CN221074901U - 辅料快捷贴附保压治具 - Google Patents

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童小飞
张蒙蒙
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Abstract

本实用新型公开了一种辅料快捷贴附保压治具,属于保压治具技术领域。该保压治具包括:操作台;固定于所述操作台上的底座;开设于所述底座上的安装槽;设于所述底座上方用于上胶加压的下压机构;以及,设于所述安装槽内部用于密封圈加热的加热组件。该辅料快捷贴附保压治具,通过加热棒可以使加热块升温,当胶贴覆放置在加热块上的密封圈时,即可对双面胶进行加热,使双面胶可长时间保持黏性,不受外界环境的影响,延长双面胶使用时间,便于密封圈与产品的安装,通过定位机构与放置槽的设置,可以方便密封圈的定位放置,增加密封圈放置的精准度,由于密封圈定位放置,且采用下压机构进行安装,从而使安装过程受力均匀,安装方便。

Description

辅料快捷贴附保压治具
技术领域
本实用新型涉及保压治具技术领域,特别涉及辅料快捷贴附保压治具。
背景技术
因笔记型电脑的内部空间特性,须采RHE的热交换概念来解决系统废热的问题,因此,笔记型电脑的散热装置基本上由导热段、散热段及弹力锁固机构三大部分、加上一些附属贴件(标签、导电泡棉、Mylar...)所构成;其中热导管于导热段中担负起快速热传导的角色,风扇则于散热段提供强制对流所需的气流,分别为导热段及散热段的技术核心。
而笔记本电脑因需求不同规划出性能本与商务本,而游戏本为了提高性能,一般需要装配更高级的显卡和处理器,高级的显卡和处理器会产生较高的热量,通常采用液金导热的散热模组进行高效散热,为了防止高温融化的液金泄漏影响笔记本,因此需要在散热模组上安装密封圈进行封液。
由于密封圈的体积较小,且密封圈多为橡胶制品,因此工人在拿捏时易发生形变,在与笔记本散热模组安装时,形变后更难对准位置,从而导致无法完全贴合在相应位置处,另外,工人的按压力度不均,导致贴覆双面胶的密封圈在安装时不能完全与笔记本散热模组贴合,严重影响后续的产品质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了辅料快捷贴附保压治具。
本实用新型的技术方案是:辅料快捷贴附保压治具,包括:操作台;固定于所述操作台上的底座;开设于所述底座上的安装槽;设于所述底座上方用于上胶加压的下压机构;以及,设于所述安装槽内部用于密封圈加热的加热组件;其中,所述加热组件包括:置于所述安装槽内部的加热块、设于所述加热块上的加热棒、开设于所述加热块上的温感线槽、固定设于所述加热块上的钢柱、开设于所述加热块中心位置处用于密封圈放置的放置槽、以及设于所述加热块上用于密封圈定位的定位机构。
进一步的,所述下压机构包括:固定于所述操作台上的支架、安装于所述支架上的双杆气缸、固定于所述双杆气缸输出端的连接件、以及设于所述连接件上的胶盒,双杆气缸可以通过连接件带动胶盒下降,从而实现上胶的过程,胶盒可以进行特殊设置,实现手动控制双面胶的流出,防止在下压笔记本散热模组时,双面胶贴覆散热模组上。
进一步的,所述操作台上设有通过气门与所述双杆气缸连接的调节压阀,所述调节压阀上设有气压观察表,通过调节压阀可以控制双杆气缸的工作,而气压观察表方便压力数据的记录和提取。
进一步的,所述定位机构包括:开设于所述加热块底部的活动槽、用于封闭所述活动槽底部的安装板、设于所述活动槽内部的活动块、开设于所述活动块底部的弹簧槽、设于所述弹簧槽内部的弹簧、以及设于所述活动块上并延伸至加热块外部的定位块,安装板可以将活动槽的底部进行封闭,当弹簧的一端与安装板固定,另一端安装在弹簧槽中时,即可通过弹性形变使活动块上的定位块延伸至加热块的外部,凸起的定位块可以实现密封圈内圈的定位,使密封圈放置在放置槽中时,凸起的定位块即可防止密封圈发生位移。
进一步的,所述弹簧图中未显示的一端与所述安装板固定连接,且另一端与所述弹簧槽内腔的顶部固定连接。
进一步的,所述操作台上设有温度控制器和定时控制器,温度控制器可以通过安装在温感线槽中的设备实现温度控制,定时控制器可以实现定时操作,便于加热时间和下压时间的控制。
进一步的,所述操作台上设有用于控制起闭的启动开关,且操作台上设有接电底座,操作台上设有用于控制起闭的启动开关,且操作台上设有接电底座。
进一步的,所述底座上开设有用于与操作台固定的安装孔,安装孔内部旋入螺栓即可与操作台固定。
进一步的,所述加热块为紫铜导热块,所述操作台采用箱形设置,紫铜具有很好的导电性和导热性,塑性极好,易于热压和冷压力加工,因此是最优选,其他材质亦可,箱形设置便于后期的维护。
