CN221021965U - 一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，包括成型模具以及位于成型模具上方的加热注入机构，所述成型模具的底部设有升降台，所述升降台的一侧设有平移轨道，所述平移轨道连接设有移动气缸，所述移动气缸设有延伸至成型模具上方的承载板，所述承载板连接设有若干驱动电机，所述驱动电机的底部设有竖直的旋转轴，所述旋转轴连接设有模拟块进行配合联动，所述模拟块的底面设有若干揉搓凸点，所述揉搓凸点的位置与成型模具的顶面位置相匹配；实现了由承载板平移与模拟块转动配合，带动揉搓凸点模拟人手对废料进行揉搓，使废料从成型模具上脱落，无需等待废料降温，消除工人被烫伤的风险，提高了硫化加工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车减震器技术领域，尤其涉及一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置。
背景技术
汽车减震器在生产流程中，会使用硫化加工装置，在减震器上固定橡胶衬套；将减震器座放入模具中，模具顶面的注入口与加热机构贴合，加热机构将橡胶原料加热后，从注入口压入模具内，固着在减震器座上。减震器在橡胶硫化加工后，模具的注入口边缘会残留多余的橡胶废料，橡胶废料形成在模具顶面附着的一层薄膜，通常需要工人在一旁手动揉搓，去除废料避免堵塞注入口，但刚加工完的废料温度较高，容易烫伤手掌，需要静置一段时间等待降温，导致硫化加工的效率降低。因此，设计一种能保护工人安全，提高加工效率的高效清除废料的减震器硫化加工装置成为了急需解决的技术问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置。
本实用新型的技术方案，一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，包括成型模具以及位于成型模具上方的加热注入机构，所述成型模具的底部设有升降台，所述升降台的一侧设有平移轨道，所述平移轨道连接设有移动气缸，所述移动气缸设有延伸至成型模具上方的承载板，所述承载板连接设有若干驱动电机，所述驱动电机的底部设有竖直的旋转轴，所述旋转轴连接设有模拟块进行配合联动，所述模拟块的底面设有若干揉搓凸点，所述揉搓凸点的位置与成型模具的顶面位置相匹配。
采用上述结构后，通过移动气缸与平移轨道配合，带动承载板移动至平移轨道的端部，与成型模具的顶面错开，升降台带动成型模具上移与加热注入机构贴合，进行硫化加工；加工结束后，通过升降台下降，产生供承载板通行的空间，承载板沿平移轨道进行往复移动，相连的驱动电机启动，与旋转轴配合使模拟块水平转动，模拟块底面的揉搓凸点与成型模具的顶面位置相匹配，模拟手掌指节对橡胶废料形成的薄膜进行揉搓，使废料与成型模具分离，并随被模拟块推动至成型模具的边缘后掉落，完成橡胶废料的去除；实现了由承载板平移与模拟块转动配合，带动揉搓凸点模拟人手对废料进行揉搓，使废料从成型模具上脱落，无需等待废料降温，消除工人被烫伤的风险，提高了硫化加工的效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述模拟块的外侧套设有摩擦罩，该摩擦罩的外侧面设有连续的网状纹，所述揉搓凸点撑开摩擦罩形成与成型模具贴合的摩擦面。
采用上述结构后，通过摩擦罩套在模拟块的外侧，利用摩擦面与成型模具贴合，网状纹增大粗糙程度，提高对废料薄膜的分离效果，并能减缓揉搓凸点的磨损。
作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦罩设有与旋转轴的位置相对应的套口，所述套口连接设有收缩皮筋。
采用上述结构后，通过拉动套口使收缩皮筋伸长，便于撑开套口将摩擦罩从模拟块上取下，能快捷更换新的摩擦罩套在模拟块的外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述承载板还设有清扫刷，所述清扫刷沿与滑轨相垂直的方向延伸，该清扫刷设有与成型模具的顶面相贴合的刷毛。
采用上述结构后，通过承载板移动时，带动清扫刷一同移动，刷毛贴合成型模具的顶面，将分离下的废料完整地从成型模具上扫落。
作为本实用新型的进一步改进，所述升降台的侧面还设有收集槽，所述收集槽的位置与清扫刷相适应。
采用上述结构后，通过升降台的侧面设置收集槽，清扫刷扫落的废料能落入收集槽内集中，便于回收废料进行二次利用。
附图说明
图1所示为本实用新型结构示意图。
图2所示为承载板结构示意图。
1-成型模具，2-加热注入机构，3-升降台，4-平移轨道，5-移动气缸，6-承载板，7-驱动电机，8-模拟块，9-揉搓凸点，10-摩擦罩，11-清扫刷，12-收集槽。
