CN221037911U - 自充气密封测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自充气密封测漏装置，涉及密封性检测技术领域，包括缸筒，缸筒的内部活动设置有活塞，活塞的底端固定连接有导向杆，导向杆的底端连接有浮动密封头，下端盖与浮动密封头之间预留有间隙，能够让浮动密封头自由摆动，浮动密封头的顶端内嵌固定有上密封硅胶垫，且浮动密封头的底端内嵌固定有下密封硅胶垫，导向杆的外部套设有弹簧。该自充气密封测漏装置，首先与容器口接触的部位设置了一层密封硅胶垫，其次是导向杆与浮动密封头之间还设置了一层密封硅胶垫，并且浮动密封头依靠预留的间隙，能够根据容器口进行自适应调节，最后在弹簧的加持下，能够让密封硅胶垫与容器口接触后，不会存在密封不严的问题，提高测漏的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封性检测技术领域，具体为自充气密封测漏装置。
背景技术
目前用于盛装液体的容器，例如饮料瓶等等，在灌装饮料前，需要检测饮料瓶是否存在泄露问题，目前最常用的测漏方法，是向饮料瓶内注入一定压力的气体，再观察压力值变化，根据压力变化值通过压力传感器进行判断容器是否存在泄漏，而在注入空气时一般采用压缩空气进行注入，受限于机构的及压力的不稳定性，注入压缩空气压力有一定的浮动，造成检漏不准确，且此压缩空气需经过储气罐防止充气时压力变化太快造成不稳定，而压缩空气经压缩后会出现大量的水气，有一定的污染；容量在实际的生产过程中，限制于生产条件，瓶口的平整度有所不足，在检漏时一定程度上会出现瓶口无法密封的情况出现，需密封头有一定的浮动性，为了解决以上存在不足问题，本领域的技术人员提出了一种自充气密封测漏装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了自充气密封测漏装置，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自充气密封测漏装置，包括缸筒，所述缸筒的顶端安装有上端盖，底端安装有下端盖，所述缸筒的内部活动设置有活塞，在所述缸筒中，位于活塞以上的部分设置为气腔，所述活塞的底端固定连接有导向杆，所述导向杆的底端延伸至下端盖的下方，且活动连接有浮动密封头，所述下端盖与浮动密封头之间预留有间隙，能够让浮动密封头自由摆动，所述浮动密封头的顶端内嵌固定有上密封硅胶垫，且浮动密封头的底端内嵌固定有下密封硅胶垫，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述上端盖的侧面安装有压力传感器。
进一步的，所述上端盖为中空结构，且上端盖的侧部贯穿开设有与中空结构相连通的通气孔，所述压力传感器的检测端位于通气孔中。
进一步的，所述活塞的内部贯穿开设有气孔一，所述导向杆的内部贯穿开设有气道，所述下密封硅胶垫的中部贯穿开设有气孔三。
进一步的，所述浮动密封头的内部连接有通孔锁紧螺栓，所述通孔锁紧螺栓的内部贯穿开设有气孔二。
进一步的，所述气孔一、气道、气孔二、气孔三连通。
进一步的，所述下端盖的两侧均开设有安装孔。
进一步的，所述上端盖和下端盖之间共同连接有若干个加强筋。
本实用新型提供了自充气密封测漏装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该自充气密封测漏装置，首先与容器口接触的部位设置了一层密封硅胶垫，其次是导向杆与浮动密封头之间还设置了一层密封硅胶垫，并且浮动密封头依靠预留的间隙，能够根据容器口进行自适应调节，最后在弹簧的加持下，能够让密封硅胶垫与容器口接触后，不会存在密封不严的问题，提高测漏的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部拆分示意图；
图3为本实用新型的半剖视图；
图4为本实用新型图3中M部分的放大图；
图5为本实用新型在使用时的示意图。
