CN221043628U - 拼装式室外节能机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式室外节能机柜，包括堆叠设置的若干个单体机柜模块，所述单体机柜模块的顶部和底部均设置有连通孔，最顶端的所述单体机柜模块的顶部连接有风机模块，所述风机模块上的风机入口与所述单体机柜模块的顶部的连通孔对应设置；位于底部的所述单体机柜模块的底部连接有底座，所述单体机柜模块上设置有第一通风结构，所述第一通风结构连通所述单体机柜模块的外部与内腔。本实用新型的拼装式室外节能机柜，采用分柜分仓设置，施工更灵活，利用拼装，安装更方便，适用范围更广。

Description

拼装式室外节能机柜

技术领域

本实用新型涉及节能机柜技术领域，特别涉及一种拼装式室外节能机柜。

背景技术

随着5G技术的成熟，运营商也加大了5G基站的部署，5G网络建设要求更多更密的站点资源。随着城市发展和运营商诉求，5G建设要求越来越严峻；更灵活的建设方式、更快捷的建设方法、更节省的建设方案必然成为5G建设发展要求。原有机柜随着运营商设备安装逐年增多，机房或机柜内配套设备容量明显不足，需要大量扩容改造。

现有技术中，节能机柜为整体机柜，需要整体吊装，占地面积大，施工不灵活，安装难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拼装式室外节能机柜，采用分柜分仓设置，施工更灵活，利用拼装，安装更方便，适用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拼装式室外节能机柜，包括堆叠设置的若干个单体机柜模块，所述单体机柜模块的顶部和底部均设置有连通孔，最顶端的所述单体机柜模块的顶部连接有风机模块，所述风机模块上的风机入口与所述单体机柜模块的顶部的连通孔对应设置；位于底部的所述单体机柜模块的底部连接有底座，所述单体机柜模块上设置有第一通风结构，所述第一通风结构连通所述单体机柜模块的外部与内腔。

可选地，所述单体机柜模块的侧面设置有两个开关门，两个所述开关门设置于所述单体机柜模块相对的两个侧面上；

所述开关门转动连接在所述单体机柜模块的侧面。

可选地，所述第一通风结构设置于所述单体机柜模块的侧面和/或所述开关门上。

可选地，所述第一通风结构包括位置对应设置的第一通风孔和挡雨结构，所述第一通风孔设置于所述单体机柜模块的外板体上，所述挡雨结构设置于所述外板体靠近所述单体机柜模块的内腔的一侧。

可选地，所述挡雨结构包括平行设置的第一槽板和第二槽板，所述第一槽板和第二槽板均设置有若干个，多个所述第一槽板平行间隔设置，多个所述第二槽板平行间隔设置，所述第一槽板和第二槽板的开口端相对交错扣设，所述第一槽板的槽口端距离所述第二槽板的槽底面第一距离；

