CN221022111U - 一种模块化的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模块化的注塑模具，包括模具体、拉料杆、固定组件、限位组件，通过固定板上端的固定台，当拉料杆进行安装时，拉料杆插入拉料槽内，设置在固定台内的固定组件对拉料杆安装固定，转动限位组件对固定组件进行自锁限位，避免拉料杆在工作过程中产生晃动，若需要拆卸拉料杆时，只需要按动固定杆并转动限位组件即可完成拆卸，安装拆卸快捷简单，便于快速更换拉料杆，且结构稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模块化的注塑模具。
背景技术
模块化注塑模具是指将注塑模具分为几个独立的模块，每个模块都具有独立的功能和结构，并且可以灵活组合和拆解，模块化注塑模具的拉料杆由金属材料制成，安装在模具上，在开模时，拉料杆可以把固定在凹模上的注塑件顺利脱模；
现有技术的模块化注塑模具的拉料杆通过螺纹连接固定在型芯固定板上；
但是固定在型芯固定板上的拉料杆容易产生安装不稳定，固定在型芯固定板上的拉料杆工作时螺纹连接易松动情况，安装拆卸拉料杆时较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化的注塑模具，所述模块化的注塑模具包括：
模具体，所述模具体上端设置有固定板，固定板一端的中心两侧对称设置有两个固定台，两个固定台中心均贯穿设置有拉料孔；
拉料杆，所述拉料杆竖直插接拉料孔设置；
固定组件，所述固定组件位于固定台内部设置，固定组件包括两个固定块和两个连接杆；
限位组件，所述限位组件位于固定台外圆周一侧设置，限位组件包括固定圈和两个固定杆。
优选的，所述拉料杆外圆周一侧设置有加强柱，拉料杆一侧的两端设置有两个导向杆，两个导向杆呈弧形设置，两个导向杆靠近加强柱的一侧均贯穿设置有固定槽，且固定槽呈直角梯形设置。
优选的，两个所述固定台一端靠近拉料孔的两侧均对称开设有导槽，导槽内部一侧均开设有固定块槽，导槽与固定台相交一端的两侧分别开设有倒角，固定块槽呈弧形设置，固定块槽内部一侧均设置有弹簧，两个固定块均设置在弹簧一侧，固定块一侧置于导槽内设置，固定块另一侧置于固定块槽设置。
优选的，所述固定圈设置在固定台的外圆周一侧，固定台的外圆周开设有滑动槽，滑动槽与固定块槽相通设置。
优选的，两个所述连接杆分别设置在固定块的一侧，连接杆贯穿插入滑动槽设置，连接杆远离固定台的一端连接固定圈设置。
优选的，所述固定圈内两端均对称开设有限位孔，限位孔内均设置有转动轴，两个固定杆均插接转动轴设置，且两个固定杆置于限位孔内设置。
优选的，所述固定台外圆周一侧对称开设有限位槽，两个固定杆一端均插入限位槽设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过固定板上端的固定台，当拉料杆进行安装时，拉料杆插入拉料槽内，设置在固定台内的固定组件对拉料杆安装固定，转动限位组件对固定组件进行自锁限位，避免拉料杆在工作过程中产生晃动，若需要拆卸拉料杆时，只需要按动固定杆并转动限位组件即可完成拆卸，安装拆卸快捷简单，便于快速更换拉料杆，且结构稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图；
图3为本实用新型拉料杆结构示意图；
图4为本实用新型固定台结构示意图；
图5为本实用新型固定组件结构示意图；
图6为本实用新型固定组件剖视图结构示意图；
图7为本实用新型固定圈结构示意图；
图8为本实用新型固定台剖视图结构示意图。
图中：固定板1、模具体2、拉料杆3、加强柱4、导向杆5、压紧槽6、固定台7、导槽8、固定块9、弹簧10、固定圈11、连接杆12、固定杆13、复位弹簧14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-8，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
实施例一
一种模块化的注塑模具包括模具体2，模具体2上端设置有固定板1，固定板1一端的中心两侧对称设置有两个固定台7，两个固定台7中心均贯穿设置有拉料孔，两个固定台7一端靠近拉料孔的两侧均对称开设有导槽8，导槽8内部一侧均开设有固定块槽，导槽8与固定台7相交一端的两侧分别开设有倒角，倒角的设置方便导向杆5插入导槽8，固定块槽呈弧形设置，固定块槽内部一侧均设置有弹簧10，两个固定块9均设置在弹簧10一侧，固定块9一侧置于导槽8内设置，固定块9另一侧置于固定块槽设置，两个固定块9的两侧为双面设置，当导向杆5插入导槽8时，导向杆5抵压导槽8的一侧斜面，从而使限位组件转动更为轻松，当导向杆5插入导槽8底部时，固定块9插入压紧槽6内部，固定块9的另一侧斜面与压紧槽6的斜面抵接，当进一步转动限位组件使固定块9向压紧槽6内推进时，拉料杆3的连接会更为精密，避免拉料杆3在工作时晃动的情况，增加拉料杆3的工作稳定性。
