CN221053002U - 一种金属屋面的滑动支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属屋面的滑动支架，能够在简化工序降低成本的同时，提高滑动支架的强度。本实用新型提供的一种金属屋面的滑动支架，包括：支架滑片，包括：滑片立面；第一U型槽，由所述滑片立面的底部向上弯折形成；折叠边，由所述第一U型槽的侧边向下弯折形成；支架底座，包括：底座立面；支撑部，由所述底座立面的底部向水平方向弯折形成；第二U型槽，由所述底座立面的顶部向下弯折形成，所述第二U型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配，所述第二U型槽的外侧边厚度与所述第一U型槽的内部宽度滑动匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑领域的金属屋面技术，具体地说，是涉及一种金属屋面的滑动支架。
背景技术
现代大型工厂厂房大多采用钢结构的形式，因为钢结构厂房有以下优点：建筑质量轻，强度高，跨度大；施工工期短；防火性高，防腐蚀性强；钢结构建筑搬移方便，回收无污染。
图1为现有技术钢结构厂房的示意图，如图1所示，厂房顶部为具有一定坡度的向左右两侧倾斜延伸的金属屋面板101，厂房正面为檐口102，檐口102的两侧为山墙103，厂房内部具有主体钢架等支撑结构。其中，金属屋面板101并非平面，图2为金属屋面板的结构示意图，如图2所显示，金属屋面板具有周期性的波峰211波谷212。因为金属屋面板热胀冷缩很严重，所以金属屋面板通过滑动支架213来进行可滑动的支撑，滑动支架213安装在屋面檩条214上。
图3为现有技术滑动支架的立体结构图，图4为现有技术滑动支架的侧面视图，如图3和图4所示，现有技术滑动支架包括支架滑片310和支架底座320。支架滑片310是金属板材制造，具有弯折成型的滑杆311，支架底座320也是金属板材制造，具有镂空的滑道321，滑杆311与滑道321配合实现滑动支撑。
现有技术的滑动支架存在以下技术缺陷：
1)滑杆311为了与镂空滑道的上下边沿相配合，需要弯折出上部U形槽和下部U形槽，在制作过程中，在弯折制作下部U形槽的过程中很容易与已经制作好的上部U形槽产生干涉，因此不能简单的用弯折机，而是需要采用复杂设备进行制造，工序复杂，设备昂贵，制造成本高昂。
2)滑道321为镂空结构，严重影响了支架底座320的整体强度，使得支架底座容易变形，滑动量(行程)受滑道长度的限制，滑道越长，整体刚度越差。
3)滑杆311的上部U形槽和下部U形槽之间为悬空结构，在暴雪天气会受压产生转矩使得滑杆311的中间部分容易外凸变形，进而造成滑动配合卡顿，进一步促使支架底座320的变形，使得滑动支架的整体强度减弱，使用寿命缩小。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属屋面的滑动支架，能够在简化工序降低成本的同时，提高滑动支架的强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属屋面的滑动支架，其特征在于，包括：
支架滑片，包括：滑片立面；第一U型槽，由所述滑片立面的底部向上弯折形成；折叠边，由所述第一U型槽的侧边向下弯折形成；
支架底座，包括：底座立面；支撑部，由所述底座立面的底部向水平方向弯折形成；第二U型槽，由所述底座立面的顶部向下弯折形成，所述第二U型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配，所述第二U型槽的外侧边厚度与所述第一U型槽的内部宽度滑动匹配。
上述的滑动支架中，所述支架底座还包括：
左侧背弯件，由所述底座立面的左侧边沿垂直方向弯折形成；
右侧背弯件，由所述底座立面的右侧边沿垂直方向弯折形成；所述右侧背弯件、所述左侧背弯件与所述第二U型槽的外侧边之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。
上述的滑动支架中，所述支架滑片还包括：
金属屋面连接部，由所述滑片立面的顶部弯折形成。
上述的滑动支架中，所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔。
