CN221063001U - 一种溶析结晶制备混合设备的下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，动力主体的输出端固定连接搅拌破碎主体，搅拌破碎主体设置在混合箱的内腔，搅拌破碎主体的下端设置有下料槽，下料槽的下端设置有安装在混合箱内壁的筛分机构，筛分机构的下端设置有第一收集主体与第二收集主体，打开下料槽，破碎质量达标的原料会直接通过筛分网落入第一收集主体内，而质量不达标的原料会推积在筛分网上，此时不达标原料的重力小于复位扭簧的扭矩力，当不达标原料的重力推积至大于复位扭簧的扭矩力时，复位扭簧会通过安装块带动内接轴逆时针转动，使得筛分板倾斜，从而将不达标原料导入第二收集主体，筛分操作便捷，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种溶析结晶制备混合设备的下料结构。
背景技术
溶析结晶是指将溶质溶解于水或其他有机溶剂中，然后向结晶体中加入某种溶剂，使溶质在原溶剂中的溶解度降低从而快速结晶析出，溶析结晶的制备过程中需要利用混合设备将制备原料进行混合。
然而，现有的混合设备在对制备溶析结晶原料进行破碎混合工作后，会存在大量破碎不达标的溶析结晶原料，故而需要将这些不达标的原料筛分出，再进行二次破碎混合，筛分操作较为繁琐，费时费力。
针对上述问题，本实用新型提出了一种溶析结晶制备混合设备的下料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，通过动力主体的输出端固定连接搅拌破碎主体，搅拌破碎主体设置在混合箱的内腔，搅拌破碎主体的下端设置有下料槽，下料槽的下端设置有安装在混合箱内壁的筛分机构，筛分机构的下端设置有第一收集主体与第二收集主体，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，包括安装板，以及安装在安装板上端的混合箱与动力主体，混合箱的一侧安装有进料主体，所述动力主体的输出端固定连接搅拌破碎主体，搅拌破碎主体设置在混合箱的内腔，搅拌破碎主体的下端设置有下料槽，下料槽的下端设置有安装在混合箱内壁的筛分机构，筛分机构的下端设置有第一收集主体与第二收集主体，第一收集主体与第二收集主体分别用于收集质量达标的破碎原料与质量不达标的破碎原料。
优选的，所述筛分机构包括一端与混合箱内壁固定连接的侧接板，以及固定连接在侧接板一侧的第一接杆，第一接杆远离侧接板的一端轴连接有第二接杆，第二接杆远离第一接杆的一端设置有中转轴，中转轴的一端开口活动连接有筛分板，筛分板的板体开设有筛分网。
优选的，所述中转轴的内腔转动连接有内接轴，内接轴与筛分板固定连接。
优选的，所述内接轴的一端凸出于中转轴的内腔，且其凸出部分与第二接杆固定连接。
优选的，所述内接轴的外壁安装有复位扭簧，复位扭簧的两端均固定连接有安装块，安装块的一端与中转轴连接。
优选的，所述中转轴与侧接板之间固定连接有弹力元件。
优选的，所述弹力元件设置有多组，且均关于中转轴的外壁均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提出的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，打开下料槽，破碎混合后的原料会落入筛分网上，筛分破碎质量达标的原料，破碎质量达标的原料会直接通过筛分网落入第一收集主体内，而质量不达标的原料会推积在筛分网上，此时不达标原料的重力小于复位扭簧的扭矩力，当不达标原料的重力推积至大于复位扭簧的扭矩力时，复位扭簧会通过安装块带动内接轴逆时针转动，使得筛分板倾斜，从而将不达标原料导入第二收集主体，筛分操作便捷，省时省力，解决了现有的混合设备在对制备溶析结晶原料进行破碎混合工作后，会存在大量破碎不达标的溶析结晶原料，故而需要将这些不达标的原料筛分出，再进行二次破碎混合，筛分操作较为繁琐，费时费力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体平面结构示意图；
图3为本实用新型的筛分机构结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的复位扭簧结构示意图。
图中：1、安装板；2、混合箱；3、动力主体；4、进料主体；5、搅拌破碎主体；6、下料槽；7、筛分机构；71、侧接板；72、第一接杆；73、第二接杆；74、中转轴；75、筛分板；76、筛分网；77、内接轴；78、复位扭簧；79、安装块；710、弹力元件；8、第一收集主体；9、第二收集主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，为了解决现有的混合设备在对制备溶析结晶原料进行破碎混合工作后，会存在大量破碎不达标的溶析结晶原料，故而需要将这些不达标的原料筛分出，再进行二次破碎混合，筛分操作较为繁琐，费时费力的问题，提供以下优选的技术方案：
一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，包括安装板1，以及安装在安装板上端的混合箱2与动力主体3，混合箱2的一侧安装有进料主体4，动力主体3的输出端固定连接搅拌破碎主体5，搅拌破碎主体5设置在混合箱2的内腔，搅拌破碎主体5的下端设置有下料槽6，下料槽6的下端设置有安装在混合箱2内壁的筛分机构7，筛分机构7的下端设置有第一收集主体8与第二收集主体9，第一收集主体8与第二收集主体9分别用于收集质量达标的破碎原料与质量不达标的破碎原料。
