CN221020264U - 具有粉尘收集功能的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有粉尘收集功能的打磨设备，具体涉及打磨设备技术领域，包括加工台，所述加工台顶部设有加工箱，所述加工箱内顶部设有电动滑轨，本实用新型通过清理机构，能够驱动扇叶一转动从而抽吸打磨产生的粉尘收集至滤框内，同时可驱动转杆带动曲轴转，进而传动驱动活塞在挤筒内上下方向往复运动，不断推动水进入喷水架内经过喷头喷出进行冲洗打磨处和对打磨产生的粉尘起到降尘的效果，提高对粉尘的清理效果，避免粉尘扩散污染环境或危害工人健康；通过防堵组件，可与曲轴联动，驱动挤杆挤压推动支杆在固定块限位导向作用下上移推动敲头撞击滤网，使其振动，避免收集的粉尘碎屑堆积造成堵塞，影响其过滤效果。

Description

具有粉尘收集功能的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为具有粉尘收集功能的打磨设备。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限，相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。众所周知，光伏板边框在生产过程中需要利用到打磨设备对其近打磨去除毛刺处理。

公开号为CN210818973U的专利，公开了一种光伏发电板边框打磨装置，将光伏发电板边框自进料口伸入打磨箱自排料口伸出打磨箱，在打磨箱箱内时，通过压辊和导向辊对光伏发电板边框进行导向固定，然后通过前电机和后电机带动前滑座和后滑座上下移动，使前打磨轮和后打磨轮对光伏发电板边框的前端和后端同时打磨，并保证打磨均匀，有效提高打磨效率；包括底柱、打磨箱、进料口和出料口，底柱固定设置于打磨箱的底端，打磨箱的内部设置有内腔；还包括导向轴、导向辊、液压装置、液压杆、安装板、压辊、前电机、前丝杠、前滑座、前打磨设备、前打磨轮、后电机、后丝杠、后滑座、后打磨设备和后打磨轮。

上述的一种用于光伏板边框使用的打磨装置在使用过程中，虽然能够收集打磨产生的碎屑，但仅能够收集部分碎屑，收集清洗碎屑粉尘效果较差；而其在打磨过程中会产生一些粉尘，从而扩散到周围，污染环境同时还会使得员工吸入体内从而危害其身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有粉尘收集功能的打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有粉尘收集功能的打磨设备，包括加工台，所述加工台顶部设有加工箱，所述加工箱内顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑块底部连接有伸缩杆，且伸缩杆伸缩端连接有带有外壳的打磨电机，所述打磨电机输出端连接有打磨轮，所述加工箱两侧壁对应位置均嵌设安装有气缸，且气缸伸缩端连接有夹板，所述加工台内设有清理机构，且清理机构内设有防堵组件，所述清理机构包括栅板，所述加工台顶部开设有收集槽，所述栅板安装于栅板开口处内侧，所述收集槽内栅板下方嵌设安装有滤框，且滤框内设有滤网，所述滤框一端于加工台正面连接有拉手，所述加工台一侧设有风管，且风管与收集槽相连通，所述风管内固定安装有双轴电机，所述双轴电机下方输出端连接有扇叶一，所述双轴电机上方输出端连接有转轴，所述转轴上端连接有锥齿轮一，所述风管内锥齿轮一一侧转动安装有转杆，所述转杆一端设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

进一步的，所述清理机构还包括曲轴，且曲轴转动安装于收集槽内，且曲轴一端与转杆固定连接，所述曲轴凹陷处通过连接件活动连接有推杆，所述收集槽内底部设有挤筒，且推杆下端于挤筒内连接有活塞，所述挤筒上壁活塞下方对称开设进水口，所述挤筒下端通过带动单向阀的软管连接有喷水架，且喷水架固定安装于打磨电机外侧，所述喷水架底部对称设有喷头，通过设有的清理机构，使其可驱动扇叶一转动产生抽吸力，从而对打磨过程中产生的粉尘进行抽吸收集至上移内，同时驱动活塞推动水经过喷头喷出进行冲洗光伏边框，提高了对粉尘碎屑的清理收集效果，且节约能源，实用性更强。

