CN221041911U - 一种激光器散热设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供应用于一种激光器散热设备，包括机架和散热组件，散热组件连接于机架；散热组件包括泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块之间相邻布置，并集成于同一机架；其中，泵浦源散热模块用于对泵浦源进行散热；光纤线散热模块用于对光纤线进行散热；线路板散热模块用于对线路板进行散热，此时，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块集成于同一机架，为了激光器散热设备的整体稳固性，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块为整体式结构，避免了泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块之间相互脱离，提高了激光器散热设备的安装便利性。

Description

一种激光器散热设备

技术领域

本申请涉及散热设备的技术领域，尤其涉及应用于一种激光器散热设备。

背景技术

随着科技的发展，激光器散热设备应用于工业中，并用于对激光器进行散热，激光器包括泵浦源、光纤线和线路板，泵浦源、光纤线和线路板在工作的过程中会产生热量，该热量让浦源、光纤线和线路板的工作环境处于较高温度的状态。

在现有技术中，现有的激光器散热设备包括泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块作为独立的部件，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块之间相互脱离，导致现有的激光器散热设备的安装便利性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于一种激光器散热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光器散热设备，包括：

机架；

散热组件，连接于所述机架；所述散热组件包括泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块，所述泵浦源散热模块、所述光纤线散热模块和所述线路板散热模块之间相邻布置，并集成于同一所述机架；其中，所述泵浦源散热模块用于对泵浦源进行散热；所述光纤线散热模块用于对光纤线进行散热；所述线路板散热模块用于对线路板进行散热。

可选的，所述机架设有容纳空间，所述泵浦源散热模块、所述光纤线散热模块与所述线路板散热模块均容纳于所述容纳空间，并填充所述容纳空间。

可选的，所述光纤线散热模块与所述线路板散热模块间隔布置，并沿水平方向布置；

所述泵浦源散热模块沿着上下方向堆叠于所述光纤线散热模块和/或所述线路板散热模块。

可选的，所述泵浦源散热模块的散热工位相对于所述光纤线散热模块的散热工位和所述线路板散热模块的散热工位布置。

可选的，所述激光器散热设备还包括散热风扇，所述散热风扇安装于所述机架，所述散热风扇的出风口相对于所述泵浦源散热模块的散热工位、所述光纤线散热模块的散热工位和所述线路板散热模块的散热工位中至少一个。

可选的，所述散热风扇具有多个，多个所述散热风扇沿着所述泵浦源散热模块的长度方向布置。

可选的，所述泵浦源散热模块包括多个泵浦源散热子模块，多个所述泵浦源散热子模块相邻布置，多个所述泵浦源散热子模块相互搭接。

可选的，所述泵浦源散热子模块包括第一均温板、第一散热件和第一散热管，所述第一均温板连接于所述第一散热件和泵浦源；所述第一散热件用于对所述泵浦源散热；所述第一散热管连接于所述第一散热件，并辅助所述第一散热件的散热。

可选的，所述光纤线散热模块包括光纤容纳部和第二散热部，所述光纤容纳部连接于所述机架，所述光纤容纳部用于容纳光纤线，所述第二散热部连接于所述光纤容纳部，并与所述光纤容纳部热交换，以对所述光纤线散热。

可选的，所述线路板散热模块包括线路板连接部和第三散热部，所述线路板连接部连接于所述机架，所述线路板连接部用于连接电路板，所述第三散热部连接于所述线路板连接部，并与所述线路板连接部热交换，以对所述线路板散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供应用于一种激光器散热设备，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块分别对泵浦源、光纤线与线路板进行散热，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块集成于同一机架，实现了泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块之间的集成设计，并且通过泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块之间的集成提高了激光器散热设备的散热效率，同时，为了激光器散热设备的整体稳固性，泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块为整体式结构，避免了泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块之间相互脱离，提高了激光器散热设备的安装便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供激光器散热设备的示意图。

