CN221031633U - 一种新型注浆堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注浆堵漏装置，它包括立式的装置本体，位于装置本体上段设置有提供压缩空气的活塞气泵，活塞气泵的下端口处螺纹连接有防止压缩空气逆向流动的单向阀，单向阀向下螺纹连接在位于装置本体中段的气室的上端口处；气室向下连通有位于装置本体下段的输浆筒，气室的下部形成输气筒，输气筒同轴安装在输浆筒内部，输浆筒与输气筒之间形成环形的输浆通道，输气筒内形成输气通道，输浆通道和输气通道的下部开口处混同形成混合通道。本实用新型占地面积小，注浆速度快，具有可控性强、灵活性强等优点。

Description

一种新型注浆堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其涉及一种新型注浆堵漏装置。

背景技术

注浆堵漏装置是一种用于堵漏处理的工具，它通常由注浆泵、注浆管和注浆材料组成，注浆泵通过施加压力将注浆材料注入已存在漏洞或裂缝的结构中，从而密封漏洞并恢复结构的稳定性。

申请号为CN202220605366.1的中国实用新型专利公开了一种新型注浆堵漏机，通过推杆带动活塞的上移，进而可把外界的空气抽到气筒内，然后在通过推杆带动活塞下移挤压空气，在单向阀的导流下，空气被挤压到气罐内，使用机械能，可代替电能，把空气挤压到气罐内，使得气罐的气压上升，空气进入桨桶内，可把桨桶内的浆液给挤压到注浆管内射出进行注浆堵漏作业。

但是该新型注浆堵漏机的气筒、气罐、浆筒是平铺在底板上，占地面积大，机动性差，而且采用众多的横向管路，一定程度上增加了势能的消耗。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型注浆堵漏装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型注浆堵漏装置，它包括立式的装置本体，位于装置本体上段设置有提供压缩空气的活塞气泵，活塞气泵的下端口处螺纹连接有防止压缩空气逆向流动的单向阀，单向阀向下螺纹连接在位于装置本体中段的气室的上端口处；

气室向下连通有位于装置本体下段的输浆筒，气室的下部形成输气筒，输气筒同轴安装在输浆筒内部，输浆筒与输气筒之间形成环形的输浆通道，输气筒内形成输气通道，输浆通道和输气通道的下部开口处混同形成混合通道。

进一步地，活塞气泵的活塞沿着活塞气泵的轴向往复位移以自上而下提供压缩空气，活塞气泵的侧壁上部设有进气口，活塞气泵的下端形成出气口。

进一步地，气室与输浆筒通过法兰相连接。

进一步地，输浆筒的筒体上部形成输浆口，输浆口连通输气筒与输气筒之间形成环形的输浆通道。

进一步地，输浆筒的下端部成锥形，输气筒的下端部位于输浆筒的下端部内。

进一步地，输气筒的下端部呈圆柱形。

进一步地，输气筒的下端部呈锥形。

进一步地，输浆筒上连接有支撑架。

本实用新型公开了一种新型注浆堵漏装置，注浆堵漏装置采用立式造型，占地面积小，注浆速度快，能够灵活适应不同漏水形式和材料特性，具有可控性强、灵活性强等优点，它能够有效地解决建筑物中的漏水问题，延长结构的使用寿命，并提高工程的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2为图1的立体图。

图3为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、活塞气泵；2、单向阀；3、气室；4、输浆筒；5、输气筒；6、进气口；7、出气口；8、法兰；9、输浆口；10、输气通道；11、输浆通道；12、混合通道；13、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示的新型注浆堵漏装置，它包括立式的装置本体，位于装置本体上段设置有提供压缩空气的活塞气泵1，活塞气泵1的活塞沿着活塞气泵1的轴向往复位移以自上而下提供压缩空气，活塞气泵1的侧壁上部设有进气口6，活塞气泵1的下端形成出气口7。活塞气泵1的下端口处螺纹连接有防止压缩空气逆向流动的单向阀2，单向阀2向下螺纹连接在位于装置本体中段的气室3的上端口处；

气室3向下连通有位于装置本体下段的输浆筒4，气室3与输浆筒4通过法兰8相连接。气室3的下部形成输气筒5，输气筒5同轴安装在输浆筒4内部，输浆筒4与输气筒5之间形成环形的输浆通道，输浆筒4的筒体上部形成输浆口9，输浆口9连通输气筒5与输气筒5之间形成环形的输浆通道。输气筒5内形成输气通道10，输浆通道11和输气通道10的下部开口处混同形成混合通道12。输浆筒4的下端部成锥形，输气筒5的下端部呈锥形，输气筒5的下端部位于输浆筒4的下端部内。