进一步的，所述防堵组件包括固定块，且固定块对称设置于收集槽内壁上，所述固定块下方设有支杆，且支杆上端于固定块上方连接有敲头，所述曲轴外壁对称设有与支杆相适配的挤杆，所述支杆下端设有斜面，所述挤杆远离曲轴一端为弧形面，通过防堵组件，使其可不断的驱动支杆推动敲头撞击滤网，使其振动，避免过滤收集的粉尘碎屑堆积堵塞滤网，影响其过滤效果。

进一步的，所述转轴和转杆之间通过L形支架相连接，且L形支架与风管内壁固定连接，所述转杆外壁于风管内套设有扇叶二，以便对转杆和转轴进行支撑，扇叶二的使用可辅助扇叶一进行抽吸打磨产生的粉尘，提高粉尘收集效果。

进一步的，所述活塞外壁与挤筒内壁之间设有密封圈，所述连接件的两端分别与曲轴和推杆铰接连接，以便提高活塞与挤筒之间密封性。

进一步的，所述喷水架为环形中空结构，所述喷头倾斜设置，且喷头下端向相对内侧方向倾斜设置，所述滤框通过螺栓与加工台螺纹连接，以便输送水通过喷头喷出对打磨轮边缘处和下方的光伏框架进行冲洗，螺栓的使用方便滤框的拆卸更换。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的清理机构，使其能够驱动扇叶一转动产生抽吸力抽吸打磨产生的粉尘收集至滤框内，同时可驱动转杆带动曲轴转，进而驱动连接件带动推杆从而驱动活塞在挤筒内上下方向往复运动，不断推动水进入喷水架内经过喷头喷出进行冲洗打磨处，从而冲洗打磨处和对打磨产生的粉尘起到降尘的效果，进而提高对粉尘的清理效果，使用方便，且避免粉尘扩散污染环境或危害工人健康；

2、本实用新型通过防堵组件，使其可与曲轴联动，从而驱动挤杆挤压推动支杆在固定块限位导向作用下上移，进而推动敲头撞击滤网，使其振动，避免收集的粉尘碎屑堆积造成堵塞，影响其过滤效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中B的放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中C的放大结构示意图；

图6是本实用新型栅板的结构示意图；

图中：1、加工台；2、加工箱；3、电动滑轨；4、伸缩杆；5、打磨电机；6、打磨轮；7、气缸；8、夹板；9、收集槽；10、栅板；11、滤框；12、风管；13、双轴电机；14、扇叶一；15、转轴；16、锥齿轮一；17、转杆；18、锥齿轮二；19、扇叶二；20、曲轴；21、连接件；22、推杆；23、挤筒；24、活塞；25、软管；26、喷水架；27、固定块；28、支杆；29、敲头；30、挤杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图6所示的具有粉尘收集功能的打磨设备，包括加工台1，加工台1顶部设有加工箱2，加工箱2内顶部设有电动滑轨3，电动滑轨3上滑块底部连接有伸缩杆4，且伸缩杆4伸缩端连接有带有外壳的打磨电机5，打磨电机5输出端连接有打磨轮6，加工箱2两侧壁对应位置均嵌设安装有气缸7，且气缸7伸缩端连接有夹板8，加工台1内设有清理机构，且清理机构内设有防堵组件，清理机构包括栅板10，加工台1顶部开设有收集槽9，栅板10安装于栅板10开口处内侧，收集槽9内栅板10下方嵌设安装有滤框11，且滤框11内设有滤网，滤框11一端于加工台1正面连接有拉手，加工台1一侧设有风管12，且风管12与收集槽9相连通，风管12内固定安装有双轴电机13，双轴电机13下方输出端连接有扇叶一14，双轴电机13上方输出端连接有转轴15，转轴15上端连接有锥齿轮一16，风管12内锥齿轮一16一侧转动安装有转杆17，转杆17一端设有与锥齿轮一16相啮合的锥齿轮二18。