图2为本申请实施例提供激光器散热设备的机架的示意图。

图3为本申请实施例提供激光器散热设备的泵浦源散热模块的示意图。

图4为本申请实施例提供激光器散热设备的泵浦源散热子模块的示意图。

图5为本申请实施例提供激光器散热设备的部分泵浦源散热子模块的示意图。

图6为本申请实施例提供激光器散热设备的第一散热件的示意图。

图7为本申请实施例提供激光器散热设备的第一散热管的示意图。

图8为本申请实施例提供激光器散热设备的光纤线散热模块和线路板散热模块的示意图。

图9为本申请实施例提供激光器散热设备的光纤线散热模块和线路板散热模块的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～9，本申请实施例提供应用于一种激光器散热设备100，激光器散热设备100用于对泵浦源、光纤线和线路板进行散热，激光器散热设备100包括机架10和散热组件20，散热组件20设置于机架10的一侧。

机架10作为激光器散热设备100的支撑部件，用于支撑散热组件20，可选的，机架10可以为长方形框架。

散热组件20连接于机架10；散热组件20包括泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间相邻布置，并集成于同一机架10；其中，泵浦源散热模块21用于对泵浦源进行散热；光纤线散热模块22用于对光纤线进行散热；线路板散热模块23用于对线路板进行散热。

此时，散热组件20设置于机架10内，并连接于机架10，以便于散热组件20固定于机架10，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23分别对泵浦源、光纤线与线路板进行散热，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23集成于同一机架10，实现了泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间的集成设计，并且通过泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间的集成提高了激光器散热设备100的散热效率。

其中，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23均集成于同一机架10，并充分利用机架10的内部空间，并且泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23依次相邻布置，通过机架10的不同区域分别容纳泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23，保证了泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间的集成化设计。

为了激光器散热设备100的整体稳固性，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23为整体式结构，避免了泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间相互脱离，提高了激光器散热设备100的安装便利性。

机架10设有容纳空间10a，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22与线路板散热模块23均容纳于容纳空间10a，并填充容纳空间10a，此时，容纳空间10a作为机架10的容纳空间10a，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22与线路板散热模块23均容纳于容纳空间10a，并填充容纳空间10a，以便于泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22与线路板散热模块23均处于机架10内。

光纤线散热模块22与线路板散热模块23间隔布置，并沿水平方向布置；泵浦源散热模块21沿着上下方向堆叠于光纤线散热模块22和/或线路板散热模块23，此时，线路板散热模块23设置于光纤线散热模块22的右侧，光纤线散热模块22与线路板散热模块23间隔布置，泵浦源散热模块21沿着上下方向堆叠于光纤线散热模块22和/或线路板散热模块23，以便于充分利用机架10的竖直空间，节省了机架10的横向空间。

泵浦源散热模块21的散热工位相对于光纤线散热模块22的散热工位和线路板散热模块23的散热工位布置，以便于泵浦源散热模块21的散热工位处于光纤线散热模块22的散热工位和线路板散热模块23的散热工位的上侧，并朝向光纤线散热模块22的散热工位和线路板散热模块23的散热工位。

激光器散热设备100还包括散热风扇30，散热风扇30安装于机架10，散热风扇30的出风口相对于泵浦源散热模块21的散热工位、光纤线散热模块22的散热工位和线路板散热模块23的散热工位中至少一个，此时，散热风扇30设置于机架10一侧，散热风扇30安装于机架10，以便于散热风扇30固定于机架10，散热风扇30的出风口相对于泵浦源散热模块21的散热工位、光纤线散热模块22的散热工位和线路板散热模块23的散热工位，以便于散热风扇30输出的气流朝向泵浦源散热模块21的散热工位、光纤线散热模块22的散热工位和线路板散热模块23的散热工位，从而便于进一步提高泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和光纤线散热模块22分别对泵浦源、泵浦源散与线路板的散热效果。

散热风扇30具有多个，多个散热风扇30沿着泵浦源散热模块21的长度方向布置，此时，通过布置多个散热风扇30增加散热风扇30相对于泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和光纤线散热模块22的散热效果，从而便于提高泵浦源、泵浦源散与线路板的散热效率。

泵浦源散热模块21包括多个泵浦源散热子模块211，多个泵浦源散热子模块211相邻布置，多个泵浦源散热子模块211相互搭接，此时，通过布置多个泵浦源散热子模块211可以同时作用多个泵浦源，各泵浦源对应各泵浦源散热子模块211，多个泵浦源散热子模块211相邻布置，多个泵浦源散热子模块211相互搭接，并通过螺栓固定连接，以便于提高了泵浦源散热模块21的组装效率。

