CN221054054U - 一种液压缸用活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸用活塞结构，具体涉及液压缸用活塞技术领域，包括缸体组件和活塞组件,所述缸体组件内设置有活塞组件，所述缸体组件包括活塞缸和顶耳，所述活塞缸底端中部固定安装有顶耳，所述活塞缸顶面中心处开设有圆口，所述活塞缸内开设有活塞腔，所述活塞腔内两侧内壁均开设有一个边槽，该活塞结构通过边抵块与边槽底面接触，从而通过边槽对边抵块进行限位，进而方便的可以控制活塞杆的行进行程，特别是不改变活塞腔的内部规则性，在不影响活塞腔的利用率的同时可以限制活塞杆的行程长度，同时活塞杆可以与不同边槽长度的活塞缸适配，有效的提升活塞结构的零部件通用性，实用性更强。

Description

一种液压缸用活塞结构

技术领域

本实用新型涉及液压缸用活塞技术领域，具体为一种液压缸用活塞结构。

背景技术

液压缸是一种将液压能转化为机械能，实现直线往复运动或摆动往复运动的执行元件，广泛用于工程机械转向、举升、翻斗等功能。主要组成零件有缸盖、缸底、活塞杆、活塞、缸筒，密封导向件等，其中活塞是保证液压缸功能的重要零部件，目前活塞和缸筒密封普遍采用Y形圈或O形圈，活塞固定使用带槽螺母或尼龙螺母来实现，其结构已在液压缸上使用多年，在工程机械行业液压缸多数采用油气混合的方式在某一位置活塞杆停止运动时达到限位，这种限位方式对于油缸密封系统的气密性要求比较高，油缸内部结构比较复杂，难以适用于工况比较恶劣、空间比较狭小的液压油缸。

现有专利申请号为202023345820.4的中国专利公开了一种液压缸用活塞杆限位结构，属于液压缸技术领域。包括缸筒、缸底和活塞杆；所述活塞杆滑动安装在缸筒中，活塞杆中部具有外倒角；所述缸筒内壁中部具有内倒角，内倒角与所述外倒角在轴向上相对切合。本实用新型的缸筒直接作为活塞杆导向结构，无需另外安装导向结构；活塞杆的外倒角与缸筒的内倒角接触时，两道倒角构成限位结构；液压油缸内部结构及限位结构比较简单，液压油缸行程较短且缸筒壁厚较厚，能够安装在狭窄的空间中，可以承受高频率冲击和较大的侧向载荷。

但是该活塞结构在实际使用中仍存在不足，例如由于缸筒内腔采用上宽下窄的构造，对于活塞腔的利用率较低，活塞环移动的行程仅仅只有窄腔的深度，活塞的移动行程相较于整个活塞腔较短，实用性不足，且活塞杆外形与缸筒内腔的形状相适配，只能一一对应，活塞杆的通用性较差，不利于活塞零件的通用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压缸用活塞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸用活塞结构，包括缸体组件和活塞组件,所述缸体组件内设置有活塞组件，所述缸体组件包括活塞缸和顶耳，所述活塞缸底端中部固定安装有顶耳，所述活塞缸顶面中心处开设有圆口，所述活塞缸内开设有活塞腔，所述活塞腔内两侧内壁均开设有一个边槽；

所述活塞组件包括活塞杆和活塞环，所述活塞杆底端固定安装有活塞环，所述活塞环两侧外壁均固定安装有一个边抵块。

优选的，所述活塞环形状与活塞腔内腔形状相匹配，所述活塞环侧面与活塞腔内壁之间的接触面之间均间隙配合。

优选的，所述活塞环顶端固定安装有底耳。

优选的，两个所述边抵块与两个边槽一一对应，所述边抵块滑动安装在边槽内，且边抵块外壁与边槽内壁之间的接触面之间均间隙配合。

优选的，所述活塞杆一端穿过圆口并与活塞环顶面固定连接，所述活塞杆与圆口尺寸相互适配。

优选的，所述活塞环呈圆柱状设置，所述活塞环滑动安装在活塞腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞结构通过边抵块与边槽底面接触，从而通过边槽对边抵块进行限位，进而方便的可以控制活塞杆的行进行程，特别是不改变活塞腔的内部规则性，在不影响活塞腔的利用率的同时可以限制活塞杆的行程长度，同时活塞杆可以与不同边槽长度的活塞缸适配，有效的提升活塞结构的零部件通用性，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的缸体组件立体结构示意图；

