CN221038409U - 一种电容器引出线焊接强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器检测技术领域，特别是涉及一种电容器引出线焊接强度检测设备，其包括操作台、双向模组A、安装架A、滑块、挤压板和安装架B。操作台内设置传送带，电机驱动传送带。双向模组A设置在操作台内并驱动连接两个夹板。安装架A设置在操作台上，安装架A的底部设置转盘，转盘驱动连接横板，横板的底部对称并滑动设置两个竖板，横板的底部设置驱动两侧竖板的双向模组B。滑块弹性滑动设置在竖板内，滑块上转动设置连杆。挤压板转动设置在竖板的底部，连杆的另一端与挤压板转动连接。安装架B设置在操作台上并靠近传送带进料侧，安装架B的底部设置视觉相机。本实用新型结构简单，实现方便，成本低，检测效率高且准确度高。

Description

一种电容器引出线焊接强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及电容器检测技术领域，特别是涉及一种电容器引出线焊接强度检测设备。

背景技术

电容器生产制作工艺过程中，产品引出导线焊接点的牢固程度是决定电容器产品质量的关键点，如果导线焊接牢度不够，在后续的生产过程中就会有导线脱落或者虚焊接现象的发生，因此有必要对电容器的引出线焊接强度进行检测。

授权公告号为CN212159348U的中国专利公开了一种薄膜电容器引出线焊接强度检测装置，实用新型可实现对各种尺寸的薄膜电容器引出线焊接强度进行准确检测，且能有效地保护电容器。

但是该装置仍然存在着不足之处：该检测装置利用压块逐个对电容器进行夹持，然后通过两个反向推动的检测板分别将两侧引出线外推，根据公知，引出线通常为可弯折的导电线，外推引出线的过程中容易将良品引出线推弯，并且这种外推检测方式难以检测引出线纵向抗拉能力，这就导致检测准确度较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电容器引出线焊接强度检测设备。

本实用新型的技术方案：一种电容器引出线焊接强度检测设备，包括操作台、双向模组A、安装架A、滑块、挤压板和安装架B。

操作台的内侧设置传送带，操作台上设置驱动传送带传动的电机。双向模组A设置在操作台内，双向模组A与传送带的传动方向垂直，双向模组A同步驱动连接两个夹板，两侧夹板分别位于传送带的两侧，且夹板与传送带的上表面滑动连接。

安装架A设置在操作台上，安装架A的底部设置转盘，转盘驱动连接横板，横板的底部对称并滑动设置两个竖板，横板的底部设置驱动两侧竖板的双向模组B。

滑块弹性滑动设置在竖板内，滑块上转动设置连杆。挤压板转动设置在竖板的底部，连杆的另一端与挤压板转动连接。安装架B设置在操作台上并靠近传送带进料侧，安装架B的底部设置视觉相机。

优选的，操作台内设置开口向上的导向槽，传送带位于导向槽内，导向槽内设置支撑板，支撑板的上表面与传送带的上部横端下表面滑动连接。

优选的，操作台上对称设置两个收纳槽，两侧夹板分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接。

优选的，竖板内设置滑槽，滑块位于滑槽内并与其滑动连接。

优选的，滑槽内平行设置两个滑杆，滑杆贯穿滑块并与其滑动连接，滑杆上套设弹簧，弹簧的顶端与滑槽的上壁抵接，弹簧的下端与滑块的上表面抵接。

优选的，滑槽内设置限位块，限位块位于滑块的下方。

优选的，操作台的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑安装板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置夹板，利用夹板对电容器的本体进行夹持固定，防止上拉引出线的时候带动电容器本体一同上升；通过设置视觉相机，利用视觉相机检测引出线的位置，配合转盘将两侧竖板转动至适当的角度；通过在竖板上设置转动的挤压板，并设置弹性滑动的滑块用于驱动挤压板，挤压板相互靠近并抵触引出线两侧之后，继续驱动两侧挤压板靠近可以使挤压板在翻转的过程中上推引出线，通过上拉引出线可以检测其焊接强度，且整个结构简单，实现方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为安装架上各部件的连接结构图；

图3为竖板上各部件的连接结构图。

附图标记：1、操作台；101、导向槽；2、传送带；3、电机；4、双向模组A；5、夹板；6、安装架A；7、转盘；8、横板；9、竖板；901、滑槽；10、双向模组B；11、限位块；12、滑杆；13、弹簧；14、滑块；15、连杆；16、挤压板；17、安装架B；18、视觉相机。

具体实施方式

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种电容器引出线焊接强度检测设备，包括操作台1、双向模组A4、安装架A6、滑块14、挤压板16和安装架B17。

