CN221016030U - 一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有密封盖，且密封盖的底部设置有密封圈，所述密封盖的底部设置有用于对反应釜内壁残留的羧甲基纤维素锂清理的清理组件，且清理组件位于反应釜的内部，所述密封盖的顶部设置有用于对密封盖和反应釜固定的固定组件，且固定组件连接密封盖与反应釜。本实用新型所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，通过设置的驱动电机带动旋转柱进行旋转，使旋转柱带动支撑臂与清理刮板进行对反应釜内壁上残留的羧甲基纤维素锂进行对刮取，防止影响反应釜的多次反应结晶，延长反应釜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；
羧甲基纤维素锂是纤维素的羧甲基化衍生物，羧甲基纤维素锂在配比下具有较高的粘结强度，通过反应釜进行羧甲基纤维素锂蒸发结晶是一种常见工序；然而传统的反应釜进行羧甲基纤维素锂蒸发结晶后，因反应釜多为一体密封管，反应釜内侧壁容易附着羧甲基纤维素锂，反应釜内侧壁清理较为困难，不利于羧甲基纤维素锂的多次蒸发结晶制备，因此需要提供一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜来解决问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置有密封盖，且密封盖的底部设置有密封圈，所述密封盖的底部设置有用于对反应釜内壁残留的羧甲基纤维素锂清理的清理组件，且清理组件位于反应釜的内部，所述密封盖的顶部设置有用于对密封盖和反应釜固定的固定组件，且固定组件连接密封盖与反应釜。
优选的，所述清理组件包括安装在密封盖顶部的驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺栓安装在密封盖的顶部，所述驱动电机的输出端传动连接有旋转柱，所述旋转柱的顶部通过轴承安装在密封盖的中间，且旋转柱的底部连接在反应釜的内部。
优选的，所述旋转柱的外壁上通过螺栓安装有支撑臂，且支撑臂远离旋转柱的一端通过螺栓安装有清理刮板，所述清理刮板的外壁与反应釜的内壁相贴合，所述支撑臂有多个，分别均匀分布在旋转柱的外壁上，所述反应釜的底部连接有出料管，且出料管贯穿在反应釜的内部。
优选的，所述固定组件包括安装在反应釜外壁上的安装座，且安装座位于反应釜的顶部侧壁上，所述安装座有三个，分别均匀分布在反应釜的顶部侧壁上，所述安装座的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的顶部与密封盖的底部相接触，所述固定杆与安装座对应设置。
优选的，所述安装座的侧面安装有伸缩杆，且安装座的侧面通过伸缩杆连接有L形连接臂，所述L形连接臂位于安装座远离反应釜的一侧，所述L形连接臂的顶部位于密封盖的上方，所述L形连接臂的顶部固定安装有安装框，且安装框的中间开设有通槽，所述安装框的顶部通过螺栓安装有伺服电机。
优选的，所述伺服电机的输出端传动连接有丝杠，且丝杠的顶端通过轴承安装在安装框的顶部，所述丝杠位于安装框的中间，所述丝杠的外壁上套设有定位杆，所述定位杆的底部贯穿在L形连接臂的顶部中间，且L形连接臂的顶部中间开设有滑动槽，所述定位杆滑动连接在滑动槽的内部。
优选的，所述安装框的内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽有两个，分别对称分布在安装框的两侧内壁上，所述定位杆的顶部固定安装有T形滑动杆，且T形滑动杆有两个，分别对称分布在定位杆的两侧，所述T形滑动杆滑动连接在限位滑槽的内部。
优选的，所述反应釜的外壁上固定安装有连接座，且连接座有三组，分别均匀分布在反应釜的外壁上，所述连接座的中间通过螺栓安装有升降气缸，且升降气缸的顶端插接在连接座的底部，所述反应釜的顶部开设有插接槽，且密封圈插接在插接槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的驱动电机带动旋转柱进行旋转，使旋转柱带动支撑臂与清理刮板进行对反应釜内壁上残留的羧甲基纤维素锂进行对刮取，防止影响反应釜的多次反应结晶，延长反应釜的使用寿命；
2、通过设置的伺服电机带动丝杠旋转，使定位杆顺着丝杠进行移动，使定位杆进行对密封盖的固定与拆卸，从而使密封盖底部的密封圈紧密插接在插接槽的内部，增加装置的密封性，通过设置的升降气缸实现对密封盖的顶出，方便对反应釜内部的清理，增加装置的使用便捷度。
