CN221033210U - 一种节能环保的离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的离心风机，涉及离心风机技术领域，包括支架和滚珠，所述支架上端安装有驱动电机，且驱动电机前端设置有机壳，并且机壳上端开设有排气口，同时机壳左侧中部开设有吸气口，所述机壳内部中端设置有叶轮后盘，且叶轮后盘前端安装有玻璃钢叶片，并且玻璃钢叶片前端安装有叶轮前盘，同时叶轮前盘外侧安装有限位块，所述限位块内部连接有滚珠，且滚珠前端连接有限位通槽，所述吸气口内部设置有正极挡块，且正极挡块前端连接有过滤楔形网。该节能环保的离心风机，通过滚珠的设置，避免多数离心风机在作业时其无功损耗较高使得离心风机不易达到节能的使用效果的问题出现，便于提高离心风机整体使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，具体为一种节能环保的离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，为了提高空气输送效率，需要用到一种离心风机，但是现有离心风机依然存在以下不足：
如申请号为202122004538.8的实用新型公开了一种便于清理的节能环保型离心风机，该实用新型通过第一叶盘、叶片、第二叶片、第一螺纹孔、螺栓、第一齿轮、圆环齿条、第二转轴、第二齿轮的设置，使得第一叶盘、叶片和第二叶盘均可完全分离，让第一叶盘、叶片和第二叶盘上无死角，方便了操作员对离心叶轮的完全清理；通过挡环的设置，给予了螺栓从第一螺纹孔转出的距离限制，让螺栓始终在第一叶盘和第二叶盘上，避免了拆卸时螺栓完全脱离第一叶盘和第二叶盘后的遗落，但类似于上述申请的对比文件，在现有离心风机进行使用时，由于多数离心风机在作业时其无功损耗较高，且传统的钢制离心风机叶片重量较重，导致风机自身负荷较重，从而加大了电能能耗，致使离心风机不易达到节能的使用效果，造成离心风机实用性下降且使用效率降低的问题出现。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种节能环保的离心风机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的离心风机，包括支架和滚珠，所述支架上端安装有驱动电机，且驱动电机前端设置有机壳，并且机壳上端开设有排气口，同时机壳左侧中部开设有吸气口，所述机壳内部中端设置有叶轮后盘，且叶轮后盘前端安装有玻璃钢叶片，并且玻璃钢叶片前端安装有叶轮前盘，同时叶轮前盘外侧安装有限位块，所述限位块内部连接有滚珠，且滚珠前端连接有限位通槽，所述吸气口内部设置有正极挡块，且正极挡块前端连接有过滤楔形网，并且过滤楔形网外侧设置有负极磁块，同时过滤楔形网远离正极挡块一端安装有固定块，所述固定块内部开设有辅助孔槽。
进一步的，所述驱动电机与支架呈垂直状分布，且驱动电机与支架螺纹连接。
进一步的，所述机壳外侧与驱动电机外侧相齐平，且机壳与驱动电机螺纹连接。
进一步的，所述叶轮后盘外侧与叶轮前盘外侧相齐平，且叶轮后盘通过玻璃钢叶片与叶轮前盘相连接。
进一步的，所述滚珠与限位块呈嵌入式连接，且滚珠与限位块转动连接。
进一步的，所述滚珠外部尺寸与限位通槽内部尺寸相匹配，且滚珠与限位通槽转动连接。
进一步的，所述正极挡块的数量为两个，且两个所述正极挡块以吸气口的正面中轴线对称设置于吸气口内部两侧。
进一步的，所述过滤楔形网外部尺寸与吸气口内部尺寸相匹配，且过滤楔形网通过固定块与吸气口滑动连接。
本实用新型提供了一种节能环保的离心风机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过滚珠的设置，能够在节能环保的离心风机使用时，利用机壳内部设置的滚珠避免多数离心风机在作业时其无功损耗较高，且传统的钢制离心风机叶片重量较重，导致风机自身负荷较重，从而加大了电能能耗，致使离心风机不易达到节能的使用效果，造成离心风机使用效率下降的问题出现，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有叶轮后盘，将叶轮前盘配合玻璃钢叶片固定安装在叶轮后盘外侧，进而在驱动电机作业时带动玻璃钢叶片以及叶轮前盘转动，同时玻璃钢制的叶片与原有的钢制离心风机相比可减轻风机自身负荷，从而节约电能实现节能环保的效果，经由限位块将滚珠固定安装在叶轮前盘外侧，同时滚珠与机壳内部左侧增设的限位通槽相嵌合，进而利用滚珠减小玻璃钢叶片在机壳内部转动时的阻力，减轻驱动电机功耗的同时进一步实现离心风机节能环保的效果。
