所述第二机架的另一侧固定设有第二电机，所述第二电机的端部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧和第二机架的另一侧固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有丝杠，所述丝杠和第二机架转动连接，所述丝杠贯穿滑槽并和滑块螺纹转动连接。

优选地，所述输送机的内壁固定安装有四个限位板，所述限位板的一侧固定安装有防滑垫。

优选地，所述固定机构包括两个弧面夹紧块，两个所述弧面夹紧块的内壁均固定安装有弧面防滑垫，所述第一机架的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的一侧均固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端和弧面夹紧块的外壁固定连接，所述第一机架的另一侧固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端和第一机架的另一侧转动连接，所述转动杆的外壁固定安装有齿轮，两个所述导向块的另一侧均固定安装有连接架，两个所述连接架的一端均固定安装有齿板，两个所述齿板和齿轮啮合连接。

优选地，所述第一电机的端部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧和第一机架的另一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过在轴心槽的边缘设置扇形槽，扩大轴心槽的面积，提高行星轮的散热效果，通过设置弧形面，当行星轮转动时，垫片本体同步转动，弧形面使转动过程中的油膜更加均匀的分散在垫片本体的表面，从而提高垫片本体的润滑效果；

2、本实用新型中，随着输送机对行星轮垫片进行输送，并驱动固定机构中的两个弧面夹紧块相向移动，两个弧面夹紧块通过两个弧面防滑垫将行星轮垫片夹紧，从而方便的实现了行星轮垫片的固定，进而有效的提高了后续打磨加工过程中行星轮垫片的稳定性；

3、本实用新型中，通过驱动打磨机本体水平移动，打磨机本体的打磨砂轮与行星轮垫片的上表面接触，对行星轮垫片的上表面进行粗打磨，从而方便的实现了行星轮垫片的粗打磨，为后续的精打磨做铺垫，进而有效的提高了行星轮垫片的打磨加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型垫片本体的结构示意图。

图2为本实用新型固定机构及打磨机构与输送机的连接结构示意图。

图3为本实用新型固定机构及打磨机构与输送机的另一连接结构示意图。

图4为本实用新型固定机构及打磨机构的结构示意图。

图5为本实用新型固定机构及打磨机构的另一结构示意图。

图中：1、垫片本体；11、轴心槽；12、扇形槽；13、弧形面；2、输送机；21、限位板；22、防滑垫；23、第一机架；24、第二机架；3、固定机构；31、弧面夹紧块；32、弧面防滑垫；33、导向槽；34、导向块；35、连接杆；36、第一电机；37、第一支撑架；38、转动杆；39、齿轮；4、齿板；41、连接架；5、打磨机构；51、打磨机本体；52、滑槽；53、滑块；54、固定架；55、第二电机；56、第二支撑架；57、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型行星轮垫片，包括垫片本体1，垫片本体1的表面开设有轴心槽11，轴心槽11的内壁开设有环状阵列分布的扇形槽12，扇形槽12的内壁及轴心槽11的内壁均设置有弧形面13。

通过采用上述技术方案，通过在轴心槽11的边缘设置多个扇形槽12，扩大轴心槽11的面积，提高行星轮的散热效果，通过设置弧形面13，当行星轮转动时，垫片本体1同步转动，弧形面13使转动过程中的油膜更加均匀的分散在垫片本体1的表面，从而提高垫片本体1的润滑效果。

一种新型行星轮垫片的设备，包括输送机2，输送机2的上表面分别固定安装有第一机架23及第二机架24，第一机架23的一侧设有固定机构3，第二机架24的一侧设有打磨机构5；

打磨机构5包括打磨机本体51，第二机架24的一侧开设有滑槽52，滑槽52的内壁滑动连接有滑块53，滑块53的一侧固定安装有固定架54，固定架54远离滑块53的一端和打磨机本体51的端部固定连接，第二机架24的另一侧固定设有第二电机55，第二电机55的驱动输出端固定安装有丝杠57，丝杠57和第二机架24转动连接，丝杠57贯穿滑槽52并和滑块53螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，当输送架2的输送带对行星轮垫片进行输送时，通过设置固定机构3，固定机构3便于实现行星轮垫片的夹持固定，从而提高后续打磨过程中的行星轮垫片的稳定性，通过设置打磨机构5，打磨机构5对行星轮垫片进行粗打磨，为后续的精打磨做铺垫，从而提高行星轮垫片的打磨效率。

输送机2的内壁固定安装有四个限位板21，限位板21的一侧固定安装有防滑垫22。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板21及防滑垫22，当输送机对行星轮垫片进行输送时，限位板21及防滑垫22对行星轮垫片进行限位，避免输送过程中的行星轮垫片出现跑偏的情况。

第二电机55的端部固定安装有第二支撑架56，第二支撑架56的一侧和第二机架24的另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二支撑架56，第二支撑架56对第二电机55进行支撑固定，提高第二电机55的稳定性。

固定机构3包括两个弧面夹紧块31，第一机架23的一侧开设有两个导向槽33，两个导向槽33的内壁均滑动连接有导向块34，两个导向块34的一侧均固定安装有连接杆35，连接杆35远离导向块34的一端和弧面夹紧块31的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动两个导向块34相向滑动，两个导向块34通过两个连接杆35使两个弧面夹紧块31相向移动，两个弧面夹紧块31将行星轮垫片夹紧(输送机2停止作业的状态下，且输送机2将行星轮垫片输送至两个弧面夹紧块31之间的中心位置时)。

