CN221019952U - 一种不锈钢管加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工夹具，包括工作台，工作台顶部的后侧设有U形支架，U形支架上开设有矩形通槽，矩形通槽内活动连接有两个移动块，移动块的前侧通过连接板连接有夹持组件，夹持组件包括L形固定板，L形固定板水平板的前侧设有固定夹持板。该不锈钢管加工夹具，通过液压缸带动矩形移动板上下移动，当矩形移动板向下移动时，活动夹持板配合固定夹持板可以对不锈钢管进行夹持固定，当活动夹持板对不锈钢管产生挤压时，压力传感器可以检测到活动夹持板对不锈钢管产生的挤压力，当产生的压力达到压力传感器设定的阈值时，液压缸停止工作，以保证不锈钢管被夹持固定的同时不会被挤压损坏。

Description

一种不锈钢管加工夹具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工夹具。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管在实际使用过程中会因为施工需求切割成不同长度的钢管，且对不锈钢管进行切割时需要对不锈钢管进行夹持固定，以避免不锈钢管在切割过程中发生偏移，因此，在不锈钢管切割加工时需要使用到夹具。

公开号为CN210281479U的专利公开了一种不锈钢管的加工夹具,包括底座，底座的顶部分别通过螺栓固定有固定底板和支撑杆，支撑杆的一侧开设有滑槽，滑槽滑动连接有连接杆，连接杆的另一端通过螺栓固定有移动板，移动板的顶部安装有轴承座，轴承座的内部装设有轴承，轴承的内部套设有螺纹杆，螺纹杆的外部套设有支撑块，支撑块的一侧焊接有横梁，通过固定底板、移动板、旋钮、螺纹杆等结构的设置，设置了两个固定底板和移动板可将不锈钢管夹紧，通过螺纹结构的固定将不锈钢管固定住，其固定性强，通过滑槽、支撑块、旋钮、螺纹杆等结构的设置，在调节夹具的松紧程度时，只需要通过转动旋钮即可方便地调节夹具的松紧，调节的方式简单快捷。

上述现有技术在具体使用过程中，需要手动转动螺纹杆来调节连接杆的高度，从而使连接杆带动两个移动板上下移动，配合固定底板实现对不锈钢管的夹持，该操作方式虽然可以对不锈钢管进行夹持固定，但是在连续加工不锈钢管的过程中，工作人员需要反复转动螺纹杆是非常消耗体力的，且手部会酸疼，不利于工作人员连续使用，而且两个移动板的相对位置固定，不能对不锈钢管的夹持位置进行调节，存在一定的不便性，鉴于此，我们提出一种不锈钢管加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢管加工夹具，包括工作台，所述工作台顶部的后侧设有U形支架，所述U形支架的前侧且靠近顶部的位置开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁的左右两侧之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两个螺纹区均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的前侧均设有连接板，两个所述连接板的前侧均设有夹持组件，通过双向丝杆驱动两个移动块同步移动，从而使两个移动块分别带动两个连接板移动，进而使两个连接板分别带动两个夹持组件移动，实现两个夹持组件对不锈钢管固定位置的调节，以适应不同的加工需求；

所述夹持组件包括固定连接于连接板前侧的L形固定板，所述L形固定板水平板的前侧设有固定夹持板，所述L形固定板竖直板的顶部设有矩形固定板，所述矩形固定板的顶部设有液压缸，所述液压缸活动杆的端部穿过矩形固定板的顶部且固定连接有矩形移动板，所述矩形移动板的底部活动连接有活动夹持板，通过液压缸带动矩形移动板上下移动，当矩形移动板向下移动时，活动夹持板配合固定夹持板可以对不锈钢管进行夹持固定；

所述活动夹持板顶部的中部设有矩形抵块，所述矩形移动板底部的中部开设有用于连接矩形抵块的矩形凹槽，所述矩形抵块的顶部与矩形凹槽内壁的顶部之间设有压力传感器，当活动夹持板对不锈钢管产生挤压时，压力传感器可以检测到活动夹持板对不锈钢管产生的挤压力，当产生的压力达到压力传感器设定的阈值时，液压缸停止工作，这样可以保证活动夹持板和固定夹持板对不锈钢管进行夹持固定的同时不会对不锈钢管造成损坏。

优选的，所述工作台的顶部且靠近前侧边缘中部的位置开设有排料孔，在切割时产生的碎料可以从排料孔向下掉落，所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿，用于支撑工作台。