实施例二
在实施例一的基础上，拉料杆3竖直插接拉料孔设置，拉料杆3外圆周一侧设置有加强柱4，拉料杆3一侧的两端设置有两个导向杆5，两个导向杆5呈弧形设置，两个导向杆5靠近加强柱4的一侧均贯穿设置有固定槽，且固定槽呈直角梯形设置，拉料杆3安装时，当转动限位组件使固定块9向压紧槽6内推进过程中，固定块9的下侧斜面与压紧槽6的斜面抵接，固定槽内部的斜面可以实现拉料杆3的紧密连接，固定组件对拉料杆3起到连接固定的作用，固定组件位于固定台7内部设置，固定组件包括两个固定块9和两个连接杆12，两个连接杆12分别设置在固定块9的一侧，连接杆12贯穿插入滑动槽设置，连接杆12远离固定台7的一端连接固定圈11设置。
实施例三
在实施例二的基础上，限位组件负责对固定组件进行限位，限位组件位于固定台7外圆周一侧设置，限位组件包括固定圈11和两个固定杆13，固定圈11设置在固定台7的外圆周一侧，固定台7的外圆周开设有滑动槽，滑动槽与固定块槽相通设置，固定圈11内两端均对称开设有限位孔，限位孔内均设置有转动轴，两个固定杆13均插接转动轴设置，且两个固定杆13置于限位孔内设置，固定台7外圆周一侧对称开设有限位槽，两个固定杆13一端均插入限位槽设置，两个固定杆13一侧设置有弹簧，可以实现拨动固定杆13，使固定杆13脱离限位槽的功能，当限位组件转动时，固定杆13一侧贴合固定台7外侧转动，当拉料杆3连接紧密时，固定杆13在弹簧的作用下自动卡入限位槽，需要拆卸拉料杆3的时，则需要拨动固定杆13脱离限位槽，转动限位组件即可完成拉料杆3的拆卸，且操作简单，安装稳定，使拉料杆更换快速。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述模块化的注塑模具包括：
模具体(2)，所述模具体(2)上端设置有固定板(1)，固定板(1)一端的中心两侧对称设置有两个固定台(7)，两个固定台(7)中心均贯穿设置有拉料孔；
拉料杆(3)，所述拉料杆(3)竖直插接拉料孔设置；
固定组件，所述固定组件位于固定台(7)内部设置，固定组件包括两个固定块(9)和两个连接杆(12)；
限位组件，所述限位组件位于固定台(7)外圆周一侧设置，限位组件包括固定圈(11)和两个固定杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述拉料杆(3)外圆周一侧设置有加强柱(4)，拉料杆(3)一侧的两端设置有两个导向杆(5)，两个导向杆(5)呈弧形设置，两个导向杆(5)靠近加强柱(4)的一侧均贯穿设置有固定槽，且固定槽呈直角梯形设置。
3.根据权利要求2所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：两个所述固定台(7)一端靠近拉料孔的两侧均对称开设有导槽(8)，导槽(8)内部一侧均开设有固定块槽，导槽(8)与固定台(7)相交一端的两侧分别开设有倒角，导槽(8)呈弧形开设，固定块槽呈弧形设置，固定块槽内部一侧均设置有弹簧(10)，两个固定块(9)均设置在弹簧(10)一侧，固定块(9)一侧置于导槽(8)内设置，固定块(9)另一侧置于固定块槽设置。
4.根据权利要求3所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述固定圈(11)设置在固定台(7)的外圆周一侧，固定台(7)的外圆周开设有滑动槽，滑动槽与固定块槽相通设置。
5.根据权利要求4所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：两个所述连接杆(12)分别设置在固定块(9)的一侧，连接杆(12)贯穿插入滑动槽设置，连接杆(12)远离固定台(7)的一端连接固定圈(11)设置。
6.根据权利要求5所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述固定圈(11)内两端均对称开设有限位孔，限位孔内均设置有转动轴，两个固定杆(13)均插接转动轴设置，且两个固定杆(13)置于限位孔内设置。
7.根据权利要求6所述的一种模块化的注塑模具，其特征在于：所述固定台(7)外圆周一侧对称开设有限位槽，两个固定杆(13)一端均插入限位槽设置。
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