2、本实用新型通过过滤楔形网的设置，能够在节能环保的离心风机使用时，通过吸气口内部设置的过滤楔形网避免多数离心风机在长期使用后叶片上会粘附大量灰尘，且极难对离心风机内部进行清理作业，致使离心风机的正常工作受到影响，造成离心风机使用效率下降的情况出现，在吸气口内部两侧通过紧固螺栓固定安装有正极挡块，同时过滤楔形网外部尺寸与吸气口内部尺寸相匹配，进而通过固定块将过滤楔形网安装进吸气口内部，并且通过过滤楔形网外侧增设的负极磁块与正极挡块磁性相吸将过滤楔形网固定安装在吸气口内部，利用过滤楔形网对进入机壳内部的空气进行过滤处理，从而减轻离心风机内部清洁时的工作难度，固定块内部开设的辅助孔槽便于在过滤楔形网拆卸时辅助用力，进而提高过滤楔形网拆装时的便捷性，提高设备使用效率。
附图说明
图1为本实用新型一种节能环保的离心风机的整体侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种节能环保的离心风机的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种节能环保的离心风机的玻璃钢叶片立体结构示意图。
图中：1、支架；2、驱动电机；3、机壳；4、排气口；5、吸气口；6、叶轮后盘；7、玻璃钢叶片；8、叶轮前盘；9、限位块；10、滚珠；11、限位通槽；12、正极挡块；13、过滤楔形网；14、负极磁块；15、固定块；16、辅助孔槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图3所示，一种节能环保的离心风机，包括支架1和滚珠10，支架1上端安装有驱动电机2，且驱动电机2前端设置有机壳3，并且机壳3上端开设有排气口4，同时机壳3左侧中部开设有吸气口5，机壳3内部中端设置有叶轮后盘6，且叶轮后盘6前端安装有玻璃钢叶片7，并且玻璃钢叶片7前端安装有叶轮前盘8，同时叶轮前盘8外侧安装有限位块9，限位块9内部连接有滚珠10，且滚珠10前端连接有限位通槽11，驱动电机2与支架1呈垂直状分布，且驱动电机2与支架1螺纹连接，机壳3外侧与驱动电机2外侧相齐平，且机壳3与驱动电机2螺纹连接，叶轮后盘6外侧与叶轮前盘8外侧相齐平，且叶轮后盘6通过玻璃钢叶片7与叶轮前盘8相连接，滚珠10与限位块9呈嵌入式连接，且滚珠10与限位块9转动连接，滚珠10外部尺寸与限位通槽11内部尺寸相匹配，且滚珠10与限位通槽11转动连接，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接有叶轮后盘6，将叶轮前盘8配合玻璃钢叶片7固定安装在叶轮后盘6外侧，进而在驱动电机2作业时带动玻璃钢叶片7以及叶轮前盘8转动，同时玻璃钢制的叶片与原有的钢制离心风机相比可减轻风机自身负荷，从而节约电能实现节能环保的效果，经由限位块9将滚珠10固定安装在叶轮前盘8外侧，同时滚珠10与机壳3内部左侧增设的限位通槽11相嵌合，进而利用滚珠10减小玻璃钢叶片7在机壳3内部转动时的阻力，减轻驱动电机2功耗的同时进一步实现离心风机节能环保的效果；
如图1和图2所示，吸气口5内部设置有正极挡块12，且正极挡块12前端连接有过滤楔形网13，并且过滤楔形网13外侧设置有负极磁块14，同时过滤楔形网13远离正极挡块12一端安装有固定块15，固定块15内部开设有辅助孔槽16，正极挡块12的数量为两个，且两个正极挡块12以吸气口5的正面中轴线对称设置于吸气口5内部两侧，过滤楔形网13外部尺寸与吸气口5内部尺寸相匹配，且过滤楔形网13通过固定块15与吸气口5滑动连接，在吸气口5内部两侧通过紧固螺栓固定安装有正极挡块12，同时过滤楔形网13外部尺寸与吸气口5内部尺寸相匹配，进而通过固定块15将过滤楔形网13安装进吸气口5内部，并且通过过滤楔形网13外侧增设的负极磁块14与正极挡块12磁性相吸将过滤楔形网13固定安装在吸气口5内部，利用过滤楔形网13对进入机壳3内部的空气进行过滤处理，从而减轻离心风机内部清洁时的工作难度，固定块15内部开设的辅助孔槽16便于在过滤楔形网13拆卸时辅助用力，进而提高过滤楔形网13拆装时的便捷性，提高设备使用效率。
