CN221063044U - 一种便于清理的药材检验粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的药材检验粉碎机，包括粉碎盖、粉碎盒、收集盒和进料管，所述粉碎盒螺纹连接在粉碎盖的底部，所述收集盒螺纹连接在粉碎盒的底部，所述进料管连通在粉碎盒的前侧，所述进料管内壁顶部的两侧均开设有滑动槽。本实用新型通过设置滑动槽、滑动块、固定杆、安装板、清理辊、毛刷和定位组件，能够有效的使定位组件对清理辊进行定位，通过滑动槽内壁的滑动块带动固定杆进行移动，使固定杆通过安装板带动清理辊和毛刷进行移动，从而使毛刷能够对进料管的内壁进行清理，解决了由于进料管不具备清理功能，导致粉碎后的中药材的碎末会飞溅至进料管的内部，从而影响粉碎机的再次使用的问题。

Description

一种便于清理的药材检验粉碎机

技术领域

本实用新型涉及药材检验用设备技术领域，具体为一种便于清理的药材检验粉碎机。

背景技术

在中药材粉碎时经常会遇到一些具有粘性的中药材，而目前市场上的中药材粉碎装置不能够对具有粘性的中药材进行很好的粉碎，在对重要材进行粉碎时需要使用到粉碎装置。

目前，公开号为CN212856045U的中国实用新型，公开了一种黏性中药材检验前处理粉碎装置，包括收集盒，收集盒上方设置有粉碎盒机构，粉碎盒机构包括有粉碎盒、进料嘴，粉碎盒与收集盒通过螺纹连接，粉碎盒底部开设有多个下料孔，粉碎盒外侧面设置有进料嘴，进料嘴上开设有进料孔；粉碎盒机构上方设置有粉碎装置，粉碎盒机构与粉碎装置之间通过螺纹连接；本实用新型可以对有粘性的中药材进行粉碎处理，并将粉碎后的中药材收集至收集盒内，粉碎完成后方便取用；设置有上中下三部分组成机构，可以方便拆卸，便于对粉碎完成后的装置进行清洗；设置有上下两个粉碎刀，且两个粉碎刀转向相反，可以对中药材进行更加快速粉碎，避免了中药材顺着粉碎刀转动，导致粉碎不彻底。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决由于中药材具有粘性，中药材易跟随粉碎刀进行转动，导致具有粘性的中药材粉碎效果不佳；且粉碎后的中药材不能够很好的取出，粉碎后粉碎机不便于清理的问题，但是在使用的过程中，由于进料管不具备清理功能，导致粉碎后的中药材的碎末会飞溅至进料管的内部，从而影响粉碎机的再次使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的药材检验粉碎机，具备了便于对进料管清理的优点，解决了由于进料管不具备清理功能，导致粉碎后的中药材的碎末会飞溅至进料管的内部，从而影响粉碎机的再次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的药材检验粉碎机，包括粉碎盖、粉碎盒、收集盒和进料管，所述粉碎盒螺纹连接在粉碎盖的底部，所述收集盒螺纹连接在粉碎盒的底部，所述进料管连通在粉碎盒的前侧，所述进料管内壁顶部的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有清理辊，所述清理辊的表面固定连接有毛刷，所述毛刷的数量设置为若干组且呈环形等距离分布，所述安装板的顶部固定连接有定位组件，所述进料管前侧顶部的两侧均固定安装有防飞溅组件。

作为本实用新型优选的，所述定位组件包括固定块，所述固定块固定安装在安装板的顶部，所述固定块的内壁活动连接有定位杆，所述定位杆的底部固定安装有定位块，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定块的底部固定连接，所述弹簧的另一端与定位块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的顶部固定连接有限位拉板，所述限位拉板的底部固定安装有海绵垫。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部固定安装有连接板，所述连接板的前侧固定安装有连接杆，所述连接杆的前侧固定连接有拉环。

作为本实用新型优选的，所述防飞溅组件包括安装块，所述安装块固定安装在进料管前侧顶部的两侧，所述安装块的内侧固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有盖板。