图中：1、缸筒；101、气腔；2、活塞；21、气孔一；3、导向杆；31、气道；4、下端盖；41、安装孔；5、弹簧；6、浮动密封头；7、上密封硅胶垫；8、通孔锁紧螺栓；81、气孔二；9、下密封硅胶垫；91、气孔三；10、上端盖；11、通气孔；12、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2、3、4，本实用新型提供一种技术方案：自充气密封测漏装置，包括缸筒1，缸筒1的顶端安装有上端盖10，底端安装有下端盖4（下端盖4的两侧均开设有安装孔41，通过安装孔41将该自充气密封测漏装置安装在驱动机构上），缸筒1的内部活动设置有活塞2，在缸筒1中，位于活塞2以上的部分设置为气腔101（气腔101中本身就存在空气），活塞2的底端固定连接有导向杆3，导向杆3的底端延伸至下端盖4的下方，且活动连接有浮动密封头6，下端盖4与浮动密封头6之间预留有间隙，能够让浮动密封头6自由摆动，浮动密封头6的顶端内嵌固定有上密封硅胶垫7，且浮动密封头6的底端内嵌固定有下密封硅胶垫9，导向杆3的外部套设有弹簧5，上端盖10的侧面安装有压力传感器12（上端盖10为中空结构，且上端盖10的侧部贯穿开设有与中空结构相连通的通气孔11，所述压力传感器12的检测端位于通气孔11中，通气孔11也可以连接气管，让气管与压力传感器12连接），上端盖10和下端盖4之间共同连接有若干个加强筋，能够提高整个测漏装置的整体强度。
请参阅图3、4，活塞2的内部贯穿开设有气孔一21，导向杆3的内部贯穿开设有气道31，下密封硅胶垫9的中部贯穿开设有气孔三91，浮动密封头6的内部连接有通孔锁紧螺栓8，通孔锁紧螺栓8的内部贯穿开设有气孔二81，气孔一21、气道31、气孔二81、气孔三91连通，这样能够让气腔101中的气体进入到容器中。
使用时，将该自充气密封测漏装置安装在驱动机构上（驱动机构例如机械手等等，在图中未示出），利用外置的驱动机构，推动该自充气密封测漏装置整体向下运动，当下密封硅胶9与容器接触后（如附图5所示），因为浮动密封头6与导向杆3预留有一定间隙，可使浮动密封头6有一定浮动性，从而能够与容器口更好地密封，接触后，在反作用力的作用下，此时的浮动密封头3会向上运动，使得上密封硅胶7与导向杆3的凸沿自然密封，并利用弹簧5产生的压力，使下密封硅胶9与容器口自动密封；
自动密封后，外置的驱动机构继续带动该自充气密封测漏装置向下运动时，此时的活塞2就会向上运动，挤压气腔101中的气体，一方面挤压造成的气压会作用在压力传感器12上，另一方面气腔101中的气体依次通过气孔一21、气道31、气孔二81、气孔三91的流道，进入到容器中，使容器内部的压力变大，保持活塞2给予气体的压力值，持续一段时间，观察压力传感器12检测的数值是否变化，如果变化，就说明容器存在漏气问题，相反，若不变，则说明容器的密封性很好，不存在漏气问题。
Claims (7)
1.自充气密封测漏装置，包括缸筒（1），所述缸筒（1）的顶端安装有上端盖（10），底端安装有下端盖（4），其特征在于，所述缸筒（1）的内部活动设置有活塞（2），在所述缸筒（1）中，位于活塞（2）以上的部分设置为气腔（101），所述活塞（2）的底端固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）的底端延伸至下端盖（4）的下方，且活动连接有浮动密封头（6），所述下端盖（4）与浮动密封头（6）之间预留有间隙，能够让浮动密封头（6）自由摆动，所述浮动密封头（6）的顶端内嵌固定有上密封硅胶垫（7），且浮动密封头（6）的底端内嵌固定有下密封硅胶垫（9），所述导向杆（3）的外部套设有弹簧（5），所述上端盖（10）的侧面安装有压力传感器（12）。
2.根据权利要求1所述的自充气密封测漏装置，其特征在于，所述上端盖（10）为中空结构，且上端盖（10）的侧部贯穿开设有与中空结构相连通的通气孔（11），所述压力传感器（12）的检测端位于通气孔（11）中。
3.根据权利要求1所述的自充气密封测漏装置，其特征在于，所述活塞（2）的内部贯穿开设有气孔一（21），所述导向杆（3）的内部贯穿开设有气道（31），所述下密封硅胶垫（9）的中部贯穿开设有气孔三（91）。
4.根据权利要求3所述的自充气密封测漏装置，其特征在于，所述浮动密封头（6）的内部连接有通孔锁紧螺栓（8），所述通孔锁紧螺栓（8）的内部贯穿开设有气孔二（81）。
5.根据权利要求4所述的自充气密封测漏装置，其特征在于，所述气孔一（21）、气道（31）、气孔二（81）、气孔三（91）连通。
6.根据权利要求1所述的自充气密封测漏装置，其特征在于，所述下端盖（4）的两侧均开设有安装孔（41）。
7.根据权利要求1所述的自充气密封测漏装置，其特征在于，所述上端盖（10）和下端盖（4）之间共同连接有若干个加强筋。
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