CN221064832U - 一种卧式高度集成小型化的调q脉冲光纤激光标识装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，包括有机箱、连接部、与连接部固定连接的激光振镜，所述机箱内固定有散热翅板、风扇散热装置、控制板、激光发生装置、光隔离准直输出器、电源开关装置，减少了体积了小体积降低了运输的成本，也同时降低了成本。所述散热翅板将机箱分割成两个相对独立空间，从而激光发生装置中光路与控制板中的电路也分别设置在这两个相对独立的空间内，从而避免光路和电路混合在同一空间，方便线路的整理，方便维修，也避免光路对电路产生干涉，确保激光发生器发出激光的质量，且控制板合二为一，缩小了整体设备的体积。

Description

一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，特别是一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置。

背景技术

近年来，基于激光技术市场迅速发展而受到广泛关注，激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，现有的激光打标机结构复杂，占用空间大，难以实现在狭小空间安装激光打标机，限制了激光打标机的使用，也有一些占用空间小的激光打标标识机，但散热不好，导致激光设备的使用寿命低，激光不稳定，传统的脉冲光纤激光标识装置，一般都是由激光光路，激光电源箱（体积大约有一个电脑机箱大小）等部件构成，安装上激光光路通常需要放置在需要激光打标标识的区域上方，为了顺利打标，需要设置激光打标控制板卡和激光器内部的激光控制板，分别对光路和电路进行控制，且激光光路和激光电源箱之间有光纤传输线和数据线进行传输，这光纤线不可拆卸，这样的脉冲光纤激光标识装置，体积大，非常不方便在产线等小空间应用中使用，且传统的激光打标标示设备中需要设置多个电源来供电，也增大了体积。如果硬把激光光路和激光电源电路安装在同一机箱内，光路和电路混合在同一空间，不便整理也不便维修，光路对电路还会产生干涉，影响激光的发生质量。另外一些需要卧式激光设备或者需要频繁移动设备的场所时不方便，本实用新型致力于解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，包括有机箱、与机箱固定连接的并从机箱的侧边延伸出来的连接部、与连接部固定连接的激光振镜，所述机箱内固定有站立的散热翅板、与散热翅板的一侧固定的风扇散热装置、与散热翅板的一侧固定且与风扇散热装置同侧的控制板、与散热翅板的另一侧即背侧固定连接的激光发生装置、光隔离准直输出器、电源开关装置，所述电源开关装置设置在机箱的底部，所述散热翅板的下侧设有沉槽，所述光隔离准直输出器被放置在沉槽内，所述光隔离准直输出器延伸至连接部与连接部固定连接并与激光振镜光连接，所述控制板与风扇散热装置、激光发生装置、激光振镜、电源开关装置分别电连接，所述激光发生装置通过连接光纤线与所述光隔离准直输出器连接。

优选地，所述激光发生装置包括有固定在散热翅板背侧面的泵源、与散热翅板背面固定连接的盘附板，所述盘附板与散热翅板背侧面之间存在间隙，所述泵源设置位于间隙之内，所述泵源设置在与风扇散热装置对应的位置，所述泵源通过光纤线缆并经过盘附板整理后与光隔离准直输出器光纤连接。

优选地，所述机箱的顶部设置有拉手，所述拉手设有U型槽。

优选地，所述电源开关装置包括与机箱底部相贴的变压器。

优选地，所述机箱位于连接部的侧面设有通孔二，所述连接部设有固定支架，所述固定支架设有通孔三，所述光隔离准直输出器置于沉槽内且从通孔二延伸穿过固定支架的通孔三与激光振镜连接，所述光隔离准直输出器延伸至固定支架部分与固定支架基米螺丝顶紧固定连接。

优选地，所述的固定支架可以是方型，圆脖子形状或者梯形。

优选地，所述固定支架设有与通孔三相通的通孔四，基米穿过通孔四与所述光隔离准直输出器顶紧固定在通孔三内。

本实用新型的有益效果是提供一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，所述散热翅板、风扇散热装置、控制板、激光发生装置、光隔离准直输出器、电源开关装置均设置在同一机箱内，减少了体积了小体积降低了运输的成本，也同时降低了成本。所述散热翅板将机箱分割成两个相对独立空间，激光发生装置和控制板分别设置这两个相对独立的空间内，从而激光发生装置中光路与控制板中的电路也分别设置在这两个相对独立的空间内，从而避免光路和电路混合在同一空间，方便线路的整理，方便维修，也避免光路对电路产生干涉，确保激光发生器发出激光的质量，且控制板合二为一，节约了空间，缩小了整体设备的体积。激光发生装置设置在散热翅板的背面，确保激光发生装置产生的热量可以高效的散发，电源开关装置产生的热量通过机箱可以很高效的散发出去，总体散热效率高，提高设备寿命。经过控制板的控制，所述变压器可以将外部电压转化成设备需要的电压，与原来传统的激光打标标示设备中需要的多个电源供电相比，简化成了本实用新型的只需要的电源开关装置，简化了结构，节约了体积，所述变压器产生的热量可以通过机箱快速散发出去，散热效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置的结构示意图。