泵浦源散热子模块211包括第一均温板2111、第一散热件2112和第一散热管2113，第一均温板2111连接于第一散热件2112和泵浦源；第一散热件2112用于对泵浦源散热；第一散热管2113连接于第一散热件2112，并辅助第一散热件2112的散热。

此时，第一均温板2111处于第一均温板2111和泵浦源之间，第一均温板2111连接于第一散热件2112和泵浦源，泵浦源的下表面贴合于均温板的上表面，第一散热件2112的上表面贴合于均温板的下表面，以便于泵浦源在工作状态时所产生的热量经均温板传导至第一散热件2112，第一散热件2112用于对泵浦源散热；第一散热件2112吸收泵浦源在工作状态时所产生的热量，第一散热管2113连接于第一散热件2112，并与第一散热件2112热交换，并辅助第一散热件2112的散热，泵浦源在工作状态时所产生的热量经第一散热件2112传导至第一散热管2113，第一散热管2113与第一散热件2112进行热交换，以对第一散热件2112散热，第一散热管2113吸收第一散热件2112的热量，第一散热件2112通过第一散热管2113进一步散热，消耗了第一散热件2112的部分热量，提高了第一散热件2112的散热效果，进一步的提高了泵浦源散热模块21对泵浦源的散热效果。

第一均温板2111内置有第一散热介质，第一均温板2111对泵浦源进行均温，以便于均温板吸收泵浦源在工作状态时所产生的热量，进一步提高泵浦源散热模块21的散热效果，可选的，第一散热介质为水、乙醇、甲醇。

第一散热件2112包括泵浦源连接部21121和第一散热部21122，泵浦源连接部21121用于连接泵浦源，第一散热部21122连接于泵浦源连接部21121，并与泵浦源连接部21121热交换，以对泵浦源散热；此时，泵浦源连接部21121用于与泵浦源进行连接，以便于泵浦源固定于泵浦源连接部21121，第一散热部21122设置于泵浦源连接部21121的下侧，第一散热部21122连接于泵浦源连接部21121，并与泵浦源连接部21121热交换，以便于泵浦源在工作状态下所产生的热量经泵浦源连接部21121、第一散热部21122进行热交换，从而便于第一散热部21122对所吸收的热量进行散热，使得第一散热件2112对泵浦源进行散热，以便于泵浦源由高温状态转换为低温状态，保证了泵浦源在工作状态下处于低温状态，可选的，第一散热部21122为散热条，

第一散热管2113连接于泵浦源连接部21121，并沿着第一散热管2113的高度方向穿设第一散热部21122，以辅助第一散热部21122散热，此时，第一散热部21122设置于泵浦源连接部21121的一侧，第一散热部21122连接于泵浦源连接部21121，泵浦源在工作状态时所产生的热量经泵浦源连接部21121、第一散热部21122传导至第一散热管2113，以便于泵浦源在工作状态时所产生的热量通过第一散热管2113进行热传导，第一散热管2113内置有第二散热介质；第一散热管2113沿着第一散热部21122的高度方向穿设第一散热部21122，第二散热介质具有散热效果，第一散热部21122吸收泵浦源在工作状态时所产生的热量通过第二散热介质进行散热，提高了第一散热部21122的散热效果，可选的，第二散热介质为水、乙醇、甲醇。

同时，泵浦源连接部21121吸收泵浦源在工作状态时所产生的热量，并且第一散热部21122连接于泵浦源连接部21121，并与泵浦源连接部21121热交换，以对泵浦源散热，泵浦源在工作状态时所产生的热量经泵浦源连接部21121传导至第一散热部21122，第一散热管2113与第一散热部21122进行热交换，以对第一散热部21122散热，第一散热管2113吸收第一散热部21122的热量，第一散热部21122通过第一散热管2113进一步散热，消耗了第一散热部21122的部分热量，提高了第一散热部21122的散热效果，进一步的提高了泵浦源散热模块21的散热效果。

第一散热管2113包括第一直线部21131、第一弯曲部21132、第二直线部21133，第一弯曲部21132连接泵浦源连接部21121；第一直线部21131和第二直线部21133分别连通第一弯曲部21132的两端，并超出第一散热部21122，此时，第一弯曲部21132设置于第一直线部21131与第二直线部21133之间，第一直线部21131和第二直线部21133分别连通第一弯曲部21132的两端，以便于第一直线部21131和第二直线部21133固定于第一弯曲部21132，第一直线部21131和第二直线部21133超出第一散热部21122，以便于第一直线部21131内的部分第二散热介质和第二直线内的部分第二散热介质超出第一散热部21122，从而便于提高了第一散热部21122的散热效果。

