CN221070168U - 一种混凝土生产用混凝土下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种混凝土生产用混凝土下料装置，该混凝土生产用混凝土下料装置，包括机架与料斗，所述机架的内壁固定安装有料斗，所述料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述下料管上设置有用于清理下料管的清理机构，所述支撑板上设置有辅助机构，该混凝土生产用混凝土下料装置，通过齿圈带动两组L杆绕下料管做圆周运动，同时配合刮板可以对下料管内壁附着的混凝土刮除，避免下料管内壁残留的混凝土干燥后将下料管堵塞，通过设置安装孔配合球头柱塞与复位弹簧可以对L杆进行快速拆卸，从而可以对刮板进行清理。

Description

一种混凝土生产用混凝土下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用混凝土下料装置。

背景技术

混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，在经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。

根据公示的一种混凝土生产用混凝土下料装置（公开号：CN217704011U），上述申请中启动电机进行工作，电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动对下料斗内部的预拌混凝土进行充分搅拌，增加预拌混凝土内部均匀混合的程度，经过充分搅拌后的混凝土落入到出料管内，转动杆带动出料机构对预拌混凝土进行辅助出料，有效提高出料的效率，避免出料时堵料的问题。

该装置虽然能对预拌混凝土进行辅助出料，提高出料效率，但是经过预拌后的混凝土存在一定的粘性，当混凝土通过该装置的出料管排出后，出料管的内壁可能会粘连有部分混凝土，而且出料管内壁粘连的混凝一旦长时间暴露在空气中后会干燥变硬，而该装置无法对出料管内壁附着的混凝土进行清理，长此以往的使用可能会导致出料管堵塞，影响下料斗的出料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用混凝土下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括机架与料斗，所述机架的内壁固定安装有料斗，所述料斗的底部固定安装有下料管，所述下料管的外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述下料管上设置有用于清理下料管的清理机构，通过设置清理机构可以避免下料管的内壁粘连混凝土，所述支撑板上设置有辅助机构，通过设置辅助机构可以提高刮板的清理效果，所述清理机构包括：

齿圈，所述齿圈转动连接在下料管的外壁，所述齿圈上开设有两组安装孔，两组所述安装孔的内壁均卡接有L杆，所述L杆远离齿圈的一端固定安装有刮板，所述刮板的外壁贴合在下料管的内壁，通过设置齿圈可以带动L杆转动，通过设置刮板可以对下料管内壁粘连的混凝土进行刮除；

转轴，所述转轴的一端固定安装在电机的输出端，所述转轴的另一端贯穿支撑板固定安装有齿轮，通过设置齿轮可以带动齿圈转动；

球头柱塞，所述球头柱塞滑动连接在L杆上的内壁，所述球头柱塞的一端延伸至L杆的外部，所述球头柱塞的另一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离球头柱塞的一端固定安装在L杆的内壁，通过设置复位弹簧配合球头柱塞可以将L杆限位在安装孔的内部。

优选的，所述齿轮与齿圈啮合连接。

优选的，所述球头柱塞的数量为两组，两组所述球头柱塞的外壁分别贴合在齿圈的上下两侧外壁。

优选的，所述辅助机构包括滑架，所述滑架滑动连接在支撑板的内壁，所述滑架的侧壁固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离滑架的一端固定安装在支撑板的内壁，通过设置滑架配合辅助弹簧可以带动顶杆重复撞击下料管。

优选的，所述滑架的内壁固定安装有顶杆，所述顶杆的外壁贴合在下料管的外壁，通过设置顶杆可以重复撞击下料管，可以使下料管发生轻微震动。

优选的，所述转轴的外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁贴合在滑架的外壁，通过设置凸轮可以重复挤压滑架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产用混凝土下料装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土生产用混凝土下料装置，通过齿圈带动两组L杆绕下料管做圆周运动，同时配合刮板可以对下料管内壁附着的混凝土刮除，避免下料管内壁残留的混凝土干燥后将下料管堵塞，通过设置安装孔配合球头柱塞与复位弹簧可以对L杆进行快速拆卸，从而可以对刮板进行清理。

