CN221018644U - 中冷器气室铸造生产用浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气室铸造技术领域，具体为中冷器气室铸造生产用浇铸机。包括浇铸机本体，浇铸机本体上设置有使气室成形的上模和下模，所述下模侧面固定有浇口杯，浇铸机本体上设置有对浇口杯内废料进行清理的收集机构；所述收集机构包括设置在上模上表面的电动推杆，电动推杆的伸长端固定有驱动板，驱动板滑动连接在上模上表面，上模侧面上滑动连接有刀片，驱动板上设有用于使刀片升降移动的斜槽，刀片侧面固定有在斜槽内滑动的导向块；收集机构还包括用于取出浇口杯内废料的推料部件。解决了人工使用撬棍等工具取出浇口杯内废料时，容易出现废料与气室成品断裂面位置不平滑，对气室使用效果造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气室铸造技术领域，具体为中冷器气室铸造生产用浇铸机。
背景技术
中冷器气室是用于汽车发动机或其他热能装置的冷却系统中，起到热交换和冷却的重要组件，它的主要作用是将热能从发动机或其他热源中带走，维持发动机运行温度的稳定性，防止过热保护发动机的正常运转，气室的铸造生产需要将预热的模具放置在浇铸机上，并通过浇铸机将熔融金属快速而均匀地注入模具。
现有的气室在铸造生产过程中，由于需要将熔融的金属从浇口杯注入模具型腔中，因此在冷却过程中，浇口杯内残留的熔融金属会在浇口杯内形成废料，在取出气室成品之前，需要人工使用工具将浇口杯内的废料取出，但由于废料与气室成品连接在一起，当人为使用工具将废料取出时，容易出现废料与气室成品断裂面位置不平滑，导致成品气室端口面粗糙对使用效果造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了中冷器气室铸造生产用浇铸机，解决了人工使用撬棍等工具取出浇口杯内废料时，容易出现废料与气室成品断裂面位置不平滑，对气室使用效果造成影响的问题。
(二)技术方案
为弥补上述缺陷，本实用新型提供如下技术方案：中冷器气室铸造生产用浇铸机，包括浇铸机本体，浇铸机本体上设置有使气室成形的上模和下模，所述下模侧面固定有浇口杯，浇铸机本体上设置有对浇口杯内废料进行清理的收集机构；
所述收集机构包括设置在上模上表面的电动推杆，电动推杆的伸长端固定有驱动板，驱动板滑动连接在上模上表面，上模侧面上滑动连接有刀片，驱动板上设有用于使刀片升降移动的斜槽，刀片侧面固定有在斜槽内滑动的导向块；
收集机构还包括用于取出浇口杯内废料的推料部件。
作为优选，所述斜槽与上模上表面之间的倾斜角度范围为45-60度，用于实现驱动刀片移动至浇口杯内切断废料。
作为优选，所述浇口杯内部各侧面之间均设有圆弧过渡线，浇口杯内壁上涂覆有脱模剂，且刀片刀刃边缘形状与浇口杯内壁相贴合。
作为优选，所述推料部件包括固定在下模侧面的气缸，气缸的伸长端固定有顶针，顶针的顶端穿入浇口杯内部。
作为优选，所述顶针的上表面与浇口杯内壁相贴合，且气缸的行程大于浇口杯的高度，实现利用顶针将废料推出浇口杯内。
作为优选，所述浇铸机本体上可拆卸连接有废料框，废料框开口处位于浇口杯正下方，用于装载浇口废料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了中冷器气室铸造生产用浇铸机，具备以下有益效果：
通过在上模侧面设置可以向下移动的刀片，在浇铸完成后，利用刀片对浇口杯内废料和气室成品的连接处进行切割，使废料与气室成品的断裂面平滑，并控制气缸使得顶针上移推出切割后的废料，便于取出废料对其进行集中处理，提升气室铸造的加工效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型中浇铸机本体的整体示意图；
图2为本实用新型中收集机构的局部立体示意图；
图3为本实用新型中推料部件的局部立体示意图。
附图标记说明：
1、浇铸机本体；2、上模；3、下模；4、浇口杯；5、收集机构；51、电动推杆；52、驱动板；53、刀片；54、斜槽；55、推料部件；551、气缸；552、顶针；553、废料框。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
图1-3为本实用新型的一个实施例，中冷器气室铸造生产用浇铸机，包括浇铸机本体1，浇铸机本体1上设置有使气室成形的上模2和下模3，所述下模3侧面固定有浇口杯4，浇铸机本体1上设置有对浇口杯4内废料进行清理的收集机构5；
收集机构5包括设置在上模2上表面的电动推杆51，电动推杆51的伸长端固定有驱动板52，驱动板52滑动连接在上模2上表面，上模2侧面上滑动连接有刀片53，驱动板52上设有用于使刀片53升降移动的斜槽54，刀片53侧面固定有在斜槽54内滑动的导向块；