筛分机构7包括一端与混合箱2内壁固定连接的侧接板71，以及固定连接在侧接板71一侧的第一接杆72，第一接杆72远离侧接板71的一端轴连接有第二接杆73，第二接杆73远离第一接杆72的一端设置有中转轴74，中转轴74的一端开口活动连接有筛分板75，筛分板75的板体开设有筛分网76。
中转轴74的内腔转动连接有内接轴77，内接轴77与筛分板75固定连接，内接轴77的一端凸出于中转轴74的内腔，且其凸出部分与第二接杆73固定连接，内接轴77的外壁安装有复位扭簧78，复位扭簧78的两端均固定连接有安装块79，安装块79的一端与中转轴74连接，中转轴74与侧接板71之间固定连接有弹力元件710，弹力元件710设置有多组，且均关于中转轴74的外壁均匀分布。
具体的，将制备溶析结晶的原料通过进料主体4进入混合箱2内，启动动力主体3，带动搅拌破碎主体5对原料进行破碎混合，打开下料槽6，破碎混合后的原料会落入筛分网76上，筛分破碎质量达标的原料，破碎质量达标的原料会直接通过筛分网76落入第一收集主体8内，而质量不达标的原料会推积在筛分网76上，此时不达标原料的重力小于复位扭簧78的扭矩力，当不达标原料的重力推积至大于复位扭簧78的扭矩力时，复位扭簧78会通过安装块79带动内接轴77逆时针转动，使得筛分板75倾斜，从而将不达标原料导入第二收集主体9，筛分操作便捷，省时省力，解决了现有的混合设备在对制备溶析结晶原料进行破碎混合工作后，会存在大量破碎不达标的溶析结晶原料，故而需要将这些不达标的原料筛分出，再进行二次破碎混合，筛分操作较为繁琐，费时费力的问题，且在原料会落入筛分网76上时，下落的重力会带动筛分板75下压弹力元件710，通过弹力元件710的反作用，会使得筛分板75带动筛分网76振动，从而提高筛分的效率。
综上所述：启动动力主体3，带动搅拌破碎主体5对原料进行破碎混合，打开下料槽6，破碎混合后的原料会落入筛分网76上，筛分破碎质量达标的原料，破碎质量达标的原料会直接通过筛分网76落入第一收集主体8内，而质量不达标的原料会推积在筛分网76上，此时不达标原料的重力小于复位扭簧78的扭矩力，当不达标原料的重力推积至大于复位扭簧78的扭矩力时，复位扭簧78会通过安装块79带动内接轴77逆时针转动，使得筛分板75倾斜，从而将不达标原料导入第二收集主体9，筛分操作便捷，省时省力，在原料会落入筛分网76上时，下落的重力会带动筛分板75下压弹力元件710，通过弹力元件710的反作用，会使得筛分板75带动筛分网76振动，从而提高筛分的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，包括安装板(1)，以及安装在安装板上端的混合箱(2)与动力主体(3)，混合箱(2)的一侧安装有进料主体(4)，其特征在于：所述动力主体(3)的输出端固定连接搅拌破碎主体(5)，搅拌破碎主体(5)设置在混合箱(2)的内腔，搅拌破碎主体(5)的下端设置有下料槽(6)，下料槽(6)的下端设置有安装在混合箱(2)内壁的筛分机构(7)，筛分机构(7)的下端设置有第一收集主体(8)与第二收集主体(9)，第一收集主体(8)与第二收集主体(9)分别用于收集质量达标的破碎原料与质量不达标的破碎原料。
2.根据权利要求1所述的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，其特征在于：所述筛分机构(7)包括一端与混合箱(2)内壁固定连接的侧接板(71)，以及固定连接在侧接板(71)一侧的第一接杆(72)，第一接杆(72)远离侧接板(71)的一端轴连接有第二接杆(73)，第二接杆(73)远离第一接杆(72)的一端设置有中转轴(74)，中转轴(74)的一端开口活动连接有筛分板(75)，筛分板(75)的板体开设有筛分网(76)。
3.根据权利要求2所述的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，其特征在于：所述中转轴(74)的内腔转动连接有内接轴(77)，内接轴(77)与筛分板(75)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，其特征在于：所述内接轴(77)的一端凸出于中转轴(74)的内腔，且其凸出部分与第二接杆(73)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，其特征在于：所述内接轴(77)的外壁安装有复位扭簧(78)，复位扭簧(78)的两端均固定连接有安装块(79)，安装块(79)的一端与中转轴(74)连接。
6.根据权利要求2所述的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，其特征在于：所述中转轴(74)与侧接板(71)之间固定连接有弹力元件(710)。
7.根据权利要求6所述的一种溶析结晶制备混合设备的下料结构，其特征在于：所述弹力元件(710)设置有多组，且均关于中转轴(74)的外壁均匀分布。
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