CN221032425U - 一种斜井扩孔器安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜井扩孔器安装底座，包括上方框、下方框、立柱、液压千斤顶，所述上方框上安装有挡板和承载板，所述上方框和所述下方框对应布置，所述上方框右端和所述下方框右端之间通过立柱连接，所述立柱下端与所述下方框之间固定连接，所述立柱上端与所述上方框之间铰接连接，所述下方框左端与所述液压千斤顶之间固定连接，所述上方框左端与所述液压千斤顶之间通过直线滑动机构连接；使用本实用新型中的斜井扩孔器安装底座安装斜井扩孔器时，能灵活调整扩孔器的角度，节约安装时间，降低施工成本。

Description

一种斜井扩孔器安装底座

技术领域

本实用新型涉及矿山地下工程施工技术领域。具体地说是一种斜井扩孔器安装底座。

背景技术

对于反井钻机施工长斜井来说，斜井扩孔器的安装是关键工序的转换点，因安装硐室内空间小，大型吊装机械无法到达现场，在安装时，只能采用吊装点，使用手动(电动)葫芦将斜井扩孔器慢慢吊装就位、调整角度，最终完成安装。这种安装方法效率较低，且前期还需安装、焊接吊装点，准备工作时间较长，施工成本也会随之增加。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种斜井扩孔器安装底座，以简化斜井扩孔器安装步骤，节约安装时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种斜井扩孔器安装底座，包括上方框、下方框、立柱和液压千斤顶，所述上方框上安装有挡板和承载板，所述上方框和所述下方框对应布置，所述上方框右端和所述下方框右端之间通过立柱连接，所述立柱下端与所述下方框之间固定连接，所述立柱上端与所述上方框之间铰接连接，所述下方框左端与所述液压千斤顶之间固定连接，所述上方框左端与所述液压千斤顶之间通过直线滑动机构连接；液压千斤顶用于将上方框顶起或者放下，调整上方框与地面之间的角度，以达到调整扩孔器安装角度的目的。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述上方框由四根长杆首尾焊接而成，所述下方框由四根短杆首尾焊接而成；所述上方框包括右侧的第一长杆、左侧的第二长杆、前侧的第三长杆和后侧的第四长杆；所述下方框包括右侧的第一短杆、左侧的第二短杆、前侧的第三短杆和后侧的第四短杆。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述立柱有两个，分别固定安装在第一短杆的两端端头处；所述立柱垂直于所述下方框所在平面，所述立柱上端的铰接轴为纵向布置；纵向布置的铰接轴是上方框的转轴，当液压千斤顶顶起或放下上方框时，上方框以铰接轴为转轴发生转动。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述液压千斤顶为两个，且分别安装于第二短杆的两端端头处；所述液压千斤顶下端与所述下方框之间固定连接，所述液压千斤顶垂直于所述下方框所在平面，所述上方框左端的直线滑动机构位于下端面左侧且与所述液压千斤顶位置对应，所述直线滑动机构沿平行于所述第三长杆长度方向设置；在使用中，液压千斤顶底部的位置始终不变，当上方框被顶起或落下时，上方框与液压千斤顶顶端之间会发生相对运动，直线滑动机构使得这种相对运动成为可能。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述直线滑动机构包括固定连接在所述上方框上的滑轨和位于所述液压千斤顶上端的滚轮，所述滑轨沿所述第三长杆长度方向设置，所述滚轮转轴纵向转动连接在所述液压千斤顶上端；当液压千斤顶顶起上方框时，滚轮在滑轨内向右滚动；当液压千斤顶回缩时，滚轮在滑轨内向左滚动。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述下方框与立柱之间设置有斜撑钢筋，所述斜撑钢筋为两条，且分别位于所述下方框的前后两端；所述斜撑钢筋的一端与所述立柱上端之间固定连接，另一端与所述下方框左端之间固定连接；斜撑钢筋可增强斜井扩孔器安装底座的稳定性，保证底座在受力过程中不变形。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述承载板的右端安装在第一长杆上、左端安装第二长杆上。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述挡板与所述承载板相对固定连接，所述承载板的板面与地面平行，所述挡板的板面与地面垂直；挡板起到止挡作用，在上方框被顶起一定角度时，挡板可保证安置在承载板上的扩孔器不会从上方框的右端滑落。

上述的斜井扩孔器安装底座，所述滑轨的两端分别安装有用于阻止所述滚轮继续滚动的限位器；限位器的作用是使上方框和地面的夹角保持不变。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1、本实用新型中的斜井扩孔器安装底座使用液压千斤顶调整扩孔器的角度，解决了安装硐室内空间小，使用吊装机械安装时不方便的问题，且可任意调整扩孔器的安装角度，适应多种使用场景。

2、本实用新型中的斜井扩孔器安装底座提高了施工效率，降低了施工成本。经过试验，使用本实用新型中的斜井扩孔器安装底座时，斜井扩孔器安装所需时间由原先的3-4天，缩短至2个小时内；同时施工成本也降低了300％。

附图说明

图1本实用新型斜井扩孔器安装底座的结构示意图；

图2本实用新型斜井扩孔器安装底座短杆焊接方式示意图。

图中附图标记表示为：1-第一短杆；2-第二短杆；3-第四短杆；4-立柱；5-第一长杆；6-第二长杆；7-第三长杆；8-第四长杆；9-挡板；10-承载板；11-液压千斤顶；12-斜撑钢筋；13-滚轮；14-滑轨。

具体实施方式

如图1所示，下方框和上方框均为方形且对应布置，下方框与上方框右端通过立柱4连接，上方框和下方框左端通过液压千斤顶11连接，立柱4下端与下方框右端固定连接且呈九十度布置，立柱4上端与上方框右端之间铰接连接且铰接轴为纵向布置，液压千斤顶11下端与下方框左端之间固定连接且液压千斤顶11垂直于下方框所在的平面，液压千斤顶11上端与上方框之间通过直线滑动机构进行连接。