上述的滑动支架中，所述支架滑片还包括：左侧托肩，由所述滑片立面的左侧边弯折形成；右侧托肩，由所述滑片立面的右侧边弯折形成。
上述的滑动支架中，所述滑片立面上冲压成型有滑片加强筋。
上述的滑动支架中，所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型有底座加强筋。
上述的滑动支架中，所述底座加强筋为多个且均匀分布。
上述的滑动支架中，所述支撑部设置有自攻螺丝孔。
采用本实用新型，具有以下技术效果:
1)本实用新型实施例中，通过位于支架滑片的第一U型槽520和位于支架底座第二U型槽630之间相互扣合来实现滑槽设置，支架滑片上仅需要加工一个U型槽，避免了多个U型槽的工序干涉，仅仅需要普通折弯机就可以加工，极大的减少了制造工序和制造成本。
2)本实用新型实施例中，支架底座设置了第二U型槽作为滑槽，折弯就可以实现，不再采用镂空滑槽的设计，极大的增加了支架底座的强度，可以有效防止滑槽变形，增加了使用寿命。
3)本实用新型实施例中，右侧背弯件650、所述左侧背弯件640与所述第二U型槽630的外侧边631之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。该限位通路对滑片立面510和其延伸出的第一U型槽520的左侧边具有很好的支撑作用，无论承受压力还是拉力，第一U型槽520的开口宽度不会变化，保障滑动顺畅。
4)所述底座立面610与所述支撑部620的连接处冲压成型有底座加强筋660。可以有效增加连接处的强度，防止所述支撑部620弯转变形。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为现有技术钢结构厂房的示意图；
图2为金属屋面板的结构示意图；
图3为现有技术滑动支架的立体结构图；
图4为现有技术滑动支架的侧面视图；
图5为本实用新型实施例的滑动支架的立体结构图；
图6为本实用新型实施例的滑动支架的侧面视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
图5为本实用新型实施例的滑动支架的立体结构图，图6为本实用新型实施例的滑动支架的侧面视图；如图5和图6所示，本实用新型的实施例提供一种金属屋面板的滑动支架，包括：
支架滑片500，包括：滑片立面510；第一U型槽520，由所述滑片立面510的底部向上弯折形成；折叠边521，由所述第一U型槽的侧边向下弯折形成；
支架底座600，包括：底座立面610；支撑部620，由所述底座立面610的底部向水平方向弯折形成；第二U型槽630，由所述底座立面610的顶部向下弯折形成，所述第二U型槽630的内部宽度与所述折叠边521的厚度滑动匹配，所述第二U型槽630的外侧边631厚度与所述第一U型槽520的内部宽度滑动匹配。
可见，本实用新型实施例中，通过位于支架滑片的第一U型槽520和位于支架底座第二U型槽630之间相互扣合来实现滑槽设置，支架滑片上仅需要加工一个U型槽，避免了多个U型槽的工序干涉，仅仅需要普通折弯机就可以实现加工，极大的减少了制造工序和制造成本。
并且，本实用新型实施例中，支架底座设置了第二U型槽作为滑槽，折弯就可以实现，不再采用镂空滑槽的设计，极大的增加了支架底座的强度，可以有效防止滑槽变形，增加了使用寿命。
参考图5和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，支架底座600，还包括：左侧背弯件640，由底座立面610的左侧边沿垂直方向弯折形成；右侧背弯件650，由底座立面610的右侧边沿垂直方向弯折形成；所述右侧背弯件650、所述左侧背弯件640与所述第二U型槽630的外侧边631之间形成与所述滑片立面510相滑动匹配的限位通路。
可见，本实用新型实施例中，右侧背弯件650、所述左侧背弯件640与所述第二U型槽630的外侧边631之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。该限位通路对滑片立面510和其延伸出的第一U型槽520的左侧边具有很好的支撑作用，无论承受压力还是拉力，第一U型槽520的开口宽度不会变化，保障滑动顺畅。
参考图5和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支架滑片500还包括：