具体实施方式
如图1-图2所示一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，包括成型模具1以及位于成型模具1上方的加热注入机构2，所述成型模具1的底部设有升降台3，所述升降台3的一侧设有平移轨道4，所述平移轨道4连接设有移动气缸5，所述移动气缸5设有延伸至成型模具1上方的承载板6，所述承载板6连接设有若干驱动电机7，所述驱动电机7的底部设有竖直的旋转轴，所述旋转轴连接设有模拟块8进行配合联动，所述模拟块8的底面设有若干揉搓凸点9，所述揉搓凸点9的位置与成型模具1的顶面位置相匹配。
通过移动气缸5与平移轨道4配合，带动承载板6移动至平移轨道4的端部，与成型模具1的顶面错开，升降台3带动成型模具1上移与加热注入机构2贴合，进行硫化加工；加工结束后，通过升降台3下降，产生供承载板6通行的空间，承载板6沿平移轨道4进行往复移动，相连的驱动电机7启动，与旋转轴配合使模拟块8水平转动，模拟块8底面的揉搓凸点9与成型模具1的顶面位置相匹配，模拟手掌指节对橡胶废料形成的薄膜进行揉搓，使废料与成型模具1分离，并随被模拟块8推动至成型模具1的边缘后掉落，完成橡胶废料的去除；实现了由承载板6平移与模拟块8转动配合，带动揉搓凸点9模拟人手对废料进行揉搓，使废料从成型模具1上脱落，无需等待废料降温，消除工人被烫伤的风险，提高了硫化加工的效率。
所述模拟块8的外侧套设有摩擦罩10，该摩擦罩10的外侧面设有连续的网状纹，所述揉搓凸点9撑开摩擦罩10形成与成型模具1贴合的摩擦面。
通过摩擦罩10套在模拟块8的外侧，利用摩擦面与成型模具1贴合，网状纹增大粗糙程度，提高对废料薄膜的分离效果，并能减缓揉搓凸点9的磨损。
所述摩擦罩10设有与旋转轴的位置相对应的套口，所述套口连接设有收缩皮筋。
通过拉动套口使收缩皮筋伸长，便于撑开套口将摩擦罩10从模拟块8上取下，能快捷更换新的摩擦罩10套在模拟块8的外侧。
所述承载板6还设有清扫刷11，所述清扫刷11沿与滑轨相垂直的方向延伸，该清扫刷11设有与成型模具1的顶面相贴合的刷毛。
通过承载板6移动时，带动清扫刷11一同移动，刷毛贴合成型模具1的顶面，将分离下的废料完整地从成型模具1上扫落。
所述升降台3的侧面还设有收集槽12，所述收集槽12的位置与清扫刷11相适应。
通过升降台3的侧面设置收集槽12，清扫刷11扫落的废料能落入收集槽12内集中，便于回收废料进行二次利用。
Claims (5)
1.一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，包括成型模具(1)以及位于成型模具(1)上方的加热注入机构(2)，所述成型模具(1)的底部设有升降台(3)，其特征在于：所述升降台(3)的一侧设有平移轨道(4)，所述平移轨道(4)连接设有移动气缸(5)，所述移动气缸(5)设有延伸至成型模具(1)上方的承载板(6)，所述承载板(6)连接设有若干驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底部设有竖直的旋转轴，所述旋转轴连接设有模拟块(8)进行配合联动，所述模拟块(8)的底面设有若干揉搓凸点(9)，所述揉搓凸点(9)的位置与成型模具(1)的顶面位置相匹配。
2.根据权利要求1所述一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，其特征在于：所述模拟块(8)的外侧套设有摩擦罩(10)，该摩擦罩(10)的外侧面设有连续的网状纹，所述揉搓凸点(9)撑开摩擦罩(10)形成与成型模具(1)贴合的摩擦面。
3.根据权利要求2所述一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，其特征在于：所述摩擦罩(10)设有与旋转轴的位置相对应的套口，所述套口连接设有收缩皮筋。
4.根据权利要求1所述一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，其特征在于：所述承载板(6)还设有清扫刷(11)，所述清扫刷(11)沿与滑轨相垂直的方向延伸，该清扫刷(11)设有与成型模具(1)的顶面相贴合的刷毛。
5.根据权利要求4所述一种能高效清除废料的减震器硫化加工装置，其特征在于：所述升降台(3)的侧面还设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的位置与清扫刷(11)相适应。
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