2、该混凝土生产用混凝土下料装置，通过转轴带动凸轮转动，同时配合辅助弹簧与滑架可以带动顶杆重复撞击下料管，可以使下料管发生轻微震动，有利于刮板清理下料管内壁附着的混凝土，提高刮板的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体仰视的结构示意图；

图3为本实用新型齿圈与L杆的整体结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的底部结构示意图；

图5为本实用新型L杆与刮板的剖面结构示意图；

图6为本实用新型齿圈的整体结构示意图；

图7为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图8为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1、机架；2、料斗；3、下料管；4、支撑板；5、电机；7、清理机构；71、齿圈；72、安装孔；73、L杆；74、刮板；75、转轴；76、齿轮；77、球头柱塞；78、复位弹簧；8、辅助机构；81、滑架；82、辅助弹簧；83、顶杆；84、凸轮。

具体实施方式

如图1-图8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括机架1与料斗2，机架1的内壁固定安装有料斗2，料斗2的底部固定安装有下料管3，下料管3的外壁固定安装有支撑板4，支撑板4的上表面固定安装有电机5，启动电机5可以带动转轴75转动，下料管3上设置有用于清理下料管3的清理机构7，通过设置清理机构7可以避免下料管3的内壁粘连混凝土，支撑板4上设置有辅助机构8，通过设置辅助机构8可以提高刮板74的清理效果。

上述清理机构7包括齿圈71、安装孔72、L杆73、刮板74、转轴75、齿轮76、球头柱塞77、复位弹簧78；齿圈71转动连接在下料管3的外壁，齿圈71转动的同时会带动两组L杆73绕下料管3做绕圆周运动，同时L杆73会带动刮板74贴合在下料管3的内壁转动，齿圈71上开设有两组安装孔72，两组安装孔72的内壁均卡接有L杆73，L杆73远离齿圈71的一端固定安装有刮板74，刮板74的外壁贴合在下料管3的内壁，通过刮板74的转动可以对下料管3内壁附着的混凝土刮除，避免下料管3内壁残留的混凝土干燥后将下料管3堵塞，转轴75的一端固定安装在电机5的输出端，转轴75的另一端贯穿支撑板4固定安装有齿轮76，齿轮76与齿圈71啮合连接，启动电机5带动转轴75与齿轮76转动，齿轮76转动的同时可以带动与其啮合连接的齿圈71同步转动，球头柱塞77滑动连接在L杆73上的内壁，球头柱塞77的一端延伸至L杆73的外部，球头柱塞77的另一端固定安装有复位弹簧78，复位弹簧78远离球头柱塞77的一端固定安装在L杆73的内壁，球头柱塞77的数量为两组，两组球头柱塞77的外壁分别贴合在齿圈71的上下两侧外壁，利用两组球头柱塞77可以将L杆73限位在安装孔72的内部，同时便于对L杆73进行拆装。

上述辅助机构8包括滑架81、辅助弹簧82、顶杆83、凸轮84；滑架81滑动连接在支撑板4的内壁，滑架81的侧壁固定安装有辅助弹簧82，辅助弹簧82远离滑架81的一端固定安装在支撑板4的内壁，滑架81的内壁固定安装有顶杆83，顶杆83的外壁贴合在下料管3的外壁，通过顶杆83复撞击下料管3，可以使下料管3发生轻微震动，有利于刮板74清理下料管3内壁附着的混凝土，转轴75的外壁固定安装有凸轮84，凸轮84的外壁贴合在滑架81的外壁，通过凸轮84的重复转动配合辅助弹簧82的弹性与滑架81，可以带动顶杆83重复撞击下料管3。