图2是本实用新型一体化激光打标设备结构的部分结构示意图。

图3是本实用新型一体化激光打标设备结构另一方向的部分结构示意图。

图4是本实用新型一体化激光打标设备结构另一方向的部分结构示意图。

图5是本实用新型一体化激光打标设备结构另一方向的部分结构示意图。

图6是本实用新型一体化激光打标设备结构的拉手结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

参照图1至图6，本实用新型是这样实现的：一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，包括有机箱1、与机箱1固定连接的并从机箱1的侧边延伸出来的连接部2、与连接部2固定连接的激光振镜3，所述机箱1内固定有站立的散热翅板11、与散热翅板11的一侧固定的风扇散热装置12、与散热翅板11的一侧固定且与风扇散热装置12同侧的控制板13、与散热翅板11的另一侧即背侧固定连接的激光发生装置14、光隔离准直输出器15、电源开关装置16，所述电源开关装置16设置在机箱1的底部，所述散热翅板11的下侧设有沉槽111，所述光隔离准直输出器15被放置在沉槽111内，所述光隔离准直输出器15延伸至连接部2与连接部2固定连接并与激光振镜3光连接，所述控制板13与风扇散热装置12、激光发生装置14、激光振镜3、电源开关装置16分别电连接，所述激光发生装置14通过连接光纤线与所述光隔离准直输出器15连接。

本实用新型中，所述机箱1、连接部2、激光振镜3连接器形成一字型，使整个实用新型设备呈卧式，用以适合一些需要卧式激光设备的场所，本实用新型中，所述激光振镜3通过者螺纹连接与连接部2连接，所述光隔离准直输出器15与激光振镜3光连接，当需要更换激光振镜3时，只需要将原来的激光振镜3与连接部2拆卸，装上新的激光振镜3即可，简单方便。

所述电源开关装置16分别与控制板13、激光振镜3、风扇散热装置12电连接，并为控制板13和激光振镜3、风扇散热装置12提供电源。

所述控制板13分别与激光发生装置14、风扇散热装置12、电源开关装置16分别电连接用于控制激光发生装置14的参数、控制风扇散热装置12以及电源开关装置16，与传动激光打标标示设备相比，使得原有的激光打标控制板13卡和激光器内部的激光控制板13合二为一，结构件更少，节约了空间，缩小了整体设备的体积。激光发生装置14设置在散热翅板11的背面，确保激光发生装置14产生的热量可以高效的散发，所述电源开关装置16与机箱1贴近，电源开关装置16产生的热量通过机箱1可以很高效的散发出去，总体散热效率高，提高设备寿命。

散热翅板11、风扇散热装置12、控制板13、激光发生装置14、光隔离准直输出器15、电源开关装置16均设置在同一机箱1内，减少了体积了小体积降低了运输的成本，也同时降低了成本。

所述散热翅板11将机箱1分割成两个相对独立空间，激光发生装置14和控制板13分别设置这两个相对独立的空间内，从而激光发生装置14中光路与控制板13中的电路也分别设置在这两个相对独立的空间内，从而避免光路和电路混合在同一空间，方便线路的整理，方便维修，也避免光路对电路产生干涉，确保激光发生器发出激光的质量。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述激光发生装置14包括有固定在散热翅板11背侧面的泵源141、与散热翅板11背面固定连接的盘附板142，所述盘附板142与散热翅板11背侧面之间存在间隙144，所述泵源141设置位于间隙144之内，所述泵源141设置在与风扇散热装置12对应的位置，所述泵源141通过光纤线缆并经过盘附板142整理后与光隔离准直输出器15光纤连接。

所述泵源141设置位于间隙144之内，所述盘附板142与泵源141分开，确保光纤线缆能够整齐的整理在盘附板142上，同时，光纤线缆与电路线缆分离，方便光纤线缆的维修整理，也避免光路对电路产生干涉，确保激光发生器发出激光的质量。所述泵源141安装在与风扇散热装置12对应的位置，从而泵源141散发的热量可以更加高效的通过风扇散热装置12散发出去。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述机箱1的顶部设置有拉手17，所述拉手17设有U型槽171。