相邻的所述第一槽板之间间隔第二距离，相邻的所述第二槽板之间间隔第三距离，所述第二距离与所述第三距离相同。

可选地，所述第一通风孔为水平设置的矩形孔，所述第一通风孔设置有多个，多个所述第一通风孔均布于所述外板体上

所述第一槽板和第二槽板竖直设置。

可选地，还包括挡风板，所述挡风板设置于所述第二槽板远离所述第一槽板的一侧，所述第一槽板远离所述第二槽板的一侧靠近所述第一通风孔设置；

所述挡风板上设置有第二通风孔，所述挡风板滑动连接在滑轨上，所述滑轨平行于所述第二槽板设置；

所述第一通风孔上设置有第一防尘网板。

可选地，所述第二通风孔与相邻的所述第二槽板的间隔孔对应设置。

可选地，所述底座的侧壁上设置有第三通风孔，所述第三通风孔与所述底座底板上的第四通风孔连通，所述第四通风孔与所述单体机柜模块的底部的所述连通孔对应设置；

所述第三通风孔上设置有第二防尘网板。

可选地，若干个所述单体机柜模块竖直或者水平拼装；

竖直叠置的所述单体机柜模块通过螺栓连接在一起。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的拼装式室外节能机柜，包括堆叠设置的若干个单体机柜模块，节能机柜采用分柜分仓设置，从而能够根据安装现场的配置需求灵活堆叠拼装，可垂直叠加，也可水平叠加扩展，施工更灵活。由于单个单体机柜模块的体积小，利用拼装，不需要吊装即可实现，节省了安装需要的面积，降低了对安装条件的需求，安装更方便，适用范围更广。通过设置风机模块取代高能耗的空调对机柜的内腔降温，有效节能，风机模块内的风机采用从机柜腔体内抽风的模式散热，可减少柜内灰尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单体机柜模块开关门打开后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的单体机柜模块的一种角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单体机柜模块的另一种角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的单体机柜模块与风机模块、底座连接后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的两个单体机柜模块竖直叠置组成的机柜(开关门打开)的一个角度的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的两个单体机柜模块竖直叠置组成的机柜的另一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的风机模块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的三个单体机柜模块叠置组成的机柜的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第一通风结构的一种状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第一通风结构的另一种状态的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的挡风板的一个角度的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的挡风板的另一个角度的结构示意图；

图13为本实用新型一实施例提供的第一槽板或第二槽板形成于一个整体板上的一个角度的结构示意图；

图14为图13的另一个角度的结构示意图；

图15为图13中A-A位置的剖视结构示意图。

其中：

1、单体机柜模块，

101、外板体，102、第一通风孔，103、开关门，104、第一通风结构，1041、第一槽板，1042、第二槽板，1043、挡风板，1044、第二通风孔，1045、整板体，1046、长条孔，1047、侧翼板，1048、滑轨，105、功能模块，106、安装孔板，107、连通孔，108、连接通孔，

2、风机模块，

201、主壳体，202、风机入口，203、出风口，

3、底座，

301、第三通风孔。

具体实施方式

本实用新型公开了一种拼装式室外节能机柜，采用分柜分仓设置，施工更灵活，利用拼装，安装更方便，适用范围更广。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图8，本实用新型的拼装式室外节能机柜，包括堆叠设置的若干个单体机柜模块1。单体机柜模块1的顶部和底部均设置有连通孔107，从而便于与顶部或者底部相邻叠置的单体机柜模块1的内腔连通，便于防水和空气流动。最顶端的单体机柜模块1的顶部连接有风机模块2，风机模块2上的风机入口202与单体机柜模块1的顶部的连通孔107对应设置。为了避免水浸泡节能机柜，位于底部的单体机柜模块1的底部连接有底座3。为了便于对机柜内安装的功能模块105降温，单体机柜模块1上设置有第一通风结构104，第一通风结构104连通单体机柜模块1的壳体的外部与内腔，从而便于空气进入单体机柜模块1的内腔。

其中，通过在单体机柜模块1的顶部和底部均设置有连通孔107，便于高度方向竖直叠置的单体机柜模块1的内腔连通，从而使用一个风机模块2，即可实现对竖直叠置的单体机柜模块1的内腔降温。上述的若干个为两个及两个以上。上述的堆叠包括水平堆叠和竖直堆叠两种方式，可以由本领域技术人员根据需要进行堆叠。

本实用新型的拼装式室外节能机柜，包括堆叠设置的若干个单体机柜模块1，节能机柜采用分柜分仓设置，从而能够根据安装现场的配置需求灵活堆叠拼装，可垂直叠加，也可水平叠加扩展，施工更灵活。由于单个单体机柜模块1的体积小，利用拼装，不需要吊装即可实现，节省了安装需要的面积，降低了对现场安装条件的要求，安装更方便，适用范围更广。通过设置风机模块2取代高能耗的空调对机柜的内腔降温，有效节能，风机模块2内的风机采用从机柜腔体内抽风的模式散热，可减少柜内灰尘。

为了便于连接各功能模块105，单体机柜模块1的内腔内设置有安装孔板106，安装孔板106竖直设置于单体机柜模块1的内腔，安装孔板106的顶端与单体机柜模块1的内腔的顶面连接，底端与单体机柜模块1的内腔的底面连接。为了便于安装各功能模块105，每个单体机柜模块1的侧面设置有两个开关门103，两个开关门103设置于单体机柜模块1相对的两个侧面上，如图1所示。为了提高连接的可靠性，靠近每个开关门103的位置均设置有两个平行设置的安装孔板106。安装孔板106的板体上沿长度方向均布有多个安装孔。其中，开关门103的一侧转动连接在单体机柜模块1的侧面，另一侧通过锁扣与单体机柜模块1连接，从而实现开关门103与单体机柜模块1的连接。