图4为本实用新型的活塞组件立体结构示意图。

图中：1、缸体组件；101、活塞缸；102、底耳；103、圆口；104、活塞腔；105、边槽；2、活塞组件；201、活塞杆；202、活塞环；203、边抵块；204、顶耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：包括缸体组件1和活塞组件2,所述缸体组件1内设置有活塞组件2，所述缸体组件1包括活塞缸101和底耳102，所述活塞缸101底端中部固定安装有底耳102，所述活塞缸101顶面中心处开设有圆口103，所述活塞缸101内开设有活塞腔104，所述活塞腔104内两侧内壁均开设有一个边槽105；

所述活塞组件2包括活塞杆201和活塞环202，所述活塞杆201底端固定安装有活塞环202，所述活塞环202两侧外壁均固定安装有一个边抵块203，通过边抵块203向活塞腔104内进行移动，当边抵块203与边槽105内底面相接触后，边抵块203与边槽105内底面相抵接，从而使活塞杆201受到限位停止运动。

在本实施例中，所述活塞环202形状与活塞腔104内腔形状相匹配，所述活塞环202侧面与活塞腔104内壁之间的接触面之间均间隙配合，有效的提升结构的合理性和密封性。

所述活塞环202顶端固定安装有顶耳204，通过底耳102与顶耳204可以方便该活塞结构与液压缸内其他组件连接。

两个所述边抵块203与两个边槽105一一对应，所述边抵块203滑动安装在边槽105内，且边抵块203外壁与边槽105内壁之间的接触面之间均间隙配合，使活塞腔104与边槽105形成一个竖直型规则的长筒内腔形状，避免活塞环202与边抵块203在往复运动过程中受到腔壁以及槽侧壁的阻碍。

所述活塞杆201一端穿过圆口103并与活塞环202顶面固定连接，所述活塞杆201与圆口103尺寸相互适配，提升结构的合理性。

所述活塞环202呈圆柱状设置，所述活塞环202滑动安装在活塞腔104内。

使用时，活塞杆201在活塞腔104内做往复运动过程中，其边抵块203也会在边槽105内做往复运动，当活塞杆201向活塞腔104内进行移动时，其边抵块203也会向内进行移动，当边抵块203与边槽105内底面相接触后，边抵块203与边槽105内底面相抵接，从而使活塞杆201受到限位停止运动。

综上所述，该活塞结构通过边抵块与边槽底面接触，从而通过边槽对边抵块进行限位，进而方便的可以控制活塞杆的行进行程，特别是不改变活塞腔的内部规则性，在不影响活塞腔的利用率的同时可以限制活塞杆的行程长度，同时活塞杆可以与不同边槽长度的活塞缸适配，有效的提升活塞结构的零部件通用性，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压缸用活塞结构，包括缸体组件(1)和活塞组件(2),其特征在于:所述缸体组件(1)内设置有活塞组件(2)，所述缸体组件(1)包括活塞缸(101)和底耳(102)，所述活塞缸(101)底端中部固定安装有底耳(102)，所述活塞缸(101)顶面中心处开设有圆口(103)，所述活塞缸(101)内开设有活塞腔(104)，所述活塞腔(104)内两侧内壁均开设有一个边槽(105)；

所述活塞组件(2)包括活塞杆(201)和活塞环(202)，所述活塞杆(201)底端固定安装有活塞环(202)，所述活塞环(202)两侧外壁均固定安装有一个边抵块(203)。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸用活塞结构，其特征在于，所述活塞环(202)形状与活塞腔(104)内腔形状相匹配，所述活塞环(202)侧面与活塞腔(104)内壁之间的接触面之间均间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸用活塞结构，其特征在于，所述活塞环(202)顶端固定安装有顶耳(204)。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸用活塞结构，其特征在于，两个所述边抵块(203)与两个边槽(105)一一对应，所述边抵块(203)滑动安装在边槽(105)内，且边抵块(203)外壁与边槽(105)内壁之间的接触面之间均间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸用活塞结构，其特征在于，所述活塞杆(201)一端穿过圆口(103)并与活塞环(202)顶面固定连接，所述活塞杆(201)与圆口(103)尺寸相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种液压缸用活塞结构，其特征在于，所述活塞环(202)呈圆柱状设置，所述活塞环(202)滑动安装在活塞腔(104)内。