两个弧面夹紧块31的内壁均固定安装有弧面防滑垫32。

通过采用上述技术方案，通过设置弧面防滑垫32，弧面夹紧块31通过弧面防滑垫32将行星轮垫片夹紧，提高被夹紧的行星轮垫片的稳定性。

第一机架23的另一侧固定设有第一电机36，第一电机36的驱动输出端固定安装有转动杆38，转动杆38远离第一电机36的一端和第一机架23的另一侧转动连接，转动杆38的外壁固定安装有齿轮39，两个导向块34的另一侧均固定安装有连接架41，两个连接架41的一端均固定安装有齿板4，两个齿板4和齿轮39啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过开启第一电机36，第一电机36的驱动轴通过转动杆38使齿轮39转动，齿轮39驱动两个齿板4相向移动或背向移动，两个齿板4通过两个连接架41使两个导向块34相向滑动或背向滑动。

第一电机36的端部固定安装有第一支撑架37，第一支撑架37的一侧和第一机架23的另一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑架37，第一支撑架37对第一电机36进行支撑固定，提高第一电机36的稳定性。

工作原理：通过在轴心槽11的边缘设置多个扇形槽12，扩大轴心槽11的面积，提高行星轮的散热效果，通过设置弧形面13，当行星轮转动时，垫片本体1同步转动，弧形面13使转动过程中的油膜更加均匀的分散在垫片本体1的表面，从而提高垫片本体1的润滑效果；

当需要对行星轮垫片进行打磨加工时，工作人员首先使输送机2逐一输送多个待打磨的行星轮垫片，当被输送的行星轮垫片移动至两个弧面夹紧块31之间的中心位置处时，使输送机2停止作业，然后开启第一电机36，第一电机36的驱动轴通过转动杆38使齿轮39转动，齿轮39驱动两个齿板4相向移动，两个齿板4通过两个连接架41使两个导向块34沿着两个导向槽33的内壁相向滑动，两个导向块34通过两个连接杆35使两个弧面夹紧块31及两个弧面防滑垫32相向移动，当两个弧面防滑垫32的内壁与行星轮垫片的外壁紧密接触且两个弧面夹紧块31通过两个弧面防滑垫32将行星轮垫片夹紧后再关闭第一电机36，此时，两个弧面夹紧块31通过两个弧面防滑垫32将行星轮垫片夹紧，从而方便的实现了行星轮垫片的固定，进而有效的提高了后续打磨加工过程中行星轮垫片的稳定性；

随后，工作人员同时开启第二电机55及打磨机本体51，第二电机55的驱动轴使丝杠57转动，丝杠57转动的同时驱动滑块53沿着滑槽52的内壁水平滑动，滑块53通过固定架54使打磨机本体51同步水平移动，随着打磨机本体51的水平移动，打磨机本体51的打磨砂轮与行星轮垫片的上表面接触，并对行星轮垫片的上表面进行粗打磨，从而方便的实现了行星轮垫片的粗打磨，为后续的精打磨做铺垫，进而有效的提高了行星轮垫片的打磨加工效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种新型行星轮垫片，包括垫片本体(1)，其特征在于：所述垫片本体(1)的表面开设有轴心槽(11)，所述轴心槽(11)的内壁开设有环状阵列分布的扇形槽(12)，所述扇形槽(12)的内壁及轴心槽(11)的内壁均设置有弧形面(13)。

2.一种应用于权利要求1所述的新型行星轮垫片的设备，包括输送机(2)，其特征在于，所述输送机(2)的上表面分别固定安装有第一机架(23)及第二机架(24)，所述第一机架(23)的一侧设有固定机构(3)，所述第二机架(24)的一侧设有打磨机构(5)；

所述打磨机构(5)包括打磨机本体(51)，所述第二机架(24)的一侧开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内壁滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的一侧固定安装有固定架(54)，所述固定架(54)远离滑块(53)的一端和打磨机本体(51)的端部固定连接，所述第二机架(24)的另一侧固定设有第二电机(55)，所述第二电机(55)的驱动输出端固定安装有丝杠(57)，所述丝杠(57)和第二机架(24)转动连接，所述丝杠(57)贯穿滑槽(52)并和滑块(53)螺纹转动连接。

3.如权利要求2所述的一种新型行星轮垫片的设备，其特征在于，所述输送机(2)的内壁固定安装有四个限位板(21)，所述限位板(21)的一侧固定安装有防滑垫(22)。

4.如权利要求2所述的一种新型行星轮垫片的设备，其特征在于，所述第二电机(55)的端部固定安装有第二支撑架(56)，所述第二支撑架(56)的一侧和第二机架(24)的另一侧固定连接。

5.如权利要求2所述的一种新型行星轮垫片的设备，其特征在于，所述固定机构(3)包括两个弧面夹紧块(31)，所述第一机架(23)的一侧开设有两个导向槽(33)，两个所述导向槽(33)的内壁均滑动连接有导向块(34)，两个所述导向块(34)的一侧均固定安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)远离导向块(34)的一端和弧面夹紧块(31)的外壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种新型行星轮垫片的设备，其特征在于，两个所述弧面夹紧块(31)的内壁均固定安装有弧面防滑垫(32)。

7.如权利要求5所述的一种新型行星轮垫片的设备，其特征在于，所述第一机架(23)的另一侧固定设有第一电机(36)，所述第一电机(36)的驱动输出端固定安装有转动杆(38)，所述转动杆(38)远离第一电机(36)的一端和第一机架(23)的另一侧转动连接，所述转动杆(38)的外壁固定安装有齿轮(39)，两个所述导向块(34)的另一侧均固定安装有连接架(41)，两个所述连接架(41)的一端均固定安装有齿板(4)，两个所述齿板(4)和齿轮(39)啮合连接。

8.如权利要求7所述的一种新型行星轮垫片的设备，其特征在于，所述第一电机(36)的端部固定安装有第一支撑架(37)，所述第一支撑架(37)的一侧和第一机架(23)的另一侧固定连接。