CN221064467U - 一种机加工用顶尖头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工用顶尖头，包括顶尖本体，所述顶尖本体的局部位置设置有键槽，且所述顶尖本体的后端一体设置有限位凸块；所述顶尖本体的前端一体设置锥形凸台，所述锥形凸台的前端面上一体设置有若干条定位凸条,每条定位凸条的前端均设置有顶尖刃部。上述技术方案，顶尖本体前端锥形凸台前端面上定位凸条的顶尖刃部可以直接夹紧工件端面，并且定位凸条的顶尖刃部直接插入工件端面，对工件定位可靠；工件在安装之前无需打中心孔，减少了加工工序，可以有效提高工作效率，而且工件不用因打中心孔而锯掉，工件浪费材料少，能够有效降低制造成本，结构设计合理，工件加工方便，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机加工用顶尖头。
背景技术
车床的尾座是高精度加工的重要组成部件，在设备操作过程中用于支撑长工件的自由端。车床尾座体由顶尖轴、顶尖轴套筒、手动控制机构、自动控制机构和同心度调整机构等组成，其中，通过顶尖轴作用到工件自由端，其余结构均是为了提高顶尖轴的作用精度以及起到缓冲效果而设置。
现有的车床、加工中心用的顶尖一般都是金属材质的，顶尖的头部一体设置有圆锥部，在固定工件之前先要对工件上料并装夹，再对工件的端面进行打中心孔，打完中心孔后顶尖的圆锥部插入中心孔内对工件进行顶紧固定，当工件机加工完后需要锯掉打中心孔这段，加工操作麻烦，而且浪费工件材料严重，加工耗时长，导致制造成本高，实用性差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、对工件定位可靠、工件加工方便、有效提高加工效率、降低制造成本且实用性好的机加工用顶尖头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机加工用顶尖头，包括顶尖本体，所述顶尖本体的局部位置设置有键槽，且所述顶尖本体的后端一体设置有限位凸块；
所述顶尖本体的前端一体设置锥形凸台，所述锥形凸台的前端面上一体设置有若干条定位凸条,每条定位凸条的前端均设置有顶尖刃部。
本实用新型进一步设置为：所述定位凸条为三角形凸条，且锥形凸台的前端面上设置有2条定位凸条，且2条定位凸条互相平行。
本实用新型还进一步设置为：所述锥形凸台的前端面淬火HRC56-58，淬火深度为3-5mm。
本实用新型还进一步设置为：所述定位凸条的顶尖刃部两条边之间的夹角均为60°。
本实用新型还进一步设置为：所述顶尖本体呈圆柱形结构，所述限位凸块呈圆柱形结构，且限位凸块的直径大于顶尖本体的直径，所述限位凸块的后端面为弧形面。
本实用新型还进一步设置为：所述顶尖本体为钢材质，且所述键槽靠近限位凸块设置。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，使用时，顶尖本体前端锥形凸台前端面上定位凸条的顶尖刃部可以直接夹紧工件端面，并且定位凸条的顶尖刃部直接插入工件端面，对工件定位可靠；工件在安装之前无需打中心孔，减少了加工工序，可以有效提高工作效率，而且工件不用因打中心孔而锯掉，工件浪费材料少，能够有效降低制造成本，工件加工方便，锥形凸台可限制顶尖刃部过度压入工件端面，避免了工件产生过深压痕，实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例的主视示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种机加工用顶尖头，包括顶尖本体1，所述顶尖本体1的局部位置设置有键槽11，且所述顶尖本体1的后端一体设置有限位凸块12；
所述顶尖本体1的前端一体设置锥形凸台13，所述锥形凸台13的前端面上一体设置有若干条定位凸条131,每条定位凸条131的前端均设置有顶尖刃部。
作为优选的，所述定位凸条131为三角形凸条，且锥形凸台13的前端面上设置有2条定位凸条131，且2条定位凸条131互相平行。
所述锥形凸台13的前端面淬火HRC56-58，淬火深度为3-5mm。所述定位凸条131的顶尖刃部两条边之间的夹角均为60°。作为优选的，在夹紧工件时，定位凸条131的顶尖刃部直接插入工件端面1.2-1.35mm，插入深度为1.229mm时最佳。
所述顶尖本体1呈圆柱形结构，所述限位凸块12呈圆柱形结构，且限位凸块12的直径大于顶尖本体1的直径，所述限位凸块12的后端面为弧形面。
所述顶尖本体1为钢材质，且所述键槽11靠近限位凸块12设置。作为优选的，顶尖本体1为不锈钢材质或合金钢材质。
实际应用时，顶尖本体前端锥形凸台前端面上定位凸条的顶尖刃部可以直接夹紧工件端面，并且定位凸条的顶尖刃部直接插入工件端面，对工件定位可靠；工件在安装之前无需打中心孔，减少了加工工序，可以有效提高工作效率，而且工件不用因打中心孔而锯掉，工件浪费材料少，能够有效降低制造成本，结构设计合理，工件加工方便，锥形凸台可限制顶尖刃部过度压入工件端面，避免了工件产生过深压痕，实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机加工用顶尖头，包括顶尖本体(1)，其特征在于：所述顶尖本体(1)的局部位置设置有键槽(11)，且所述顶尖本体(1)的后端一体设置有限位凸块(12)；
所述顶尖本体(1)的前端一体设置锥形凸台(13)，所述锥形凸台(13)的前端面上一体设置有若干条定位凸条(131),每条定位凸条(131)的前端均设置有顶尖刃部。
2.根据权利要求1所述的一种机加工用顶尖头，其特征在于：所述定位凸条(131)为三角形凸条，且锥形凸台(13)的前端面上设置有2条定位凸条，且2条定位凸条互相平行。
3.根据权利要求2所述的一种机加工用顶尖头，其特征在于：所述锥形凸台(13)的前端面淬火HRC56-58，淬火深度为3-5mm。
4.根据权利要求3所述的一种机加工用顶尖头，其特征在于：所述定位凸条(131)的顶尖刃部两条边之间的夹角均为60°。
5.根据权利要求4所述的一种机加工用顶尖头，其特征在于：所述顶尖本体(1)呈圆柱形结构，所述限位凸块(12)呈圆柱形结构，且限位凸块(12)的直径大于顶尖本体(1)的直径，所述限位凸块(12)的后端面为弧形面。
6.根据权利要求5所述的一种机加工用顶尖头，其特征在于：所述顶尖本体(1)为钢材质，且所述键槽(11)靠近限位凸块(12)设置。
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