本实用新型的有益技术效果是:通过加热棒可以使加热块升温,当胶贴覆放置在加热块上的密封圈表面时,即可对双面胶进行加热,使双面胶可长时间保持黏性,不受外界环境的影响,延长双面胶使用时间,便于密封圈与产品的安装,温感线槽则可以安装温感装置,从而实时监控温度,便于记录和调整到准确数字,而钢柱则方便笔记本散热模组的定位,使笔记本散热模组在受压移动时,不会偏移位置,通过定位机构与放置槽的设置,可以方便密封圈的定位放置,增加密封圈放置的精准度,由于密封圈定位放置,且采用下压机构代替人工进行安装,可以使安装过程受力均匀,安装方便,安装后位置更加精准,产能效率提升,确保安装过程顺利,提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构立体示意图;
图2是本实用新型的结构立体示意图;
图3是本实用新型加热模组的结构立体示意图;
图4是本实用新型定位机构的结构立体示意图;
图5是本实用新型底座的结构立体示意图;
图6是笔记本散热模组的结构仰视体示意图;
图7是图6中A处的密封圈安装处;
图8是图2中B处的结构放大示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、操作台;11、温度控制器;12、定时控制器;13、启动开关;2、底座;21、笔记本散热模组;22、安装槽;23、安装孔;3、支架;31、双杆气缸;32、连接件;33、胶盒;34、调节压阀;4、加热块;41、加热棒;42、温感线槽;43、钢柱;44、放置槽;5、活动槽;51、安装板;52、活动块;53、弹簧槽;54、定位块。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见附图1-8所示,本实施例的辅料快捷贴附保压治具,包括:操作台1;固定于操作台1上的底座2;开设于底座2上的安装槽22;设于底座2上方用于上胶加压的下压机构;以及,设于安装槽22内部用于密封圈加热的加热组件。
通过底座2可以对笔记本散热模组21进行支撑,并使笔记本散热模组21可以平整的放置,便于后续与密封圈的胶黏贴合,从而用密封圈解决散热模组液金泄漏的问题。
安装槽22主要用于安装加热组件,使加热组件安装后可以不影响笔记本散热模组21的放置,加热组件安装后,可以将密封圈放置在加热组件上,然后通过下压机构实现密封圈上胶,当密封圈上胶完成后,将笔记本散热模组21放置在底座2上,并使笔记本散热模组21需要安装密封圈的位置与上胶后密封圈的位置对应设置,然后通过下压机构带动笔记本散热模组21下移,从而实现密封圈与笔记本散热模组21的安装。
加热组件包括:置于安装槽22内部的加热块4、设于加热块4上的加热棒41、开设于加热块4上的温感线槽42、固定设于加热块4上的钢柱43、开设于加热块4中心位置处用于密封圈放置的放置槽44、以及设于加热块4上用于密封圈定位的定位机构。
安装槽22的内壁开设两便于加热棒41安装的凹槽,便于加热棒41安装在加热块4上。
利用加热棒41可以使加热块4升温,当双面胶贴覆加热块4上放置的密封圈上时,即可对密封圈进行上胶,并对密封圈和双面胶进行加热,使双面具不受外界环境的影响,延长双面胶粘性,便于密封圈与产品的安装。温感线槽42则可以安装温感装置,从而实时监控温度,便于记录和调整到准确数字,而钢柱43则可以安装限位板,笔记本散热模组21可以通过限位板进行定位放置,使笔记本散热模组21可以快捷方便的放在准确位置。通过定位机构与放置槽44的设置,可以方便密封圈的定位放置,增加密封圈放置的精准度,由于密封圈定位放置,且采用下压机构进行安装,从而使安装过程受力均匀,安装方便,安装后位置更加精准,产能效率提升,确保安装过程顺利,提高产品质量。
进一步的,下压机构包括:固定于操作台1上的支架3、安装于支架3上的双杆气缸31、固定于双杆气缸31输出端的连接件32、以及设于连接件32上的胶盒33。
双杆气缸31可以通过连接件32带动胶盒33下降,当胶盒33下降时,可以在双面胶封堵的情况下,下压笔记本散热模组21,使笔记本散热模组21与密封圈安装,并防止下压胶盒时,双面胶粘附在笔记本散热模组21上;在双面胶使用的情况下则可以对放置在放置槽44中的密封圈进行涂胶,胶盒33内双面胶封堵和使用,可由胶盒33自身结构控制,这是本领域常规技术方案,本申请中不在赘述。
进一步的,操作台1上设有通过气门与双杆气缸31连接的调节压阀34,调节压阀34上设有气压观察表。
通过调节压阀34可以控制双杆气缸31的工作,而气压观察表方便压力数据的记录和提取。
进一步的,定位机构包括:开设于加热块4底部的活动槽5、用于封闭活动槽5底部的安装板51、设于活动槽5内部的活动块52、开设于活动块52底部的弹簧槽53、设于弹簧槽53内部的弹簧(图中未显示)、以及设于活动块52上并延伸至加热块4外部的定位块54。
进一步的,弹簧(图中未显示)的一端与安装板51固定连接,且另一端与所述弹簧槽53内腔的顶部固定连接。
安装板51可以将活动槽5的底部进行封闭,弹簧在未压缩的情况下使活动块52上的定位块54延伸至放置槽44的内部,使放置槽44与定位块54组成定位结构,使密封圈的内圈可以贴合定位块54,从而实现密封圈的定位,当弹簧受压时则会压缩,从而通过活动块52带动定位块54移动至活动槽5中,便于密封圈与笔记本散热模组21的安装。
定位块54与放置槽44均采用矩形设置,且放置槽44的面积大于定位块54的面积,从而使密封圈可以放置在放置槽44与定位块54之间。