优选的，所述工作台的底部设有两个呈左右对称设置的L形定位板，两个所述L形定位板之间活动连接有集料箱，所述排料孔位于集料箱的上方，所述集料箱左右两侧的顶部均设有条形定位板，两个所述条形定位板分别滑动连接于两个L形定位板内，使集料箱的位置可以定位，确保集料箱可以收集从排料孔掉落的碎料。

优选的，所述集料箱的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮，所述集料箱的前侧且靠近顶部的位置设有拉手，便于工作人员移动集料箱。

优选的，所述工作台后侧的中部设有限位板，所述限位板的底部凸出于工作台的底部，所述限位板的底部与工作台的底部相距10-15cm，对集料箱的后侧起到定位作用，使工作人员可以快速放置好集料箱的位置。

优选的，所述双向丝杆的右端穿过矩形通槽内壁的右侧且同轴连接有手轮，便于工作人员转动双向丝杆。

优选的，所述活动夹持板位于固定夹持板的正上方，所述固定夹持板的底部与工作台的顶部相贴合，所述固定夹持板的顶部开设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内设有形状相适配的第二橡胶内衬，所述活动夹持板的底部开设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽内设有形状相适配的第一橡胶内衬，第一橡胶内衬和第二橡胶内衬可以增大与不锈钢管的摩擦力，提高对不锈钢管夹持的稳定性，还可以避免对不锈钢管的表面产生刮痕。

优选的，所述矩形移动板的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆，两个所述定位杆的顶端均贯穿矩形固定板的底部，提高矩形移动板的稳定性。

优选的，所述矩形移动板的顶部且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔，四个所述圆形孔内均活动连接有长螺栓，所述活动夹持板的顶部且靠近四个边角的位置均开设有螺纹槽，四个所述长螺栓的螺纹端分别螺纹连接于四个螺纹槽内，在四个长螺栓的作用下，可以使活动夹持板能够对压力传感器产生作用力，同时不影响矩形移动板带动活动夹持板上下移动。

优选的，所述U形支架的顶部且靠近右端的位置设有控制器，所述压力传感器和液压缸分别通过导线与控制器电性连接，压力传感器用于检测活动夹持板对不锈钢管产生的挤压力大小，检测的电信号通过导线输送给控制器，控制器对输入的电信号进行分析和处理后控制液压缸工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不锈钢管加工夹具，通过液压缸带动矩形移动板上下移动，当矩形移动板向下移动时，活动夹持板配合固定夹持板可以对不锈钢管进行夹持固定，当活动夹持板对不锈钢管产生挤压时，压力传感器可以检测到活动夹持板对不锈钢管产生的挤压力，当产生的压力达到压力传感器设定的阈值时，液压缸停止工作，这样可以保证活动夹持板和固定夹持板对不锈钢管进行夹持固定的同时不会对不锈钢管造成损坏，该操作方式可以快速完成对不锈钢管的夹持和下料，便于使用。

2、该不锈钢管加工夹具，通过双向丝杆驱动两个移动块同步移动，从而使两个移动块分别带动两个连接板移动，进而使两个连接板分别带动两个夹持组件移动，实现两个夹持组件对不锈钢管固定位置的调节，以适应不同的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中的移动块和夹持组件的装配结构示意图；

图5为本实用新型中的夹持组件的部分结构示意图；

图6为本实用新型中的矩形移动板和压力传感器的装配结构示意图；

图7为本实用新型中的集料箱结构示意图。

图中：1、工作台；10、排料孔；11、L形定位板；12、限位板；13、支腿；2、U形支架；20、矩形通槽；3、双向丝杆；30、手轮；4、移动块；40、连接板；5、夹持组件；50、L形固定板；51、矩形固定板；52、液压缸；53、矩形移动板；530、矩形凹槽；531、定位杆；532、圆形孔；54、活动夹持板；540、矩形抵块；541、第一弧形凹槽；542、螺纹槽；55、固定夹持板；550、第二弧形凹槽；56、压力传感器；57、第一橡胶内衬；58、第二橡胶内衬；59、长螺栓；6、集料箱；60、可制动万向轮；61、拉手；62、条形定位板；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢管加工夹具，包括工作台1，工作台1顶部的后侧设有U形支架2，U形支架2的前侧且靠近顶部的位置开设有矩形通槽20，矩形通槽20内壁的左右两侧之间转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3的两个螺纹区均螺纹连接有移动块4，两个移动块4的前侧均设有连接板40，两个连接板40的前侧均设有夹持组件5，通过双向丝杆3驱动两个移动块4同步移动，从而使两个移动块4分别带动两个连接板40移动，进而使两个连接板40分别带动两个夹持组件5移动，实现两个夹持组件5对不锈钢管固定位置的调节，以适应不同的加工需求；

