CN221066702U - 一种新型扭王字块底模脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工测量技术领域，公开了一种型扭王字块底模脱模装置，包括小车，小车的底板上对称安装有两个支撑架，支撑架上设置安装有千斤顶，千斤顶的顶部设置安装有支撑板，支撑板用于撑起扭王字块，小车的箱体内分别设置安装有蓄电池、电动液压油泵和液压油油缸。以传统全电动托盘车为基础，利用电动液压传动系统，完成扭王字块底模脱模的整个过程，与叉车相比，全电动托盘车体积小，操作灵活，平稳快捷，在扭王字块密集堆放区可快速移动；与龙门吊相比，此装置操作简单，无需捆绑吊带等步骤，只要找准支撑点就能提升，而且千斤顶提升距离短，提升和下降的速度快，大大提高了作业效率。

Description

一种新型扭王字块底模脱模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工测量技术领域，尤其涉及一种新型扭王字块底模脱模装置。

背景技术

在扭王字块的预制中，模板拼装分为底模和侧模，浇筑成型后，侧模拆卸简单，底模因被扭王字块压住，难以拆卸。从扭王字块浇筑成型到可以安装需要等28天，期间为了底部模板可重复使用，必须拆卸底部模板。

传统工艺采用龙门吊或叉车来提升扭王字块。使用龙门吊提升扭王字块，操作复杂，需要一人操作龙门吊，一人捆绑吊带，一人吊装指挥，作业时间长，每吊一块就要重新捆绑一次吊带。而使用叉车提升扭王字块，在场地扭王字块预制堆放比较密集时，叉车因体积太大无法灵活工作。

因此，我们提出一种新型扭王字块底模脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型扭王字块底模脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型扭王字块底模脱模装置，包括小车，所述小车的底板上对称安装有两个支撑架，所述支撑架上设置安装有千斤顶，所述千斤顶的顶部设置安装有支撑板，所述支撑板(4)用于撑起扭王字块，所述小车的底板上还设置安装有两个箱体，所述箱体内分别设置安装有蓄电池、电动液压油泵和液压油油缸，所述蓄电池为所述电动液压油泵供电，所述电动液压油泵驱动所述千斤顶的升降，所述液压油油缸用来储存液压油。

作为优选，所述小车的底板上还设置安装有连接架，所述连接架上设置安装有多路换向阀，所述多路换向阀用来控制所述千斤顶的升降。

作为优选，所述小车为全电动托盘车。

作为优选，所述全电动托盘车上设置安装有把手。

作为优选，所述箱体为铁板箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全电动托盘车，体积小且带有滚轮，移动灵活，可快速移动到在扭王字块密集堆放区；将本装置移动到扭王字块固定位置处，使用多路换向阀控制千斤顶的升降，当多路换向阀控制千斤顶升起时，千斤顶支撑起扭王字块，这时配合使用钩子，将与扭王字块分离的底模拉出，再操作多路换向阀控制千斤顶降落，使得扭王字块降落，完成扭王字块底模脱模的整个过程，此装置成本低，操作简单方便，与龙门吊相比，此装置操作简单，无需捆绑吊带等步骤，只要找准支撑点就能提升，而且千斤顶提升距离短，提升和下降的速度快，大大提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1、小车；2、支撑架；3、千斤顶；4、支撑板；5、蓄电池；6、电动液压油泵；7、液压油油缸；8、连接架；9、多路换向阀；10、把手。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1和图2，本实用新型包括小车1，所述小车1的底板上对称安装有两个支撑架2，所述支撑架2上设置安装有千斤顶3，所述千斤顶3的顶部设置安装有支撑板4，所述支撑板4用于撑起扭王字块，所述小车1的底板上还设置安装有两个箱体，所述箱体内分别设置安装有蓄电池5、电动液压油泵6和液压油油缸7，所述蓄电池5为所述电动液压油泵6供电，所述电动液压油泵6驱动所述千斤顶3的升降，所述液压油油缸7用来储存液压油。

所述小车1为全电动托盘车。

所述全电动托盘车上设置安装有把手。

所述箱体为铁板箱。

具体的，本实施例中，在全电动托盘车靠近把手10的一侧焊接两个铁板箱，其中一个铁板箱用来安装蓄电池5，此蓄电池5用来给电动液压油泵6供电；另一个侧铁板箱用来安装电动液压油泵6和液压油油缸7，电动液压油泵6负责把电能转换为机械能，液压油油缸7用来储存液压油。在全电动托盘车远离把手10的另一侧焊接两个千斤顶3，千斤顶3侧面用支撑架2支撑固定，千斤顶3顶部焊接支撑板4，支撑板4用于支撑扭王字块。

本装置以传统全电动托盘车为基础，利用电动液压传动系统，完成扭王字块底模脱模的整个过程，与叉车相比，全电动托盘车体积小，操作灵活，平稳快捷，在扭王字块密集堆放区可快速移动；与龙门吊相比，此装置操作简单，无需捆绑吊带等步骤，只要找准支撑点就能提升，而且千斤顶提升距离短，提升和下降的速度快，大大提高了作业效率。

全电动托盘车，方便移动，结构稳定，操作灵活，一般载货量为1-6吨，支持定制，可安装额外的车轮增加承重。

所述小车1的底板上还设置安装有连接架8，所述连接架8上设置安装有多路换向阀9，所述多路换向阀9用来控制所述千斤顶3的升降。

具体的，本实施例中，在全电动托盘车的把手10旁边焊接一个连接架8，连接架8上安装多路换向阀9，多路换向阀9用油管连接千斤顶3和电动液压油泵6，通过改变连接在多路换向阀9上油道的通断关系来控制千斤顶的升降。

本实用新型的使用方法：

操作全电动托盘车移动到扭王字块固定位置处，找好千斤顶3顶部支撑板4的支撑点，使用多路换向阀9控制千斤顶3的升降，当多路换向阀控制千斤顶3升起时，千斤顶3支撑起扭王字块，这时配合使用钩子，将与扭王字块分离的底模拉出，再操作多路换向阀9控制千斤顶降落，使得扭王字块降落，完成扭王字块底模脱模的整个过程。

通过变换使用不同最大压力的电动液压油泵6，可以完成2-6吨的扭王字块底模的脱模过程。本实用新型还可以通过更换千斤顶顶部结构和支撑点，来完成其他有底部模板的小型混凝土块体底模脱模，比如扭工字块，四角空心块等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：包括小车(1)，所述小车(1)的底板上对称安装有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置安装有千斤顶(3)，所述千斤顶(3)的顶部设置安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)用于撑起扭王字块，所述小车(1)的底板上还设置安装有两个箱体，所述箱体内分别设置安装有蓄电池(5)、电动液压油泵(6)和液压油油缸(7)，所述蓄电池(5)为所述电动液压油泵(6)供电，所述电动液压油泵(6)驱动所述千斤顶(3)的升降，所述液压油油缸(7)用来储存液压油。

2.根据权利要求1所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述小车(1)的底板上还设置安装有连接架(8)，所述连接架(8)上设置安装有多路换向阀(9)，所述多路换向阀(9)用来控制所述千斤顶(3)的升降。

3.根据权利要求2所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述小车(1)为全电动托盘车。

4.根据权利要求3所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述全电动托盘车上设置安装有把手(10)。

5.根据权利要求1所述的新型扭王字块底模脱模装置，其特征在于：所述箱体为铁板箱。