CN221070425U - 铜排连铸连挤生产线用牵引机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜排生产技术领域，尤其是一种铜排连铸连挤生产线用牵引机构，现提出如下方案，包括上下对应的两组牵引部、用于驱动牵引部转动的第一驱动组件及用于驱动牵引部调整的第二驱动组件。本实用新型将铜排从两组牵引部之间穿过，可驱动第二电机通过第二齿轮带动两组第二齿盘转动，同时带动双向丝杆转动，其上的两组移动盘做相反运动，固定块则被推动，向外顶调节板，进而使多组调节板共同围合成的圆直径增大，通过牵引部上调节板接触到铜排的上下面；可驱动第一电机，通过其输出端处的第一齿轮带动两组第一齿盘同步转动，而第一齿盘则同步带动牵引部转动，进而可通过两组牵引部上的调节板转动对铜排实现牵引，方便调整对铜排实现牵引。

Description

铜排连铸连挤生产线用牵引机构

技术领域

本实用新型涉及铜排生产技术领域，尤其涉及一种铜排连铸连挤生产线用牵引机构。

背景技术

铜排是用于电工、电力、电气的工业领域作为导电连接载体，有着大量广泛用途。为防止铜排的氧化，提高导电率，对铜排表面或连接部位进行涂镀。铜排表面抗氧化表面处理自动生产线：通过自动上排、进排、超声波脱脂、清理、电解除油、涂镀、清洗、吹干、翻排堆码、铺隔离纸等，均自动进行。

铜排在生产过程中，需要进行牵引送料，而生产线上的牵引机构，通常不便于工作人员快速调整，以适铜排的厚度进行牵引，操作较为繁琐，效率不高，较为影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铜排连铸连挤生产线用牵引机构，用于解决生产线上的牵引机构，通常不便于工作人员快速调整，以适铜排的厚度进行牵引，操作较为繁琐，效率不高，较为影响生产效率的问题。

一种铜排连铸连挤生产线用牵引机构，包括上下对应的两组牵引部、用于驱动牵引部转动的第一驱动组件及用于驱动牵引部调整的第二驱动组件，所述牵引部包括驱动盘、调节板、连接筒、移动盘、驱动块及固定块，所述驱动盘为两组对置，所述连接筒安装于两组所述驱动盘之间，其上环绕开设有多组槽口，所述移动盘为两组对置于所述连接筒内部，所述驱动块为多组，均匀环绕于所述移动盘外壁，并一一穿过连接筒的槽口，所述固定块为多组，并通过滑块与驱动块一一滑动连接，所述调节板固定于两组所述移动盘周侧一一对应的两个固定块上；

所述第一驱动组件安装于第三支架上，包括第一电机、第一齿轮、第一齿盘及第一连接轴，所述第一齿轮固定于所述第一电机的输出端处，所述第一齿盘为两组对置啮合于所述第一齿轮两侧，所述第一齿盘通过第一连接轴转动安装于所述第三支架上；

所述第二驱动组件安装于第二支架上，包括第二电机、第二齿轮、第二齿盘、第二连接轴及双向丝杆，所述第二齿轮安装于所述第二电机的输出端处，所述第二齿盘为两组对置啮合于所述第二齿轮两侧，所述第二齿盘通过第二连接轴转动安装于所述第二支架上，所述双向丝杆安装于所述第二齿盘的另一侧面，并穿入所述连接筒中，与所述移动盘传动连接。

通过采用上述技术方案，便于调整对铜排进行牵引。

所述牵引部一侧通过转轴转动安装于第一支架上，所述牵引部的另一侧与所述第一齿盘固定连接。

通过采用上述技术方案，以便于通过牵引部对铜排实现牵引。

同一组上的所述双向丝杆、转轴、驱动盘及移动盘的中心点在同一水平线上。

通过采用上述技术方案，以便于对铜排实现牵引。

所述驱动块的上端面为斜面设置，且在该斜面处开设有滑槽，所述固定块上固定有滑块，该滑块滑动于滑槽中。

通过采用上述技术方案，调整调节板的位置。

所述调节板的外侧面为弧形结构设置，且多组调节板的外侧面在一个圆上。

通过采用上述技术方案。以便于对铜排实现牵引。

两组所述驱动盘相对的一侧面离心环绕开设有若干滑槽，并与多组所述调节板对应设置，所述调节板的两端部分别滑动在两组驱动盘的滑槽中。

通过采用上述技术方案，方便调整调节板。

本实用新型铜排连铸连挤生产线用牵引机构的有益效果是：

将铜排从两组牵引部之间穿过，可驱动第二电机通过第二齿轮带动两组第二齿盘转动，同时带动双向丝杆转动，其上的两组移动盘做相反运动，固定块则被推动，向外顶调节板，进而使多组调节板共同围合成的圆直径增大，通过牵引部上调节板接触到铜排的上下面；可驱动第一电机，通过其输出端处的第一齿轮带动两组第一齿盘同步转动，而第一齿盘则同步带动牵引部转动，进而可通过两组牵引部上的调节板转动对铜排实现牵引，方便调整对铜排实现牵引。