夹持组件5包括固定连接于连接板40前侧的L形固定板50，L形固定板50水平板的前侧设有固定夹持板55，L形固定板50竖直板的顶部设有矩形固定板51，矩形固定板51的顶部设有液压缸52，液压缸52活动杆的端部穿过矩形固定板51的顶部且固定连接有矩形移动板53，矩形移动板53的底部活动连接有活动夹持板54，通过液压缸52带动矩形移动板53上下移动，当矩形移动板53向下移动时，活动夹持板54配合固定夹持板55可以对不锈钢管进行夹持固定；

活动夹持板54顶部的中部设有矩形抵块540，矩形移动板53底部的中部开设有用于连接矩形抵块540的矩形凹槽530，矩形抵块540的顶部与矩形凹槽530内壁的顶部之间设有压力传感器56，当活动夹持板54对不锈钢管产生挤压时，压力传感器56可以检测到活动夹持板54对不锈钢管产生的挤压力，当产生的压力达到压力传感器56设定的阈值时，液压缸52停止工作，这样可以保证活动夹持板54和固定夹持板55对不锈钢管进行夹持固定的同时不会对不锈钢管造成损坏。

本实施例中，工作台1的顶部且靠近前侧边缘中部的位置开设有排料孔10，在切割时产生的碎料可以从排料孔10向下掉落，工作台1的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿13，用于支撑工作台1。

具体的，工作台1的底部设有两个呈左右对称设置的L形定位板11，两个L形定位板11之间活动连接有集料箱6，排料孔10位于集料箱6的上方，集料箱6左右两侧的顶部均设有条形定位板62，两个条形定位板62分别滑动连接于两个L形定位板11内，使集料箱6的位置可以定位，确保集料箱6可以收集从排料孔10掉落的碎料。

进一步的，集料箱6的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮60，集料箱6的前侧且靠近顶部的位置设有拉手61，便于工作人员移动集料箱6。

进一步的，工作台1后侧的中部设有限位板12，限位板12的底部凸出于工作台1的底部，限位板12的底部与工作台1的底部相距10-15cm，对集料箱6的后侧起到定位作用，使工作人员可以快速放置好集料箱6的位置。

进一步的，双向丝杆3的右端穿过矩形通槽20内壁的右侧且同轴连接有手轮30，便于工作人员转动双向丝杆3。

进一步的，活动夹持板54位于固定夹持板55的正上方，固定夹持板55的底部与工作台1的顶部相贴合，固定夹持板55的顶部开设有第二弧形凹槽550，第二弧形凹槽550内设有形状相适配的第二橡胶内衬58，活动夹持板54的底部开设有第一弧形凹槽541，第一弧形凹槽541内设有形状相适配的第一橡胶内衬57，第一橡胶内衬57和第二橡胶内衬58可以增大与不锈钢管的摩擦力，提高对不锈钢管夹持的稳定性，还可以避免对不锈钢管的表面产生刮痕。

进一步的，矩形移动板53的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆531，两个定位杆531的顶端均贯穿矩形固定板51的底部，提高矩形移动板53的稳定性。

进一步的，矩形移动板53的顶部且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔532，四个圆形孔532内均活动连接有长螺栓59，活动夹持板54的顶部且靠近四个边角的位置均开设有螺纹槽542，四个长螺栓59的螺纹端分别螺纹连接于四个螺纹槽542内，在四个长螺栓59的作用下，可以使活动夹持板54能够对压力传感器56产生作用力，同时不影响矩形移动板53带动活动夹持板54上下移动。

进一步的，U形支架2的顶部且靠近右端的位置设有控制器7，压力传感器56和液压缸52分别通过导线与控制器7电性连接，压力传感器56用于检测活动夹持板54对不锈钢管产生的挤压力大小，检测的电信号通过导线输送给控制器7，控制器7对输入的电信号进行分析和处理后控制液压缸52工作。