为了改善通风性能，提高散热能力，第一通风结构104设置于单体机柜模块1的侧面和开关门103上，如图1所示，从而实现单体机柜模块1的壳体的四面进风。在其他实施例中，第一通风结构104可以仅设置于单体机柜模块1的侧面，或者仅设置于开关门103上，此处不做限定。

具体的，第一通风结构104包括位置对应设置的第一通风孔102和挡雨结构，第一通风孔102设置于单体机柜模块1的外板体101上，如图1至图5所示。此处的外板体101既可以是开关门103上的外板体，也可以是单体机柜模块1的壳体的侧面板体。所述挡雨结构设置于外板体101靠近单体机柜模块1的内腔的一侧。

进一步的，所述挡雨结构包括平行设置的第一槽板1041和第二槽板1042，第一槽板1041和第二槽板1042均设置有若干个，如图9和图10所示，多个第一槽板1041平行间隔成行设置，多个第二槽板1042平行间隔成行设置，第一槽板1041和第二槽板1042的开口端相对交错扣设，第一槽板1041的槽口端距离第二槽板1042的槽底面第一距离，从而形成气流流通通路。相邻的第一槽板1041之间间隔第二距离，相邻的第二槽板1042之间间隔第三距离，所述第二距离的数值与所述第三距离的数值相同。

在一实施例中，第一通风孔102为水平设置的矩形孔，第一通风孔102设置有多个，多个第一通风孔102均布于外板体101上，如图1和图2所示。为了提高防雨性能，第一槽板1041和第二槽板1042竖直设置。如图9和图10所示，为第一槽板1041和第二槽板1042的横截面图，这两个图均为从节能机柜的顶部向底部俯视图。在此实施例中，多个第一槽板1041为单独设置的多个弧形槽板并列设置，同理第二槽板1042也为单独设置的多个弧形槽板并列设置，第一槽板1041和第二槽板1042的开口对扣。

在另一实施例中，如图13至图15所示，整板体1045上设置有竖直设置的长条孔1046，长条孔1046的两侧设置有凸起设置的侧翼板1047，从而相互靠近的两个侧翼板1047及二者之间的板体形成第二槽板1042或者第一槽板1041的结构，如图15所示。

为了控制第一槽板1041和第二槽板1042交错设置形成的通风气道，所述挡雨结构还包括挡风板1043，挡风板1043设置于第二槽板1042远离第一槽板1041的一侧，第一槽板1041远离第二槽板1042的一侧靠近第一通风孔102设置。挡风板1043上设置有第二通风孔1044，如图11和图12所示。挡风板1043滑动连接在滑轨1048上，滑轨1048平行于第二槽板1042设置，挡风板1043的顶端和低端均滑动连接在滑轨1048内，滑轨1048用于对挡风板1043限位。其中，第二通风孔1044与相邻的第二槽板1042的间隔孔对应设置，二者的宽度和长度相同。夏季时，滑动挡风板1043，使挡风板1043上的第二通风孔1044与第二槽板1042的间隔孔位置重合，如图10所示，形成空气流通自然风道，机柜内外空气进行交换，可有效散热。冬季时，滑动挡风板1043，使挡风板1043的板壁堵住第二槽板1042的间隔孔，保障机柜内的暖空气不会流出机柜，可有效保温。

为了提高散热效率，底座3的侧壁上设置有第三通风孔301，第三通风孔301与底座3底板上的第四通风孔(图中未示)连通，所述第四通风孔与单体机柜模块1的底部的连通孔107对应设置，以利于空气流向单体机柜模块1的内腔，第三通风孔301和第四通风孔形成第二通风结构。为了防尘，第一通风孔102上设置有第一防尘网板，第三通风孔301上设置有第二防尘网板。