组成下方框的4根短杆首尾相连进行焊接，如图2所示，将第一短杆1的凹槽与第四短杆3的凸出部分配合在一起，而后进行焊接；组成上方框的4根长杆也采用此方式进行焊接。这种焊接方式有助于提高连接处的机械强度，防止上方框、下方框出现变形。

立柱4的高度为0.8米，每根立柱由2根型号20a的热轧工字钢(GB/T706-1988)焊接而成，组成上方框的长杆、组成下方框的短杆为型号22的热轧槽钢(GB/T 706-1988)。

本实施例中，所述立柱4的下端焊接在下方框上，且立柱4垂直于下方框所在平面，所述液压千斤顶11的底座通过螺栓与下方框固定连接。

该实施例在使用时，将下方框放置在地面上，然后将需要安装的扩孔器安置在上方框的挡板9、承载板10的位置，此时承载板10将直接承托扩孔器。上方框右端由于和立柱4上端之间纵向转动连接，因而可通过调节液压千斤顶11伸出长度来调节上方框与下方框之间的夹角。调节时，上方框以右端的铰接轴为转轴进行转动，由于液压千斤顶11下端固定连接在下方框左端，而液压千斤顶11上端通过直线滑动机构与上方框之间进行连接，在液压千斤顶11长度改变时，液压千斤顶11位置不变，而液压千斤顶上端的滚轮13在滑轨14内的位置改变，从而改变上方框的倾斜角度，达到改变扩孔器安装角度的目的。当液压千斤顶11升起时，滚轮13在滑轨14内向右侧滚动；当液压千斤顶11落下时，滚轮13在滑轨14内向左滚动。由于挡板9对扩孔器起止挡作用，当液压千斤顶11升起时，扩孔器不会从扩孔器安装底座上滑落。

在完成对上方框与地面的夹角的调整后，使用滑轨两端安装的限位器将所述滚轮13的位置固定，以保证在安装过程中上方框始终保持位置稳定。限位器的有效范围为上方框所在平面与地面所成的夹角为30°～60°。滚轮13与液压千斤顶11的顶端通过轴承连接，轴承的中心有滚轮13的转轴穿过。

本实施例中，挡板9选用型号为370L、宽度为20cm的钢板，承载板10的规格与所述挡板9相同。挡板9的一个侧边与承载板10最接近第一长杆5的侧边焊接在一起；承载板10的一端通过螺栓安装在第一长杆5上，另一端通过螺栓安装在第二长杆6上。即挡板9通过承载板10与第一长杆5相连。承载板需要承载的扩孔器较重，若使用焊接连接，则焊缝容易出现拉裂，而螺栓连接有助于提高承载板与上方框连接的可靠性。

本实施例中，立柱4和下方框之间用焊接的方式在外围安装HRB400斜撑钢筋12支撑，目的是增强斜井扩孔器安装底座的稳定性，保证底座在受力过程中不变形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种斜井扩孔器安装底座，其特征在于，包括上方框、下方框、立柱(4)和液压千斤顶(11)，所述上方框上安装有挡板(9)和承载板(10)，所述上方框和所述下方框对应布置，所述上方框右端和所述下方框右端之间通过立柱(4)连接，所述立柱(4)下端与所述下方框之间固定连接，所述立柱(4)上端与所述上方框之间铰接连接，所述下方框左端与所述液压千斤顶(11)之间固定连接，所述上方框左端与所述液压千斤顶(11)之间通过直线滑动机构连接。

2.根据权利要求1所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述上方框由四根长杆首尾焊接而成，所述下方框由四根短杆首尾焊接而成；所述上方框包括右侧的第一长杆(5)、左侧的第二长杆(6)、前侧的第三长杆(7)和后侧的第四长杆(8)；所述下方框包括右侧的第一短杆(1)、左侧的第二短杆(2)、前侧的第三短杆和后侧的第四短杆(3)。

3.根据权利要求2所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述立柱(4)有两个，分别固定安装在第一短杆(1)的两端端头处；所述立柱(4)垂直于所述下方框所在平面，所述立柱(4)上端的铰接轴为纵向布置。

4.根据权利要求3所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述液压千斤顶(11)为两个，且分别安装于第二短杆(2)的两端端头处；所述液压千斤顶(11)下端与所述下方框之间固定连接，所述液压千斤顶(11)垂直于所述下方框所在平面，所述上方框左端的直线滑动机构位于下端面左侧且与所述液压千斤顶(11)位置对应，所述直线滑动机构沿平行于所述第三长杆(7)长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述直线滑动机构包括固定连接在所述上方框上的滑轨(14)和位于所述液压千斤顶(11)上端的滚轮(13)，所述滑轨(14)沿所述第三长杆(7)长度方向设置，所述滚轮(13)转轴纵向转动连接在所述液压千斤顶(11)上端。

6.根据权利要求3所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述下方框与立柱(4)之间设置有斜撑钢筋(12)，所述斜撑钢筋(12)为两条，且分别位于所述下方框的前后两端；所述斜撑钢筋的一端与所述立柱(4)上端之间固定连接，另一端与所述下方框左端之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述承载板(10)的右端安装在第一长杆(5)上、左端安装第二长杆(6)上。

8.根据权利要求7所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述挡板(9)与所述承载板(10)相对固定连接，所述承载板(10)的板面与地面平行，所述挡板(9)的板面与地面垂直。

9.根据权利要求5所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述滑轨(14)的两端分别安装有用于阻止所述滚轮(13)继续滚动的限位器。