附图说明

图1为本实用新型提出的铜排连铸连挤生产线用牵引机构整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铜排连铸连挤生产线用牵引机构另一视角图；

图3为本实用新型提出的铜排连铸连挤生产线用牵引机构牵引部结构示意图；

图4为本实用新型提出的铜排连铸连挤生产线用牵引机构牵引部和双向丝杆结构示意图。

图中：1、第一支架；2、牵引部；201、驱动盘；202、调节板；203、连接筒；204、移动盘；205、驱动块；206、固定块；3、第一驱动组件；301、第一电机；302、第一齿轮；303、第一齿盘；304、第一连接轴；4、第二驱动组件；401、第二电机；402、第二齿轮；403、第二齿盘；404、第二连接轴；405、双向丝杆；5、第二支架；6、第三支架；7、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-4，一种铜排连铸连挤生产线用牵引机构，包括上下对应的两组牵引部2、用于驱动牵引部2转动的第一驱动组件3及用于驱动牵引部2调整的第二驱动组件4，牵引部2包括驱动盘201、调节板202、连接筒203、移动盘204、驱动块205及固定块206，驱动盘201为两组对置，连接筒203安装于两组驱动盘201之间，其上环绕开设有多组槽口，移动盘204为两组对置于连接筒203内部，驱动块205为多组，均匀环绕于移动盘204外壁，并一一穿过连接筒203的槽口，固定块206为多组，并通过滑块与驱动块205一一滑动连接，调节板202固定于两组移动盘204周侧一一对应的两个固定块206上；

第一驱动组件3安装于第三支架6上，包括第一电机301、第一齿轮302、第一齿盘303及第一连接轴304，第一齿轮302固定于第一电机301的输出端处，第一齿盘303为两组对置啮合于第一齿轮302两侧，第一齿盘303通过第一连接轴304转动安装于第三支架6上；

第二驱动组件4安装于第二支架5上，包括第二电机401、第二齿轮402、第二齿盘403、第二连接轴404及双向丝杆405，第二齿轮402安装于第二电机401的输出端处，第二齿盘403为两组对置啮合于第二齿轮402两侧，第二齿盘403通过第二连接轴404转动安装于第二支架5上，双向丝杆405安装于第二齿盘403的另一侧面，并穿入连接筒203中，与移动盘204传动连接；

通过第一支架1、第二支架5和第三支架6将该机构安装于生产线对应的位置处后，将铜排从两组牵引部2之间穿过，可驱动第二电机401通过第二齿轮402带动两组第二齿盘403转动，进而带动对应的双向丝杆405转动，双向丝杆405转动时，其上的两组移动盘204做相反运动，移动盘204移动时推动其外壁安装的驱动块205沿连接筒203上的槽口进行移动，此时固定块206则被推动，向外顶调节板202，多组调节板202则在驱动盘201上的槽口中同步做离心运动，进而使多组调节板202共同围合成的圆直径增大，两组牵引部2同步进行调整，通过牵引部2上调节板202接触到铜排的上下面；

此时可驱动第一电机301，通过其输出端处的第一齿轮302带动两组第一齿盘303同步转动，而第一齿盘303则同步带动牵引部2转动，进而可通过两组牵引部2上的调节板202转动对铜排实现牵引。

牵引部2一侧通过转轴7转动安装于第一支架1上，牵引部2的另一侧与第一齿盘303固定连接；同一组上的双向丝杆405、转轴7、驱动盘201及移动盘204的中心点在同一水平线上；驱动块205的上端面为斜面设置，且在该斜面处开设有滑槽，固定块206上固定有滑块，该滑块滑动于滑槽中。