泵浦源连接部21121设有连接槽21121a，第一弯曲部21132连接连接槽21121a，并暴露于连接槽21121a；第一直线部21131、第一弯曲部21132和第二直线部21133呈一体成型结构；第一直线部21131、第一弯曲部21132和第二直线部21133围合形成一个U字型。

此时，连接槽21121a由泵浦源连接部21121从上向下凹陷，连接槽21121a的朝上，第一弯曲部21132卡合连接槽21121a，并暴露于连接槽21121a，以便于第一弯曲部21132固定于连接槽21121a，从而便于第一散热管2113固定于泵浦源连接部21121，可选的，第一直线部21131、第一弯曲部21132和第二直线部21133呈一体成型结构，提高了第一直线部21131、第一弯曲部21132和第二直线部21133之间的连接稳定性，保证了第一散热管2113整体性。

第一散热部21122设有通孔21122a，通孔21122a连通于连接槽21121a，第一直线部21131和第二直线部21133处于通孔21122a内，并与第一散热部21122热交换，此时，通孔21122a连通于连接槽21121a，第一直线部21131和第二直线部21133处于通孔21122a内，以便于第一直线部21131和第二直线部21133固定于通孔21122a，从而便于第一散热管2113连接于第一散热部21122，第一直线部21131的外轮廓和第二直线部21133的外轮廓与通孔21122a的内轮廓相接触，使得第一直线部21131和第二直线部21133与第一散热部21122热交换，提高了第一散热部21122的散热效果。

泵浦源散热模块21还包括多个第一散热翅片212，多个第一散热翅片212套设于第一直线部21131和第二直线部21133，并沿着第一直线部21131或第二直线部21133的长度方向堆叠设计，此时，多个第一散热翅片212设置于第一散热管2113的一侧，多个第一散热翅片212套设于第一直线部21131和第二直线部21133，以便于多个第一散热翅片212固定于第一直线部21131和第二直线部21133，多个第一散热翅片212沿着第一直线部21131或第二直线部21133的长度方向堆叠设计，通过布置多个第一散热翅片212增加第一散热翅片212相对于第一散热管2113的散热效果，从而便于提高泵浦源散热模块21的散热效果。

第一散热管2113包括第一散热支管21134和第二散热支管21135，第一散热支管21134和第二散热支管21135沿着泵浦源连接部21121的长度方向间隔布置；第一散热支管21134和第二散热支管21135均套设多个第一散热翅片212，此时，第二散热支管21135设置于第一散热支管21134一侧，第一散热支管21134和第二散热支管21135沿着泵浦源连接部21121的长度方向间隔布置，第二散热支管21135处于相邻两第一散热支管21134之间，第一散热支管21134和第二散热支管21135均套设多个第一散热翅片212，以便于第一散热支管21134和第二散热支管21135固定于多个第一散热翅片212，从而便于提高第一散热支管21134和第二散热支管21135的散热效果，其中，第二散热支管21135与第一散热支管21134相错开，第二散热支管21135的宽度小于第一散热支管21134的宽度，以便于扩大第一散热管2113的散热面积。

光纤线散热模块22包括光纤容纳部221和第二散热部222，光纤容纳部221连接于机架10，光纤容纳部221用于容纳光纤线，第二散热部222连接于光纤容纳部221，并与光纤容纳部221热交换，以对光纤线散热。

此时，光纤容纳部221用于容纳光纤线，以便于光纤线固定于光纤容纳部221，第二散热部222设置于光纤容纳部221的上侧，第二散热部222连接于光纤容纳部221，并与光纤容纳部221热交换，以便于光纤线在工作状态下所产生的热量经光纤容纳部221、第二散热部222进行热交换，从而便于第二散热部222对所吸收的热量进行散热，使得光纤线散热模块22单独对光纤线进行散热。

光纤容纳部221设有第一容纳槽221a，第一容纳槽221a用于供光纤线穿设，此时，第一容纳槽221a由光纤容纳部221向上凹陷，第一容纳槽221a的槽口朝下，光纤线卡合于第一容纳槽221a，光纤线的外轮廓与第一容纳槽221a的内轮廓相适配，以便于光纤线固定于光纤容纳部221，从而便于光纤线在工作状态时所产生的热量传导至光纤容纳部221。