工作原理：当需要对下料管3内壁附着的混凝土进行清理时，启动电机5带动转轴75与齿轮76转动，齿轮76转动的同时可以带动与其啮合连接的齿圈71同步转动，齿圈71转动的同时会带动两组L杆73绕下料管3做绕圆周运动，同时L杆73会带动刮板74贴合在下料管3的内壁转动，通过刮板74的转动可以对下料管3内壁附着的混凝土刮除，避免下料管3内壁残留的混凝土干燥后将下料管3堵塞，将L杆73向下拉动，使球头柱塞77脱离齿圈71，并使L杆73脱离安装孔72，此时即可将L杆73与齿圈71进行分离，通过拆卸L杆73，可以对刮板74上附着的混凝土进行清理，避免混凝土附着在刮板74上，将清理后的刮板74推入下料管3的内部，并使L杆73进入安装孔72的内部，同时配合两组复位弹簧78的弹性，使两组球头柱塞77滑出L杆73，并使两组球头柱塞77的外壁分别贴合在齿圈71的上下两侧外壁，此时利用两组球头柱塞77配合安装孔72即可将L杆73进行限位，便于对L杆73进行拆装。

转轴75转动的同时会带动凸轮84同步转动，当凸轮84转动至滑架81时，会挤压滑架81，使滑架81在支撑板4的底部朝远离凸轮84的一端滑动，并拉伸辅助弹簧82，此时滑架81会带动顶杆83向远离下料管3的一端滑动，使顶杆83脱离下料管3的外壁，当凸轮84转动脱离滑架81时，通过辅助弹簧82的弹性可以将滑架81拉动复位，从而使滑架81带动顶杆83撞击下料管3，通过凸轮84的重复转动配合辅助弹簧82与滑架81可以带动顶杆83重复撞击下料管3，可以使下料管3发生轻微震动，有利于刮板74清理下料管3内壁附着的混凝土，提高刮板74的清理效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用混凝土下料装置，包括机架（1）与料斗（2），其特征在于：所述机架（1）的内壁固定安装有料斗（2），所述料斗（2）的底部固定安装有下料管（3），所述下料管（3）的外壁固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面固定安装有电机（5），所述下料管（3）上设置有用于清理下料管（3）的清理机构（7），所述支撑板（4）上设置有辅助机构（8），所述清理机构（7）包括：

齿圈（71），所述齿圈（71）转动连接在下料管（3）的外壁，所述齿圈（71）上开设有两组安装孔（72），两组所述安装孔（72）的内壁均卡接有L杆（73），所述L杆（73）远离齿圈（71）的一端固定安装有刮板（74），所述刮板（74）的外壁贴合在下料管（3）的内壁；

转轴（75），所述转轴（75）的一端固定安装在电机（5）的输出端，所述转轴（75）的另一端贯穿支撑板（4）固定安装有齿轮（76）；

球头柱塞（77），所述球头柱塞（77）滑动连接在L杆（73）上的内壁，所述球头柱塞（77）的一端延伸至L杆（73）的外部，所述球头柱塞（77）的另一端固定安装有复位弹簧（78），所述复位弹簧（78）远离球头柱塞（77）的一端固定安装在L杆（73）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述齿轮（76）与齿圈（71）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述球头柱塞（77）的数量为两组，两组所述球头柱塞（77）的外壁分别贴合在齿圈（71）的上下两侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述辅助机构（8）包括滑架（81），所述滑架（81）滑动连接在支撑板（4）的内壁，所述滑架（81）的侧壁固定安装有辅助弹簧（82），所述辅助弹簧（82）远离滑架（81）的一端固定安装在支撑板（4）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述滑架（81）的内壁固定安装有顶杆（83），所述顶杆（83）的外壁贴合在下料管（3）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混凝土下料装置，其特征在于：所述转轴（75）的外壁固定安装有凸轮（84），所述凸轮（84）的外壁贴合在滑架（81）的外壁。