其中，若干个单体机柜模块1竖直或者水平拼装，如图5和图6所示，为两个单体机柜模块1竖直叠置拼装成。两个单体机柜模块1通过螺栓连接在一起，可以理解的，单体机柜模块1的顶板和底板上均设置有连接通孔108，为了便于不同的单体机柜模块1的连接，单体机柜模块1的顶板和底板上的连接通孔108的数量和设置位置对应，以便于连接螺栓的连接。如图8所示，包括竖直叠置拼装的两个单体机柜模块1和一个单体机柜模块1水平拼装，水平拼装的单体机柜模块1之间不需要连接件连接。

具体的，风机模块2包括主壳体201，主壳体201内安装有风机，所述风机的风机入口202设置于主壳体201的底面上，用于与单体机柜模块1的内腔连通，主壳体201的侧壁上设置有出风口203。出风口203设置有多个。所述风机为调速风机，从而可以提供分级风量，根据散热需要调整风速。

本实用新型的拼装式室外节能机柜，机柜采用多个单体机柜模块1组成，从而形成分柜分仓的机柜设置，使机柜可根据现场配置需求灵活堆叠拼装，可垂直叠加，也可水平叠加扩展，组合灵活，易于安装，节省空间。机柜的柜体四面设置第一通风结构104，既能防止雨水进入，又能形成自然散热风道，结合顶部的风机模块2内的风机，显著提升散热效果。调速风机从柜内向柜外抽风，减少了柜内灰尘，同时相对于现有技术中使用空调更节省能源。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拼装式室外节能机柜，其特征在于，包括堆叠设置的若干个单体机柜模块，所述单体机柜模块的顶部和底部均设置有连通孔，最顶端的所述单体机柜模块的顶部连接有风机模块，所述风机模块上的风机入口与所述单体机柜模块的顶部的连通孔对应设置；位于底部的所述单体机柜模块的底部连接有底座，所述单体机柜模块上设置有第一通风结构，所述第一通风结构连通所述单体机柜模块的外部与内腔。

2.根据权利要求1所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述单体机柜模块的侧面设置有两个开关门，两个所述开关门设置于所述单体机柜模块相对的两个侧面上；

所述开关门转动连接在所述单体机柜模块的侧面。

3.根据权利要求2所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述第一通风结构设置于所述单体机柜模块的侧面和/或所述开关门上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述第一通风结构包括位置对应设置的第一通风孔和挡雨结构，所述第一通风孔设置于所述单体机柜模块的外板体上，所述挡雨结构设置于所述外板体靠近所述单体机柜模块的内腔的一侧。

5.根据权利要求4所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述挡雨结构包括平行设置的第一槽板和第二槽板，所述第一槽板和第二槽板均设置有若干个，多个所述第一槽板平行间隔设置，多个所述第二槽板平行间隔设置，所述第一槽板和第二槽板的开口端相对交错扣设，所述第一槽板的槽口端距离所述第二槽板的槽底面第一距离；

相邻的所述第一槽板之间间隔第二距离，相邻的所述第二槽板之间间隔第三距离，所述第二距离与所述第三距离相同。

6.根据权利要求5所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述第一通风孔为水平设置的矩形孔，所述第一通风孔设置有多个，多个所述第一通风孔均布于所述外板体上

所述第一槽板和第二槽板竖直设置。

7.根据权利要求5所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，还包括挡风板，所述挡风板设置于所述第二槽板远离所述第一槽板的一侧，所述第一槽板远离所述第二槽板的一侧靠近所述第一通风孔设置；

所述挡风板上设置有第二通风孔，所述挡风板滑动连接在滑轨上，所述滑轨平行于所述第二槽板设置；

所述第一通风孔上设置有第一防尘网板。

8.根据权利要求7所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述第二通风孔与相邻的所述第二槽板的间隔孔对应设置。

9.根据权利要求1所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，所述底座的侧壁上设置有第三通风孔，所述第三通风孔与所述底座底板上的第四通风孔连通，所述第四通风孔与所述单体机柜模块的底部的所述连通孔对应设置；

所述第三通风孔上设置有第二防尘网板。

10.根据权利要求1所述的拼装式室外节能机柜，其特征在于，若干个所述单体机柜模块竖直或者水平拼装；

竖直叠置的所述单体机柜模块通过螺栓连接在一起。