线路板散热模块23包括线路板连接部231和第三散热部232，线路板连接部231连接于机架10，线路板连接部231用于连接电路板，第三散热部232连接于线路板连接部231，并与线路板连接部231热交换，以对线路板散热。

此时，线路板和光纤线分别处于线路板连接部231与光纤容纳部221，线路板连接部231吸收线路板在工作状态时所产生的热量，光纤容纳部221吸收线路板在工作状态时所产生的热量，以便于第三散热部232与第二散热部222分别对线路板和光纤线进行散热。

具体的，线路板在工作状态时所产生的热量经线路板连接部231、第三散热部232进行热交换，并通过第三散热部232进行散热，以便于第三散热部232对线路板进行单独散热，光纤线在工作状态时所产生的热量经光纤容纳部221、第二散热部222进行热交换，并通过第二散热部222进行散热，以便于光纤线散热模块22对光纤线进行单独散热，使得线路板与光纤线分别通过线路板散热模块23与光纤线散热模块22进行单独散热。

第三散热部232与第二散热部222沿水平方向或者竖直方向布置，第三散热部232与第二散热部222之间具有间隙；光纤容纳部221与线路板连接部231连接于机架10，此时，第三散热部232与第二散热部222沿水平方向间隔布置，第三散热部232的右侧与第二散热部222的左侧之间具有间隙；以便于第三散热部232与第二散热部222相互独立，从而便于线路板与光纤线进行单独散热，光纤容纳部221与线路板连接部231通过支架连接，以便于光纤容纳部221与线路板连接部231均固定于机架10。

第三散热部232与第二散热部222之间呈平齐布置，此时，第三散热部232的前侧与第二散热部222的前侧相平齐，以便于激光器散热设备100的整体美观性，第三散热部232的散热面积小于第二散热部222的散热面积，以便于第三散热部232的散热效果小于第二散热部222的散热效果，从而便于适配线路板与光纤线的散热状况。

第二散热部222包括多个相邻布置的第二散热翅片2221，相邻的两第二散热翅片2221形成第二散热通道；第三散热部232包括多个相邻布置的第三散热翅片2321，相邻的两第三散热翅片2321形成第三散热通道；第三散热通道的宽度小于第二散热通道的宽度。

此时，多个相邻布置的第二散热翅片2221沿第二散热部222的长度方向间隔布置，相邻的两第二散热翅片2221形成第二散热通道；通过布置多个第二散热翅片2221增加第二散热通道的数量，以便于增加第二散热通道相对于第二散热部222的散热效果。

同时，多个相邻布置的第三散热翅片2321沿第三散热部232的长度方向间隔布置，相邻的两第三散热翅片2321形成第三散热通道；通过布置多个第三散热翅片2321增加第三散热通道的数量，以便于增加第三散热通道相对于第三散热部232的散热效果，第三散热通道的宽度小于第二散热通道的宽度，以便于第三散热部232的散热面积小于第二散热部222的散热面积，从而便于第三散热部232的散热效率低于第二散热部222的散热效率。

线路板散热模块23还包括第二散热管233，第二散热管233内置有第三散热介质；第二散热管233沿着线路板连接部231的长度方向或宽度方向延伸；第二散热管233连接于线路板连接部231和电路板，以对线路板散热，此时，第二散热管233设置于线路板连接部231和电路板之间，第二散热管233连接于线路板连接部231和电路板，电路板在工作状态时所产生的热量经第二散热管233传导至线路板连接部231，以便于电路板在工作状态时所产生的热量通过第二散热管233进行热传导，第二散热管233内置有第三散热介质；第二散热管233沿着线路板连接部231的宽度方向延伸，第三散热介质具有散热效果，线路板在工作状态时所产生的热量通过散热介质进行散热，提高了线路板散热模块23的散热效率，可选的，第三散热介质为水、乙醇、甲醇。