进一步的,操作台1上设有温度控制器11和定时控制器12。
温度控制器11可以通过安装在温感线槽42中的设备实现温度控制,定时控制器12可以实现定时操作,便于加热时间和下压时间的控制。
进一步的,操作台1上设有用于控制起闭的启动开关13,且操作台1上设有接电底座2。
接电底座2可以外界供电设备,从而进行工作,起闭开关可以工作设备的工作。
进一步的,底座2上开设有用于与操作台1固定的安装孔23。
底座2采用电木材质制成,电木是塑料中第一个投入工业生产的品种,电木的化学名称叫酚醛塑料,它具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀,从而增加底座2的使用寿命,安装孔23内部旋入螺栓即可与操作台1固定。
进一步的,加热块4为紫铜导热块,操作台1采用箱形设置。
紫铜具有很好的导电性和导热性,塑性极好,易于热压和冷压力加工,因此是最优选,其他导热材质亦可,箱形设置便于后期的维护。
当需要对笔记本散热模组21安装密封圈时,首先将通过定位机构将密封圈进行定位放置,然后通过下压机构使双面胶贴覆在密封圈上,然后将笔记本散热模组21放置在底座2上,并通过下压机构下压笔记本散热模组21,即可完成笔记本散热模组21与密封圈的安装。
通过加热棒41可以使加热块4升温,当双面胶贴覆放置在加热块4上的密封圈时,即可对密封圈和双面胶进行加热,使双面胶不易干涸在密封圈上,不受外界环境的影响,延长双面胶粘性,便于密封圈与产品的安装,温感线槽42则可以安装温感装置,从而实时监控温度,便于记录和调整到准确数字,而钢柱43则可以安装限位板,通过限位板可以实现笔记本散热模组21的定位,使笔记本散热模组21可以快捷方便的放在准确位置,通过定位机构与放置槽44的设置,可以方便密封圈的定位放置,增加密封圈放置的精准度,由于密封圈定位放置,且采用下压机构进行安装,从而使安装过程受力均匀,安装方便,安装后位置更加精准,产能效率提升,确保安装过程顺利,提高产品质量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,包括:
操作台(1);
固定于所述操作台(1)上的底座(2);
开设于所述底座(2)上的安装槽(22);
设于所述底座(2)上方用于上胶加压的下压机构;
以及,设于所述安装槽(22)内部用于密封圈加热的加热组件;
其中,所述加热组件包括:置于所述安装槽(22)内部的加热块(4)、设于所述加热块(4)上的加热棒(41)、开设于所述加热块(4)上的温感线槽(42)、固定设于所述加热块(4)上的钢柱(43)、开设于所述加热块(4)中心位置处用于密封圈放置的放置槽(44)、以及设于所述加热块(4)上用于密封圈定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述下压机构包括:固定于所述操作台(1)上的支架(3)、安装于所述支架(3)上的双杆气缸(31)、固定于所述双杆气缸(31)输出端的连接件(32)、以及设于所述连接件(32)上的胶盒(33)。
3.根据权利要求2所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述操作台(1)上设有通过气门与所述双杆气缸(31)连接的调节压阀(34),所述调节压阀(34)上设有气压观察表。
4.根据权利要求1所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述定位机构包括:开设于所述加热块(4)底部的活动槽(5)、用于封闭所述活动槽(5)底部的安装板(51)、设于所述活动槽(5)内部的活动块(52)、开设于所述活动块(52)底部的弹簧槽(53)、设于所述弹簧槽(53)内部的弹簧、以及设于所述活动块(52)上并延伸至加热块(4)外部的定位块(54)。
5.根据权利要求4所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述弹簧的一端与所述安装板(51)固定连接,且另一端与所述弹簧槽(53)内腔的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述操作台(1)上设有温度控制器(11)和定时控制器(12)。
7.根据权利要求1所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述操作台(1)上设有用于控制起闭的启动开关(13),且操作台(1)上设有接电底座(2)。
8.根据权利要求1所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述底座(2)上开设有用于与操作台(1)固定的安装孔(23)。
9.根据权利要求1所述的辅料快捷贴附保压治具,其特征在于,所述加热块(4)为紫铜导热块,所述操作台(1)采用箱形设置。
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