综上，该节能环保的离心风机，使用时首先，通过紧固螺栓将驱动电机2固定安装在支架1上端，并利用紧固螺栓将机壳3固定安装在驱动电机2前端，驱动电机2作业将空气从机壳3左侧设置的吸气口5吸入后通过机壳3上端的排气口4排出，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接有叶轮后盘6，将叶轮前盘8配合玻璃钢叶片7固定安装在叶轮后盘6外侧，进而在驱动电机2作业时带动玻璃钢叶片7以及叶轮前盘8转动，同时玻璃钢制的叶片与原有的钢制离心风机相比可减轻风机自身负荷，从而节约电能实现节能环保的效果，经由限位块9将滚珠10固定安装在叶轮前盘8外侧，同时滚珠10与机壳3内部左侧增设的限位通槽11相嵌合，进而利用滚珠10减小玻璃钢叶片7在机壳3内部转动时的阻力，减轻驱动电机2功耗的同时进一步实现离心风机节能环保的效果，接着，在吸气口5内部两侧通过紧固螺栓固定安装有正极挡块12，同时过滤楔形网13外部尺寸与吸气口5内部尺寸相匹配，进而通过固定块15将过滤楔形网13安装进吸气口5内部，并且通过过滤楔形网13外侧增设的负极磁块14与正极挡块12磁性相吸将过滤楔形网13固定安装在吸气口5内部，利用过滤楔形网13对进入机壳3内部的空气进行过滤处理，从而减轻离心风机内部清洁时的工作难度，固定块15内部开设的辅助孔槽16便于在过滤楔形网13拆卸时辅助用力，进而提高过滤楔形网13拆装时的便捷性，提高设备使用效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种节能环保的离心风机，包括支架(1)和滚珠(10)，其特征在于，所述支架(1)上端安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)前端设置有机壳(3)，并且机壳(3)上端开设有排气口(4)，同时机壳(3)左侧中部开设有吸气口(5)，所述机壳(3)内部中端设置有叶轮后盘(6)，且叶轮后盘(6)前端安装有玻璃钢叶片(7)，并且玻璃钢叶片(7)前端安装有叶轮前盘(8)，同时叶轮前盘(8)外侧安装有限位块(9)，所述限位块(9)内部连接有滚珠(10)，且滚珠(10)前端连接有限位通槽(11)，所述吸气口(5)内部设置有正极挡块(12)，且正极挡块(12)前端连接有过滤楔形网(13)，并且过滤楔形网(13)外侧设置有负极磁块(14)，同时过滤楔形网(13)远离正极挡块(12)一端安装有固定块(15)，所述固定块(15)内部开设有辅助孔槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述驱动电机(2)与支架(1)呈垂直状分布，且驱动电机(2)与支架(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述机壳(3)外侧与驱动电机(2)外侧相齐平，且机壳(3)与驱动电机(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述叶轮后盘(6)外侧与叶轮前盘(8)外侧相齐平，且叶轮后盘(6)通过玻璃钢叶片(7)与叶轮前盘(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述滚珠(10)与限位块(9)呈嵌入式连接，且滚珠(10)与限位块(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述滚珠(10)外部尺寸与限位通槽(11)内部尺寸相匹配，且滚珠(10)与限位通槽(11)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述正极挡块(12)的数量为两个，且两个所述正极挡块(12)以吸气口(5)的正面中轴线对称设置于吸气口(5)内部两侧。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保的离心风机，其特征在于，所述过滤楔形网(13)外部尺寸与吸气口(5)内部尺寸相匹配，且过滤楔形网(13)通过固定块(15)与吸气口(5)滑动连接。
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