线路板连接部231设有第二容纳槽231a，第二散热管233容纳于第二容纳槽231a，线路板连接部231中形成容纳槽的内侧壁与线路板的表面夹设第二散热管233，此时，第二容纳槽231a由线路板连接部231向上凹陷，第二容纳槽231a的槽口朝下，第二散热管233容纳于第二容纳槽231a，线路板连接部231中形成容纳槽的内侧壁与线路板的表面夹设第二散热管233，线路板连接部231中形成容纳槽的内侧壁与第二散热管233的上表面接触，线路板的上表面与第二散热管233的下表面接触，以便于线路板在工作状态时所产生的热量经第二散热管233传导至线路板连接部231。

第二散热管233具有多个，多个第二散热管233沿着线路板的长度方向间隔布置，并作用于同一线路板，此时，第二容纳槽231a具有多个，第二散热管233具有多个，各第二散热管233对应于各第二容纳槽231a，多个第二散热管233沿着线路板的长度方向间隔布置，并作用于同一线路板，通过布置多个第二散热管233增加第二散热管233相对于线路板的散热效果，提高了线路板的散热效率

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供应用于一种激光器散热设备100，散热组件20连接于机架10；散热组件20包括泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间相邻布置，并集成于同一机架10；其中，泵浦源散热模块21用于对泵浦源进行散热；光纤线散热模块22用于对光纤线进行散热；线路板散热模块23用于对线路板进行散热，此时，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23分别对泵浦源、光纤线与线路板进行散热，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23集成于同一机架10，为了激光器散热设备100的整体稳固性，泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23为整体式结构，避免了泵浦源散热模块21、光纤线散热模块22和线路板散热模块23之间相互脱离，提高了激光器散热设备100的安装便利性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种激光器散热设备，其特征在于，包括：

机架；

散热组件，连接于所述机架；所述散热组件包括泵浦源散热模块、光纤线散热模块和线路板散热模块，所述泵浦源散热模块、所述光纤线散热模块和所述线路板散热模块之间相邻布置，并集成于同一所述机架；其中，所述泵浦源散热模块用于对泵浦源进行散热；所述光纤线散热模块用于对光纤线进行散热；所述线路板散热模块用于对线路板进行散热。

2.根据权利要求1所述的激光器散热设备，其特征在于，所述机架设有容纳空间，所述泵浦源散热模块、所述光纤线散热模块与所述线路板散热模块均容纳于所述容纳空间，并填充所述容纳空间。

3.根据权利要求2所述的激光器散热设备，其特征在于，所述光纤线散热模块与所述线路板散热模块间隔布置，并沿水平方向布置；

所述泵浦源散热模块沿着上下方向堆叠于所述光纤线散热模块和/或所述线路板散热模块。

4.根据权利要求2所述的激光器散热设备，其特征在于，所述泵浦源散热模块的散热工位相对于所述光纤线散热模块的散热工位和所述线路板散热模块的散热工位布置。

5.根据权利要求4所述的激光器散热设备，其特征在于，所述激光器散热设备还包括散热风扇，所述散热风扇安装于所述机架，所述散热风扇的出风口相对于所述泵浦源散热模块的散热工位、所述光纤线散热模块的散热工位和所述线路板散热模块的散热工位中至少一个。

6.根据权利要求5所述的激光器散热设备，其特征在于，所述散热风扇具有多个，多个所述散热风扇沿着所述泵浦源散热模块的长度方向布置。

7.根据权利要求1所述的激光器散热设备，其特征在于，所述泵浦源散热模块包括多个泵浦源散热子模块，多个所述泵浦源散热子模块相邻布置，多个所述泵浦源散热子模块相互搭接。

8.根据权利要求7所述的激光器散热设备，其特征在于，所述泵浦源散热子模块包括第一均温板、第一散热件和第一散热管，所述第一均温板连接于所述第一散热件和泵浦源；所述第一散热件用于对所述泵浦源散热；所述第一散热管连接于所述第一散热件，并辅助所述第一散热件的散热。

9.根据权利要求1所述的激光器散热设备，其特征在于，所述光纤线散热模块包括光纤容纳部和第二散热部，所述光纤容纳部连接于所述机架，所述光纤容纳部用于容纳光纤线，所述第二散热部连接于所述光纤容纳部，并与所述光纤容纳部热交换，以对所述光纤线散热。

10.根据权利要求1所述的激光器散热设备，其特征在于，所述线路板散热模块包括线路板连接部和第三散热部，所述线路板连接部连接于所述机架，所述线路板连接部用于连接电路板，所述第三散热部连接于所述线路板连接部，并与所述线路板连接部热交换，以对所述线路板散热。