作为本实用新型优选的，所述盖板的前侧固定连接有密封环，所述密封环为橡胶材质。

作为本实用新型优选的，所述进料管前侧的两侧均固定连接有放置架，所述放置架的顶部开设放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑动槽、滑动块、固定杆、安装板、清理辊、毛刷和定位组件，能够有效的使定位组件对清理辊进行定位，通过滑动槽内壁的滑动块带动固定杆进行移动，使固定杆通过安装板带动清理辊和毛刷进行移动，从而使毛刷能够对进料管的内壁进行清理，解决了由于进料管不具备清理功能，导致粉碎后的中药材的碎末会飞溅至进料管的内部，从而影响粉碎机的再次使用的问题，具备了便于对进料管清理的优点。

2、本实用新型通过设置定位组件，能够有效的使固定块对定位杆进行限位，随后定位杆对弹簧进行限位，然后弹簧通过作用力推动定位块进行移动，使定位杆移动至安装槽的顶部，从而能够对安装槽内壁的清理辊进行定位。

3、本实用新型通过设置限位拉板和海绵垫，能够有效的使限位拉板对定位杆进行限位，并且通过限位拉板便于使用者拉动定位块与安装槽分离，从而便于使用者对清理辊进行拆卸，且通过海绵垫能够提高使用者手部的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动槽半剖立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、粉碎盖；2、粉碎盒；3、收集盒；4、进料管；5、滑动槽；6、滑动块；7、固定杆；8、安装板；9、安装槽；10、清理辊；11、毛刷；12、定位组件；121、固定块；122、定位杆；123、定位块；124、弹簧；13、防飞溅组件；131、安装块；132、转动杆；133、盖板；14、限位拉板；15、海绵垫；16、连接板；17、连接杆；18、拉环；19、密封环；20、放置架；21、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种便于清理的药材检验粉碎机，包括粉碎盖1、粉碎盒2、收集盒3和进料管4，粉碎盒2螺纹连接在粉碎盖1的底部，收集盒3螺纹连接在粉碎盒2的底部，进料管4连通在粉碎盒2的前侧，进料管4内壁顶部的两侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁活动连接有滑动块6，滑动块6的内壁固定连接有固定杆7，固定杆7的底部固定安装有安装板8，安装板8的顶部开设有安装槽9，安装槽9的内壁活动连接有清理辊10，清理辊10的表面固定连接有毛刷11，毛刷11的数量设置为若干组且呈环形等距离分布，安装板8的顶部固定连接有定位组件12，进料管4前侧顶部的两侧均固定安装有防飞溅组件13。

参考图2和图3，定位组件12包括固定块121，固定块121固定安装在安装板8的顶部，固定块121的内壁活动连接有定位杆122，定位杆122的底部固定安装有定位块123，定位杆122的表面套设有弹簧124，弹簧124的一端与固定块121的底部固定连接，弹簧124的另一端与定位块123的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位组件12，能够有效的使固定块121对定位杆122进行限位，随后定位杆122对弹簧124进行限位，然后弹簧124通过作用力推动定位块123进行移动，使定位杆122移动至安装槽9的顶部，从而能够对安装槽9内壁的清理辊10进行定位。

参考图3，定位杆122的顶部固定连接有限位拉板14，限位拉板14的底部固定安装有海绵垫15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位拉板14和海绵垫15，能够有效的使限位拉板14对定位杆122进行限位，并且通过限位拉板14便于使用者拉动定位块123与安装槽9分离，从而便于使用者对清理辊10进行拆卸，且通过海绵垫15能够提高使用者手部的舒适度。

参考图1和图2，固定杆7的顶部固定安装有连接板16，连接板16的前侧固定安装有连接杆17，连接杆17的前侧固定连接有拉环18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接板16、连接杆17和拉环18，能够有效的使连接板16对连接杆17进行固定，通过拉环18便于使用者拉动连接杆17使连接板16移动，从而使连接板16带动滑动块6在滑动槽5内进行移动。

参考图4，防飞溅组件13包括安装块131，安装块131固定安装在进料管4前侧顶部的两侧，安装块131的内侧固定连接有转动杆132，转动杆132的表面套设有盖板133。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防飞溅组件13，能够有效的使盖板133通过转动杆132进行转动，使盖板133能够对进料管4进行封堵，从而防止药材粉碎时产生的粉末通过进料管4飞出。

参考图4，盖板133的前侧固定连接有密封环19，密封环19为橡胶材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封环19，能够有效的使橡胶材质的密封环19对盖板133进行密封，从而能够防止药材粉碎时产生的粉末通过盖板133与进料管4之间的空隙飘出，从而提高了盖板133的密封性。