所述拉手17的设计，方便用户移动整个设备根据现场需要进行移动，所述U型槽171的设计确保用户在拉提拉手17时既有往外拉的空间，同时使拉手17能够在拉提时同时也能被螺丝固定。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述电源开关装置16包括与机箱1底部相贴的变压器161。

经过控制板13的控制，所述变压器161可以将外部电压转化成设备需要的电压，原来传统的激光打标标示设备中需要的多个电源供电，简化成了本实用新型的只需要的电源开关装置16，简化了结构，节约了体积。所述变压器161产生的热量可以通过机箱1快速散发出去，散热效率高。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述机箱1位于连接部2的侧面设有通孔二18，所述连接部2设有固定支架21，所述固定支架21设有通孔三211，所述光隔离准直输出器15置于沉槽111内且从通孔二18延伸穿过固定支架21的通孔三211，所述光隔离准直输出器15延伸至固定支架21部分与固定支架21基米螺丝顶紧固定连接。当需要更换或者调整光隔离准直输出器15时方便简单。所述的固定支架21可以是方型，圆脖子形状或者梯形等其他外形。

所述固定支架21设有与通孔三211相通的通孔四212，基米穿过通孔四212与所述光隔离准直输出器15顶紧固定在通孔三211内。

所述光隔离准直输出器15从通孔二18延伸至连接部2再穿过通孔三211与激光振镜3连接，所述光隔离准直输出器15输出的空间激光束，可以通过通孔三211进入到激光振镜3的激光入射孔中。所述机箱1、连接部2、激光振镜3连接器形成一字型，使整个实用新型设备呈卧式，用以适合一些需要卧式激光设备的场所。

本实用新型结构简单紧凑，体积小，散热好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是包括有机箱（1）、与机箱（1）固定连接的并从机箱（1）的侧边延伸出来的连接部（2）、与连接部（2）固定连接的激光振镜（3），所述机箱（1）内固定有站立的散热翅板（11）、与散热翅板（11）的一侧固定的风扇散热装置（12）、与散热翅板（11）的一侧固定且与风扇散热装置（12）同侧的控制板（13）、与散热翅板（11）的另一侧即背侧固定连接的激光发生装置（14）、光隔离准直输出器（15）、电源开关装置（16），所述电源开关装置（16）设置在机箱（1）的底部，所述散热翅板（11）的下侧设有沉槽（111），所述光隔离准直输出器（15）被放置在沉槽（111）内，所述光隔离准直输出器（15）延伸至连接部（2）与连接部（2）固定连接并与激光振镜（3）光连接，所述控制板（13）与风扇散热装置（12）、激光发生装置（14）、激光振镜（3）、电源开关装置（16）分别电连接，所述激光发生装置（14）通过连接光纤线与所述光隔离准直输出器（15）连接。

2.如权利要求1所述一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是所述激光发生装置（14）包括有固定在散热翅板（11）背侧面的泵源（141）、与散热翅板（11）背面固定连接的盘附板（142），所述盘附板（142）与散热翅板（11）背侧面之间存在间隙（144），所述泵源（141）设置位于间隙（144）之内，所述泵源（141）设置在与风扇散热装置（12）对应的位置，所述泵源（141）通过光纤线缆并经过盘附板（142）整理后与光隔离准直输出器（15）光纤连接。

3.如权利要求1所述一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是所述机箱（1）的顶部设置有拉手（17），所述拉手（17）设有U型槽（171）。

4.如权利要求1所述一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是所述电源开关装置（16）包括与机箱（1）底部相贴的变压器（161）。

5.如权利要求1所述一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是所述机箱（1）位于连接部（2）的侧面设有通孔二（18），所述连接部（2）设有固定支架（21），所述固定支架（21）设有通孔三（211），所述光隔离准直输出器（15）置于沉槽（111）内且从通孔二（18）延伸穿过固定支架（21）的通孔三（211）与激光振镜（3）连接，所述光隔离准直输出器（15）延伸至固定支架（21）部分与固定支架（21）基米螺丝顶紧固定连接。

6.如权利要求5所述一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是所述的固定支架（21）可以是方型，圆脖子形状或者梯形。

7.如权利要求5所述一种卧式高度集成小型化的调Q脉冲光纤激光标识装置，其特征是所述固定支架（21）设有与通孔三（211）相通的通孔四（212），基米穿过通孔四（212）与所述光隔离准直输出器（15）顶紧固定在通孔三（211）内。