输浆筒4上连接有支撑架13，以更好的保持注浆过程中的稳定性。

于本实施例中，注浆堵漏装置在工作时，活塞气泵1提供压缩空气，活塞气泵1通过活塞的往复位移，自上而下提供压缩空气，活塞气泵1的上部通过进气口6吸入空气，下端通过出气口7释放压缩空气，利用单向阀2防止压缩空气逆向流动，气室3与位于装置本体下段的输浆筒4通过法兰8连接，实现气室3与输浆筒4的连通。 气室3的输气筒5在输浆筒4内部向下延伸，在二者之间形成环形的输浆通道，输浆通道在输气通道输浆筒4的下端部混同形成混合通道12，在混合通道12中，通过压缩空气的作用，将注浆材料从输浆筒4中推混合后推出，并混合在一起，混合的注浆材料通过后续的管道排出用于堵漏处理。混合通道通过压缩空气的作用，注浆材料从输浆筒中快速推进，并与注入的压缩空气混合，环形通道使注浆材料保持均匀分布和一致性，从而提高了堵漏效果。混合通道中的注入压缩空气可以有效地促进注浆材料的流动，通过将注浆材料与压缩空气混合，可以形成较高的注射浆液压力，从而推动注浆材料更远，提高注浆效率，输浆筒4的锥形的下端部，会产生强烈的涡流和扰动，促使两者更好地混合在一起，输气筒5的下端部呈锥形，匹配输浆筒4下端部的形状使注浆材料更加顺畅地流动，最终实现精确控制混合通道中注浆材料的流量，以适应不同漏洞或裂缝的要求。

实施例二

如图3所示的新型注浆堵漏装置，它包括立式的装置本体，位于装置本体上段设置有提供压缩空气的活塞气泵1，活塞气泵1的活塞沿着活塞气泵1的轴向往复位移以自上而下提供压缩空气，活塞气泵1的侧壁上部设有进气口6，活塞气泵1的下端形成出气口7。活塞气泵1的下端口处螺纹连接有防止压缩空气逆向流动的单向阀2，单向阀2向下螺纹连接在位于装置本体中段的气室3的上端口处；

气室3向下连通有位于装置本体下段的输浆筒4，气室3与输浆筒4通过法兰8相连接。气室3的下部形成输气筒5，输气筒5同轴安装在输浆筒4内部，输浆筒4与输气筒5之间形成环形的输浆通道，输浆筒4的筒体上部形成输浆口9，输浆口9连通输气筒5与输气筒5之间形成环形的输浆通道。输气筒5内形成输气通道10，输浆通道11和输气通道10的下部开口处混同形成混合通道12。输浆筒4的下端部成锥形，输气筒5的下端部呈圆柱形。输气筒5的下端部位于输浆筒4的下端部内。

输浆筒4上连接有支撑架13。

于本实施例中，相比于实施例一，区别在在于输气筒5的下端部呈圆柱形。圆柱形的输气筒5所产生垂直的气流作用到输浆筒4的锥形的下端部所输出的浆液相比于实施例一的接触角度更大，更容易产生强烈的涡流和扰动，但是流动性欠佳。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型注浆堵漏装置，其特征在于：它包括立式的装置本体，位于装置本体上段设置有提供压缩空气的活塞气泵（1），活塞气泵（1）的下端口处螺纹连接有防止压缩空气逆向流动的单向阀（2），单向阀（2）向下螺纹连接在位于装置本体中段的气室（3）的上端口处；

所述气室（3）向下连通有位于装置本体下段的输浆筒（4），气室（3）的下部形成输气筒（5），输气筒（5）同轴安装在输浆筒（4）内部，输浆筒（4）与输气筒（5）之间形成环形的输浆通道，输气筒（5）内形成输气通道（10），输浆通道（11）和输气通道（10）的下部开口处混同形成混合通道（12）。

2.根据权利要求1所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述活塞气泵（1）的活塞沿着活塞气泵（1）的轴向往复位移以自上而下提供压缩空气，活塞气泵（1）的侧壁上部设有进气口（6），活塞气泵（1）的下端形成出气口（7）。

3.根据权利要求1所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述气室（3）与输浆筒（4）通过法兰（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述输浆筒（4）的筒体上部形成输浆口（9），输浆口（9）连通输气筒（5）与输气筒（5）之间形成环形的输浆通道。

5.根据权利要求1所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述输浆筒（4）的下端部成锥形，输气筒（5）的下端部位于输浆筒（4）的下端部内。

6.根据权利要求5所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述输气筒（5）的下端部呈圆柱形。

7.根据权利要求5所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述输气筒（5）的下端部呈锥形。

8.根据权利要求6或7所述的新型注浆堵漏装置，其特征在于：所述输浆筒（4）上连接有支撑架（13）。