本示例中，清理机构还包括曲轴20，且曲轴20转动安装于收集槽9内，且曲轴20一端与转杆17固定连接，曲轴20凹陷处通过连接件21活动连接有推杆22，收集槽9内底部设有挤筒23，且推杆22下端于挤筒23内连接有活塞24，挤筒23上壁活塞24下方对称开设进水口，挤筒23下端通过带动单向阀的软管25连接有喷水架26，且喷水架26固定安装于打磨电机5外侧，喷水架26底部对称设有喷头，通过设有的清理机构，使其可驱动扇叶一14转动产生抽吸力，从而对打磨过程中产生的粉尘进行抽吸收集至上移内，同时驱动活塞24推动水经过喷头喷出进行冲洗光伏边框，提高了对粉尘碎屑的清理收集效果，且节约能源，实用性更强。本示例中，防堵组件包括固定块27，且固定块27对称设置于收集槽9内壁上，固定块27下方设有支杆28，且支杆28上端于固定块27上方连接有敲头29，曲轴20外壁对称设有与支杆28相适配的挤杆30，支杆28下端设有斜面，挤杆30远离曲轴20一端为弧形面，通过防堵组件，使其可不断的驱动支杆28推动敲头29撞击滤网，使其振动，避免过滤收集的粉尘碎屑堆积堵塞滤网，影响其过滤效果。本示例中，转轴15和转杆17之间通过L形支架相连接，且L形支架与风管12内壁固定连接，转杆17外壁于风管12内套设有扇叶二19，以便对转杆17和转轴15进行支撑，扇叶二19的使用可辅助扇叶一14进行抽吸打磨产生的粉尘，提高粉尘收集效果。本示例中，活塞24外壁与挤筒23内壁之间设有密封圈，连接件21的两端分别与曲轴20和推杆22铰接连接，以便提高活塞24与挤筒23之间密封性。本示例中，喷水架26为环形中空结构，喷头倾斜设置，且喷头下端向相对内侧方向倾斜设置，滤框11通过螺栓与加工台1螺纹连接，以便输送水通过喷头喷出对打磨轮6边缘处和下方的光伏框架进行冲洗，螺栓的使用方便滤框11的拆卸更换。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将需要打磨的光伏边框放置到栅板10上，之后启动气缸7推动夹板8将其夹持固定，之后即可启动伸缩杆4推动打磨电机5带动打磨轮6下移，同时启动打磨电机5带动打磨轮6即可对光伏边框进行打磨处理，通过电动滑轨3改变其上滑块位置即可改变打磨轮6左右方向位置，改变打磨位置；在打磨同时启动双轴电机13，即可使得双轴电机13驱动扇叶一14转，从而产生抽吸力，通过风管12和收集槽9传递，进而抽吸打磨产生的粉尘收集至滤框11内，同时双轴电机13会驱动与其连接的转轴15转，使得转轴15带动锥齿轮一16，进而驱动与锥齿轮一16相啮合的锥齿轮二18转，从而驱动转杆17转动，进而使转杆17带动扇叶二19和与其连接的曲轴20同步转动，扇叶二19的转动会起到辅助的作用，使其更好的对打磨产生的粉尘进行抽吸处理，同时曲轴20会带动与其连接的连接件21同步运动，即可使连接件21推拉推杆22带动活塞24在挤筒23内进行先向下后向上的往复运动，从而挤压推动进入到挤筒23内的水进入软管25内导送至喷水架26，从而经过喷头喷出对打磨轮6边缘处以及打磨的光伏边框表面进行冲洗，挺好对粉尘的清理效果，使得粉尘冲洗至滤框11内经过滤网过滤后将粉尘和碎屑收集在滤框11内，从而避免了粉尘扩散到周围污染环境或被周围工人吸入体内危害其健康，同时减少能源的消耗；而曲轴20转动的同时会驱动与其连接的挤杆30转，使得挤杆30弧形面一端与支杆28下端斜面接触，并挤压推动支杆28上移，从而推动敲头29撞击滤网，使其发生振动，从而避免收集在滤网内的粉尘或碎屑堆积堵塞滤网，避免影响过滤效果，而挤杆30与支杆28错位时支杆28和敲头29在其自身重力作用下下移复位，从而在挤杆30与支杆28接触时重复上述运动，从而实现敲头29不断的撞击滤框11内的滤网，转杆17振动避免粉尘堆积堵塞滤网影响过滤效果，使其使用更方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有粉尘收集功能的打磨设备，包括加工台（1），所述加工台（1）顶部设有加工箱（2），所述加工箱（2）内顶部设有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）上滑块底部连接有伸缩杆（4），且伸缩杆（4）伸缩端连接有带有外壳的打磨电机（5），所述打磨电机（5）输出端连接有打磨轮（6），所述加工箱（2）两侧壁对应位置均嵌设安装有气缸（7），且气缸（7）伸缩端连接有夹板（8），其特征在于：