牵引部2上有两组驱动盘201，其中一组驱动盘201通过转轴7转动安装于第一支架1上，另一组驱动盘201与第一齿盘303固定连接，并且调节板202优选为九组环绕在连接筒203外侧设置，驱动双向丝杆405时，可控制两组移动盘204做相反运动，进而移动盘204带动驱动块205移动的过程中，移动盘204移动时推动其外壁安装的驱动块205沿连接筒203上的槽口进行移动，此时固定块206则被推动，因固定块206的下端面和驱动块205的上端面均为倾斜面，且对应设置，此时驱动块205移动过程中可通过固定块206向外顶调节板202，以便于通过两组牵引部2对铜排实现牵引。

调节板202的外侧面为弧形结构设置，且多组调节板202的外侧面在一个圆上；两组驱动盘201相对的一侧面离心环绕开设有若干滑槽，并与多组调节板202对应设置，调节板202的两端部分别滑动在两组驱动盘201的滑槽中。

因两组连接筒203做相反运动，连接筒203移动时，会同步带动驱动块205移动，而固定块206被两组驱动盘201限制在其之间，因此，驱动块205移动时，会顶动固定块206，从而可向外推调节板202，并且驱动块205与固定块206相接触，为调节板202提供内撑，从而便于对铜排实现牵引。

需要说明的是，第一支架1、第二支架5及第三支架6为支撑装置的部件，使用前可通过第一支架1、第二支架5及第三支架6安装于产线对应的位置处即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铜排连铸连挤生产线用牵引机构，其特征在于：包括上下对应的两组牵引部(2)、用于驱动牵引部(2)转动的第一驱动组件(3)及用于驱动牵引部(2)调整的第二驱动组件(4)，所述牵引部(2)包括驱动盘(201)、调节板(202)、连接筒(203)、移动盘(204)、驱动块(205)及固定块(206)，所述驱动盘(201)为两组对置，所述连接筒(203)安装于两组所述驱动盘(201)之间，其上环绕开设有多组槽口，所述移动盘(204)为两组对置于所述连接筒(203)内部，所述驱动块(205)为多组，均匀环绕于所述移动盘(204)外壁，并一一穿过连接筒(203)的槽口，所述固定块(206)为多组，并通过滑块与驱动块(205)一一滑动连接，所述调节板(202)固定于两组所述移动盘(204)周侧一一对应的两个固定块(206)上；

所述第一驱动组件(3)安装于第三支架(6)上，包括第一电机(301)、第一齿轮(302)、第一齿盘(303)及第一连接轴(304)，所述第一齿轮(302)固定于所述第一电机(301)的输出端处，所述第一齿盘(303)为两组对置啮合于所述第一齿轮(302)两侧，所述第一齿盘(303)通过第一连接轴(304)转动安装于所述第三支架(6)上；

所述第二驱动组件(4)安装于第二支架(5)上，包括第二电机(401)、第二齿轮(402)、第二齿盘(403)、第二连接轴(404)及双向丝杆(405)，所述第二齿轮(402)安装于所述第二电机(401)的输出端处，所述第二齿盘(403)为两组对置啮合于所述第二齿轮(402)两侧，所述第二齿盘(403)通过第二连接轴(404)转动安装于所述第二支架(5)上，所述双向丝杆(405)安装于所述第二齿盘(403)的另一侧面，并穿入所述连接筒(203)中，与所述移动盘(204)传动连接。

2.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产线用牵引机构，其特征在于：所述牵引部(2)一侧通过转轴(7)转动安装于第一支架(1)上，所述牵引部(2)的另一侧与所述第一齿盘(303)固定连接。

3.根据权利要求2所述的铜排连铸连挤生产线用牵引机构，其特征在于：同一组上的所述双向丝杆(405)、转轴(7)、驱动盘(201)及移动盘(204)的中心点在同一水平线上。

4.根据权利要求3所述的铜排连铸连挤生产线用牵引机构，其特征在于：所述驱动块(205)的上端面为斜面设置，且在该斜面处开设有滑槽，所述固定块(206)上固定有滑块，该滑块滑动于滑槽中。

5.根据权利要求4所述的铜排连铸连挤生产线用牵引机构，其特征在于：所述调节板(202)的外侧面为弧形结构设置，且多组调节板(202)的外侧面在一个圆上。

6.根据权利要求5所述的铜排连铸连挤生产线用牵引机构，其特征在于：两组所述驱动盘(201)相对的一侧面离心环绕开设有若干滑槽，并与多组所述调节板(202)对应设置，所述调节板(202)的两端部分别滑动在两组驱动盘(201)的滑槽中。