操作台1的内侧设置传送带2，操作台1上设置驱动传送带2传动的电机3。双向模组A4设置在操作台1内，双向模组A4与传送带2的传动方向垂直，双向模组A4同步驱动连接两个夹板5，两侧夹板5分别位于传送带2的两侧，且夹板5与传送带2的上表面滑动连接。操作台1内设置开口向上的导向槽101，传送带2位于导向槽101内，导向槽101内设置支撑板，支撑板的上表面与传送带2的上部横端下表面滑动连接。操作台1上对称设置两个收纳槽，两侧夹板5分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接。

安装架A6设置在操作台1上，安装架A6的底部设置转盘7，转盘7驱动连接横板8，横板8的底部对称并滑动设置两个竖板9，横板8的底部设置驱动两侧竖板9的双向模组B10。竖板9内设置滑槽901，滑块14位于滑槽901内并与其滑动连接。滑槽901内平行设置两个滑杆12，滑杆12贯穿滑块14并与其滑动连接，滑杆12上套设弹簧13，弹簧13的顶端与滑槽901的上壁抵接，弹簧13的下端与滑块14的上表面抵接。

滑块14弹性滑动设置在竖板9内，滑块14上转动设置连杆15。挤压板16转动设置在竖板9的底部，连杆15的另一端与挤压板16转动连接。安装架B17设置在操作台1上并靠近传送带2进料侧，安装架B17的底部设置视觉相机18。操作台1的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑安装板。

本实施例中，传送带2传输电容器，电容器经过视觉相机18下方的时候检测电容器引出线的位置，随后转盘7驱动横板8转动进而使两侧竖板9转动至适当的角度，电容器到达焊接强度检测点位后，双线模组A4驱动夹板5靠近并对电容器的本体进行夹持，随后双向模组B10驱动两侧竖板9靠近，两侧上倾斜的挤压板16抵触引出线，竖板9继续靠近的过程中，挤压板16自适应转动并上推引出线，该过程中，若引出线焊接强度不高或者虚焊，引出线会直接被拔下，反之则焊接强度高，检测完成后，夹板5以及竖板9复位，电容器被穿出。整个装置结构简单，成本低，检测效率高。

实施例二

如图2和图3所示，本实用新型提出的一种电容器引出线焊接强度检测设备，相较于实施例一，滑槽901内设置限位块11，限位块11位于滑块14的下方。

本实施例中，挤压板16上推引出线的前提是其具有一个向上的倾斜角度，限位块11对滑块14的下行活动进行限定，防止滑块14过渡下滑导致挤压板16呈水平或者向下倾斜。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，包括操作台（1）、双向模组A（4）、安装架A（6）、滑块（14）、挤压板（16）和安装架B（17）；

操作台（1）的内侧设置传送带（2），操作台（1）上设置驱动传送带（2）传动的电机（3）；双向模组A（4）设置在操作台（1）内，双向模组A（4）与传送带（2）的传动方向垂直，双向模组A（4）同步驱动连接两个夹板（5），两侧夹板（5）分别位于传送带（2）的两侧，且夹板（5）与传送带（2）的上表面滑动连接；

安装架A（6）设置在操作台（1）上，安装架A（6）的底部设置转盘（7），转盘（7）驱动连接横板（8），横板（8）的底部对称并滑动设置两个竖板（9），横板（8）的底部设置驱动两侧竖板（9）的双向模组B（10）；

滑块（14）弹性滑动设置在竖板（9）内，滑块（14）上转动设置连杆（15）；挤压板（16）转动设置在竖板（9）的底部，连杆（15）的另一端与挤压板（16）转动连接；安装架B（17）设置在操作台（1）上并靠近传送带（2）进料侧，安装架B（17）的底部设置视觉相机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，操作台（1）内设置开口向上的导向槽（101），传送带（2）位于导向槽（101）内，导向槽（101）内设置支撑板，支撑板的上表面与传送带（2）的上部横端下表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，操作台（1）上对称设置两个收纳槽，两侧夹板（5）分别位于对应侧收纳槽内并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，竖板（9）内设置滑槽（901），滑块（14）位于滑槽（901）内并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，滑槽（901）内平行设置两个滑杆（12），滑杆（12）贯穿滑块（14）并与其滑动连接，滑杆（12）上套设弹簧（13），弹簧（13）的顶端与滑槽（901）的上壁抵接，弹簧（13）的下端与滑块（14）的上表面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，滑槽（901）内设置限位块（11），限位块（11）位于滑块（14）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种电容器引出线焊接强度检测设备，其特征在于，操作台（1）的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑安装板。