所述加工台（1）内设有清理机构，且清理机构内设有防堵组件，所述清理机构包括栅板（10），所述加工台（1）顶部开设有收集槽（9），所述栅板（10）安装于栅板（10）开口处内侧，所述收集槽（9）内栅板（10）下方嵌设安装有滤框（11），且滤框（11）内设有滤网，所述滤框（11）一端于加工台（1）正面连接有拉手，所述加工台（1）一侧设有风管（12），且风管（12）与收集槽（9）相连通，所述风管（12）内固定安装有双轴电机（13），所述双轴电机（13）下方输出端连接有扇叶一（14），所述双轴电机（13）上方输出端连接有转轴（15），所述转轴（15）上端连接有锥齿轮一（16），所述风管（12）内锥齿轮一（16）一侧转动安装有转杆（17），所述转杆（17）一端设有与锥齿轮一（16）相啮合的锥齿轮二（18）。

2.根据权利要求1所述的具有粉尘收集功能的打磨设备，其特征在于：所述清理机构还包括曲轴（20），且曲轴（20）转动安装于收集槽（9）内，且曲轴（20）一端与转杆（17）固定连接，所述曲轴（20）凹陷处通过连接件（21）活动连接有推杆（22），所述收集槽（9）内底部设有挤筒（23），且推杆（22）下端于挤筒（23）内连接有活塞（24），所述挤筒（23）上壁活塞（24）下方对称开设进水口，所述挤筒（23）下端通过带动单向阀的软管（25）连接有喷水架（26），且喷水架（26）固定安装于打磨电机（5）外侧，所述喷水架（26）底部对称设有喷头。

3.根据权利要求2所述的具有粉尘收集功能的打磨设备，其特征在于：所述防堵组件包括固定块（27），且固定块（27）对称设置于收集槽（9）内壁上，所述固定块（27）下方设有支杆（28），且支杆（28）上端于固定块（27）上方连接有敲头（29），所述曲轴（20）外壁对称设有与支杆（28）相适配的挤杆（30），所述支杆（28）下端设有斜面，所述挤杆（30）远离曲轴（20）一端为弧形面。

4.根据权利要求2所述的具有粉尘收集功能的打磨设备，其特征在于：所述转轴（15）和转杆（17）之间通过L形支架相连接，且L形支架与风管（12）内壁固定连接，所述转杆（17）外壁于风管（12）内套设有扇叶二（19）。

5.根据权利要求2所述的具有粉尘收集功能的打磨设备，其特征在于：所述活塞（24）外壁与挤筒（23）内壁之间设有密封圈，所述连接件（21）的两端分别与曲轴（20）和推杆（22）铰接连接。

6.根据权利要求2所述的具有粉尘收集功能的打磨设备，其特征在于：所述喷水架（26）为环形中空结构，所述喷头倾斜设置，且喷头下端向相对内侧方向倾斜设置，所述滤框（11）通过螺栓与加工台（1）螺纹连接。