本实施例的不锈钢管加工夹具在使用时，工作人员先根据加工需要调整两个夹持组件5对不锈钢管的夹持位置，具体的，工作人员用手转动手轮30，使手轮30驱动双向丝杆3转动，从而使双向丝杆3驱动两个移动块4同步移动，两个移动块4分别带动两个连接板40移动，进而使两个连接板40分别带动两个夹持组件5移动，实现两个夹持组件5对不锈钢管固定位置的调节，以适应不同的加工需求，之后，工作人员根据不锈钢管的强度设定压力传感器56的阈值，然后将待加工的不锈钢管放置在两个固定夹持板55上，再启动两个液压缸52工作，液压缸52带动矩形移动板53上下移动，当矩形移动板53向下移动时，活动夹持板54配合固定夹持板55可以对不锈钢管进行夹持固定，当活动夹持板54对不锈钢管产生挤压时，压力传感器56可以检测到活动夹持板54对不锈钢管产生的挤压力，当产生的压力达到压力传感器56设定的阈值时，控制器7控制液压缸52停止工作，以保证活动夹持板54和固定夹持板55对不锈钢管进行夹持固定的同时不会对不锈钢管造成损坏，实现对不锈钢管的快速夹持固定，然后工作人员便可以与不锈钢管进行加工处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢管加工夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧设有U形支架(2)，所述U形支架(2)的前侧且靠近顶部的位置开设有矩形通槽(20)，所述矩形通槽(20)内壁的左右两侧之间转动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的两个螺纹区均螺纹连接有移动块(4)，两个所述移动块(4)的前侧均设有连接板(40)，两个所述连接板(40)的前侧均设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括固定连接于连接板(40)前侧的L形固定板(50)，所述L形固定板(50)水平板的前侧设有固定夹持板(55)，所述L形固定板(50)竖直板的顶部设有矩形固定板(51)，所述矩形固定板(51)的顶部设有液压缸(52)，所述液压缸(52)活动杆的端部穿过矩形固定板(51)的顶部且固定连接有矩形移动板(53)，所述矩形移动板(53)的底部活动连接有活动夹持板(54)，所述活动夹持板(54)顶部的中部设有矩形抵块(540)，所述矩形移动板(53)底部的中部开设有用于连接矩形抵块(540)的矩形凹槽(530)，所述矩形抵块(540)的顶部与矩形凹槽(530)内壁的顶部之间设有压力传感器(56)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且靠近前侧边缘中部的位置开设有排料孔(10)，所述工作台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(13)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有两个呈左右对称设置的L形定位板(11)，两个所述L形定位板(11)之间活动连接有集料箱(6)，所述排料孔(10)位于集料箱(6)的上方，所述集料箱(6)左右两侧的顶部均设有条形定位板(62)，两个所述条形定位板(62)分别滑动连接于两个L形定位板(11)内。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述集料箱(6)的底部且靠近四个边角的位置均设有可制动万向轮(60)，所述集料箱(6)的前侧且靠近顶部的位置设有拉手(61)。

5.根据权利要求3所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)后侧的中部设有限位板(12)，所述限位板(12)的底部凸出于工作台(1)的底部，所述限位板(12)的底部与工作台(1)的底部相距10-15cm。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述双向丝杆(3)的右端穿过矩形通槽(20)内壁的右侧且同轴连接有手轮(30)。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述活动夹持板(54)位于固定夹持板(55)的正上方，所述固定夹持板(55)的底部与工作台(1)的顶部相贴合，所述固定夹持板(55)的顶部开设有第二弧形凹槽(550)，所述第二弧形凹槽(550)内设有形状相适配的第二橡胶内衬(58)，所述活动夹持板(54)的底部开设有第一弧形凹槽(541)，所述第一弧形凹槽(541)内设有形状相适配的第一橡胶内衬(57)。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述矩形移动板(53)的顶部设有两个呈左右对称设置的定位杆(531)，两个所述定位杆(531)的顶端均贯穿矩形固定板(51)的底部。

9.根据权利要求1所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述矩形移动板(53)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有圆形孔(532)，四个所述圆形孔(532)内均活动连接有长螺栓(59)，所述活动夹持板(54)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有螺纹槽(542)，四个所述长螺栓(59)的螺纹端分别螺纹连接于四个螺纹槽(542)内。

10.根据权利要求1所述的不锈钢管加工夹具，其特征在于：所述U形支架(2)的顶部且靠近右端的位置设有控制器(7)，所述压力传感器(56)和液压缸(52)分别通过导线与控制器(7)电性连接。