收集机构5还包括用于取出浇口杯4内废料的推料部件55。
在实际的使用过程中，将熔融的铝液从浇口杯4内注入上模2和下模3的型腔内后，浇铸机本体1转动使得铝液均匀覆盖在型腔内，经过一段冷却时间后，浇铸机本体1回正，并控制上模2向上移动使得气室成品展露出来，便于将成品取出，但在冷却过程中残留在浇口杯4壁上的铝液形成废料，通过控制电动推杆51伸长，使得驱动板52移动，斜槽54的位置发生改变使得刀片53向下移动，利用刀片53对浇口杯4内废料与气室成品的连接处进行切割，实现将废料去除，提高气室的铸造效率，防止废料残留对气室铸造效果造成影响。
具体的，斜槽54与上模2上表面之间的倾斜角度范围为45-60度，用于实现驱动刀片53移动至浇口杯4内切断废料；在利用刀片53对浇口杯4内废料进行切割的过程中，通过在驱动板52上开设倾斜角范围为45-60度的斜槽54，使得在驱动板52移动时，刀片53受到斜槽54的导向向下移动，从而实现利用刀片53切断浇口杯4内废料，便于取出废料。
更为具体的，浇口杯4内部各侧面之间均设有圆弧过渡线，浇口杯4内壁上涂覆有脱模剂，且刀片53刀刃边缘形状与浇口杯4内壁相贴合；在实际的使用过程中，向浇口杯4呢注入铝液时，通过将浇口杯4内壁的连接处设置为圆弧线，便于废料与浇口杯4内壁分离，并通过在浇口杯4内壁上涂覆脱模剂，进一步加速废料与浇口杯4内壁分离。
具体的，推料部件55包括固定在下模3侧面的气缸551，气缸551的伸长端固定有顶针552，顶针552的顶端穿入浇口杯4内部；在实际的使用过程中，当利用刀片53将浇口杯4废料与气室成品分离后，控制气缸551使得顶针552顶端向上移动，顶针552的顶端推动废料向上移动，使得废料远离浇口杯4内壁，当废料在顶针552的推动下落在浇口杯4外时，实现对浇口杯4废料的切割收集，提高去除废料的效率。
更为具体的，顶针552的上表面与浇口杯4内壁相贴合，且气缸551的行程大于浇口杯4的高度，实现利用顶针552将废料推出浇口杯4内；在实际的使用过程中，在浇铸的过程中，顶针552的顶端与浇口杯4内底壁相贴合，使得形成的废料的底部平滑，便于推出进行收集，使用伸出行程大于浇口杯4高度的气缸551，便于将废料推出高于浇口杯4的位置，实现收集废料的目的。
更为具体的，浇铸机本体1上可拆卸连接有废料框553，废料框553开口处位于浇口杯4正下方，用于装载浇口废料；在实际的使用过程中，通过在浇口杯4正下方设置可拆卸的废料框553，使得废料在被顶针552从浇口杯4内推出后，废料落在废料框553内进行收集，便于对废料进行集中统一处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.中冷器气室铸造生产用浇铸机，包括浇铸机本体(1)，浇铸机本体(1)上设置有使气室成形的上模(2)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)侧面固定有浇口杯(4)，浇铸机本体(1)上设置有对浇口杯(4)内废料进行清理的收集机构(5)；
所述收集机构(5)包括设置在上模(2)上表面的电动推杆(51)，电动推杆(51)的伸长端固定有驱动板(52)，驱动板(52)滑动连接在上模(2)上表面，上模(2)侧面上滑动连接有刀片(53)，驱动板(52)上设有用于使刀片(53)升降移动的斜槽(54)，刀片(53)侧面固定有在斜槽(54)内滑动的导向块；
收集机构(5)还包括用于取出浇口杯(4)内废料的推料部件(55)。
2.根据权利要求1所述的中冷器气室铸造生产用浇铸机，其特征在于:所述斜槽(54)与上模(2)上表面之间的倾斜角度范围为45-60度，用于实现驱动刀片(53)移动至浇口杯(4)内切断废料。
3.根据权利要求2所述的中冷器气室铸造生产用浇铸机，其特征在于：所述浇口杯(4)内部各侧面之间均设有圆弧过渡线，浇口杯(4)内壁上涂覆有脱模剂，且刀片(53)刀刃边缘形状与浇口杯(4)内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的中冷器气室铸造生产用浇铸机，其特征在于：所述推料部件(55)包括固定在下模(3)侧面的气缸(551)，气缸(551)的伸长端固定有顶针(552)，顶针(552)的顶端穿入浇口杯(4)内部。
5.根据权利要求4所述的中冷器气室铸造生产用浇铸机，其特征在于：所述顶针(552)的上表面与浇口杯(4)内壁相贴合，且气缸(551)的行程大于浇口杯(4)的高度，实现利用顶针(552)将废料推出浇口杯(4)内。
6.根据权利要求5所述的中冷器气室铸造生产用浇铸机，其特征在于：所述浇铸机本体(1)上可拆卸连接有废料框(553)，废料框(553)开口处位于浇口杯(4)正下方，用于装载浇口杯废料。
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