参考图4，进料管4前侧的两侧均固定连接有放置架20，放置架20的顶部开设放置槽21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置放置架20和放置槽21，能够有效的使放置槽21对清理辊10进行放置，从而能够对使用完成后的清理辊10进行收纳。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先通过进料管4将药材放入至粉碎盒2的内部，随后通过粉碎盖1对药材进行粉碎，当药材粉碎完成后，使用者将清理辊10放入至安装板8顶部的安装槽9内，随后通过定位杆122表面的弹簧124推动定位块123进行移动，使定位块123能够对安装槽9内部的清理辊10进行定位，从而能够达到定位功能的效果，接着使用者通拉环18和连接杆17拉动连接板16进行移动，使连接板16通过固定杆7使滑动块6进行移动，使滑动块6在滑动槽5内壁带动安装板8进行移动，从而使安装板8带动清理辊10和毛刷11进行移动，使清理辊10表面的毛刷11对进料管4的内壁进行清理，从而能够达到便于对进料管4清理的效果，防止药材粉末飞溅至进料管4的内壁影响且再次使用，随后通过安装块131对转动杆132固定，使盖板133和密封环19通过转动杆132对进料管4进行密封，防止药材粉碎时碎末四处飞溅，当使用者通过清理辊10和毛刷11对进料管4内壁清理完成后，使用者通过限位拉板14拉动定位块123与安装槽9分离，使用者即可对清理辊10进行拆卸，随后将清理辊10放入至放置槽21的内部，便于使用者再次使用。

综上所述：该一种便于清理的药材检验粉碎机，通过设置滑动槽5、滑动块6、固定杆7、安装板8、清理辊10、毛刷11和定位组件12，能够有效的使定位组件12对清理辊10进行定位，通过滑动槽5内壁的滑动块6带动固定杆7进行移动，使固定杆7通过安装板8带动清理辊10和毛刷11进行移动，从而使毛刷11能够对进料管4的内壁进行清理，解决了由于进料管不具备清理功能，导致粉碎后的中药材的碎末会飞溅至进料管的内部，从而影响粉碎机的再次使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于清理的药材检验粉碎机，包括粉碎盖(1)、粉碎盒(2)、收集盒(3)和进料管(4)，其特征在于：所述粉碎盒(2)螺纹连接在粉碎盖(1)的底部，所述收集盒(3)螺纹连接在粉碎盒(2)的底部，所述进料管(4)连通在粉碎盒(2)的前侧，所述进料管(4)内壁顶部的两侧均开设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)的内壁活动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的内壁固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的底部固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁活动连接有清理辊(10)，所述清理辊(10)的表面固定连接有毛刷(11)，所述毛刷(11)的数量设置为若干组且呈环形等距离分布，所述安装板(8)的顶部固定连接有定位组件(12)，所述进料管(4)前侧顶部的两侧均固定安装有防飞溅组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的药材检验粉碎机，其特征在于：所述定位组件(12)包括固定块(121)，所述固定块(121)固定安装在安装板(8)的顶部，所述固定块(121)的内壁活动连接有定位杆(122)，所述定位杆(122)的底部固定安装有定位块(123)，所述定位杆(122)的表面套设有弹簧(124)，所述弹簧(124)的一端与固定块(121)的底部固定连接，所述弹簧(124)的另一端与定位块(123)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的药材检验粉碎机，其特征在于：所述定位杆(122)的顶部固定连接有限位拉板(14)，所述限位拉板(14)的底部固定安装有海绵垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的药材检验粉碎机，其特征在于：所述固定杆(7)的顶部固定安装有连接板(16)，所述连接板(16)的前侧固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的前侧固定连接有拉环(18)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的药材检验粉碎机，其特征在于：所述防飞溅组件(13)包括安装块(131)，所述安装块(131)固定安装在进料管(4)前侧顶部的两侧，所述安装块(131)的内侧固定连接有转动杆(132)，所述转动杆(132)的表面套设有盖板(133)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的药材检验粉碎机，其特征在于：所述盖板(133)的前侧固定连接有密封环(19)，所述密封环(19)为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的药材检验粉碎机，其特征在于：所述进料管(4)前侧的两侧均固定连接有放置架(20)，所述放置架(20)的顶部开设放置槽(21)。