金属屋面连接部530，由所述滑片立面510的顶部弯折形成；所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔531。
参考图5和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支架滑片500还包括：左侧托肩540，由所述滑片立面510的左侧边弯折形成；右侧托肩550，由所述滑片立面510的右侧边弯折形成。
参考图5和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述滑片立面上冲压成型有滑片加强筋511，可以有效增加滑片立面的支撑强度。
参考图5和图6所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支撑部620设置有自攻螺丝孔。所述底座立面610与所述支撑部620的连接处冲压成型有底座加强筋660，可以有效增加连接处的强度，防止所述支撑部620弯转变形。这是因为连接处为折弯处，其抗折弯能力很弱，在外部压力或者拉力下，很容易造成所述支撑部620相对所述底座立面610进一步折弯变形，而本实用新型在折弯的连接处冲压成型有底座加强筋660，可以改变连接处的受力结构，防止连接处进一步折弯，极大提高了连接处抗折弯能力，提高了滑动支架的整体抗变形能力。并且，底座加强筋660为2个或者更多个，均匀分布设置。
因此本实用新型实施例具有以下优势：
1)本实用新型实施例中，通过位于支架滑片的第一U型槽520和位于支架底座第二U型槽630之间相互扣合来实现滑槽设置，支架滑片上仅需要加工一个U型槽，避免了多个U型槽的工序干涉，仅仅需要普通折弯机就可以加工，极大的减少了制造工序和制造成本。
2)本实用新型实施例中，支架底座设置了第二U型槽作为滑槽，折弯就可以实现，不再采用镂空滑槽的设计，极大的增加了支架底座的强度，可以有效防止滑槽变形，增加了使用寿命。
3)本实用新型实施例中，右侧背弯件650、所述左侧背弯件640与所述第二U型槽630的外侧边631之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。该限位通路对滑片立面510和其延伸出的第一U型槽520的左侧边具有很好的支撑作用，无论承受压力还是拉力，第一U型槽520的开口宽度不会变化，保障滑动顺畅。
4)所述底座立面610与所述支撑部620的连接处冲压成型有底座加强筋660。可以有效增加连接处的强度，防止所述支撑部620弯转变形。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属屋面的滑动支架，其特征在于，包括：
支架滑片，包括：滑片立面；第一U型槽，由所述滑片立面的底部向上弯折形成；折叠边，由所述第一U型槽的侧边向下弯折形成；
支架底座，包括：底座立面；支撑部，由所述底座立面的底部向水平方向弯折形成；第二U型槽，由所述底座立面的顶部向下弯折形成，所述第二U型槽的内部宽度与所述折叠边的厚度滑动匹配，所述第二U型槽的外侧边厚度与所述第一U型槽的内部宽度滑动匹配。
2.根据权利要求1所述的滑动支架，其特征在于，所述支架底座还包括：
左侧背弯件，由所述底座立面的左侧边沿垂直方向弯折形成；
右侧背弯件，由所述底座立面的右侧边沿垂直方向弯折形成；所述右侧背弯件、所述左侧背弯件与所述第二U型槽的外侧边之间形成与所述滑片立面相滑动匹配的限位通路。
3.根据权利要求1所述的滑动支架，其特征在于，所述支架滑片还包括：
金属屋面连接部，由所述滑片立面的顶部弯折形成。
4.根据权利要求3所述的滑动支架，其特征在于，所述金属屋面连接部上冲压成型有胶连孔。
5.根据权利要求1所述的滑动支架，其特征在于，所述支架滑片还包括：左侧托肩，由所述滑片立面的左侧边弯折形成；右侧托肩，由所述滑片立面的右侧边弯折形成。
6.根据权利要求1所述的滑动支架，其特征在于，所述滑片立面上冲压成型有滑片加强筋。
7.根据权利要求1所述的滑动支架，其特征在于，所述底座立面与所述支撑部的连接处冲压成型有底座加强筋。
8.根据权利要求7所述的滑动支架，其特征在于，所述底座加强筋为多个且均匀分布。
9.根据权利要求1所述的滑动支架，其特征在于，所述支撑部设置有自攻螺丝孔。
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