附图说明
图1是本实用新型装置整体第一视角立体图；
图2是本实用新型装置整体第二视角立体图；
图3是本实用新型反应釜内部的结构示意图；
图4是本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图5是本实用新型固定组件剖面的结构示意图。
图中：1、反应釜；2、密封盖；3、密封圈；4、插接槽；5、清理组件；6、驱动电机；7、旋转柱；8、支撑臂；9、清理刮板；10、出料管；11、固定组件；12、安装座；13、L形连接臂；14、安装框；15、伺服电机；16、丝杠；17、定位杆；18、T形滑动杆；19、限位滑槽；20、滑动槽；21、固定杆；22、连接座；23、升降气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5所示，一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部设置有密封盖2，且密封盖2的底部设置有密封圈3，密封盖2的底部设置有用于对反应釜内壁残留的羧甲基纤维素锂清理的清理组件5，且清理组件5位于反应釜1的内部，密封盖2的顶部设置有用于对密封盖和反应釜固定的固定组件11，且固定组件11连接密封盖2与反应釜1；
请参阅图1、图2、图3所示，清理组件5包括安装在密封盖2顶部的驱动电机6，驱动电机6的底部通过螺栓安装在密封盖2的顶部，驱动电机6的输出端传动连接有旋转柱7，旋转柱7的顶部通过轴承安装在密封盖2的中间，且旋转柱7的底部连接在反应釜1的内部，旋转柱7的外壁上通过螺栓安装有支撑臂8，且支撑臂8远离旋转柱7的一端通过螺栓安装有清理刮板9，清理刮板9的外壁与反应釜1的内壁相贴合，支撑臂8有多个，分别均匀分布在旋转柱7的外壁上，反应釜1的底部连接有出料管10，且出料管10贯穿在反应釜1的内部，通过设置的驱动电机6带动旋转柱7进行旋转，使旋转柱7带动支撑臂8与清理刮板9进行对反应釜1内壁上残留的羧甲基纤维素锂进行对刮取，防止影响反应釜1的多次反应结晶，延长反应釜1的使用寿命；
请参阅图1、图2、图3、图4、图5所示，固定组件11包括安装在反应釜1外壁上的安装座12，且安装座12位于反应釜1的顶部侧壁上，安装座12有三个，分别均匀分布在反应釜1的顶部侧壁上，安装座12的顶部固定安装有固定杆21，且固定杆21的顶部与密封盖2的底部相接触，固定杆21与安装座12对应设置，安装座12的侧面安装有伸缩杆，且安装座12的侧面通过伸缩杆连接有L形连接臂13，L形连接臂13位于安装座12远离反应釜1的一侧，L形连接臂13的顶部位于密封盖2的上方，L形连接臂13的顶部固定安装有安装框14，且安装框14的中间开设有通槽，安装框14的顶部通过螺栓安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端传动连接有丝杠16，且丝杠16的顶端通过轴承安装在安装框14的顶部，丝杠16位于安装框14的中间，丝杠16的外壁上套设有定位杆17，定位杆17的底部贯穿在L形连接臂13的顶部中间，且L形连接臂13的顶部中间开设有滑动槽20，定位杆17滑动连接在滑动槽20的内部，安装框14的内壁上开设有限位滑槽19，限位滑槽19有两个，分别对称分布在安装框14的两侧内壁上，定位杆17的顶部固定安装有T形滑动杆18，且T形滑动杆18有两个，分别对称分布在定位杆17的两侧，T形滑动杆18滑动连接在限位滑槽19的内部，反应釜1的外壁上固定安装有连接座22，且连接座22有三组，分别均匀分布在反应釜1的外壁上，连接座22的中间通过螺栓安装有升降气缸23，且升降气缸23的顶端插接在连接座22的底部，反应釜1的顶部开设有插接槽4，且密封圈3插接在插接槽4的内部，通过设置的伺服电机15带动丝杠16旋转，使定位杆17顺着丝杠16进行移动，使定位杆17进行对密封盖2的固定与拆卸，从而使密封盖2底部的密封圈3紧密插接在插接槽4的内部，增加装置的密封性，通过设置的升降气缸23实现对密封盖2的顶出，方便对反应釜1内部的清理，增加装置的使用便捷度。
需要说明的是，本实用新型为一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，使用时将密封盖2安装在反应釜1的顶部，使密封盖2底部的密封圈3插接在反应釜1顶部的插接槽4内部，再推动L形连接臂13，使L形连接臂13与安装座12相接触，从而使L形连接臂13的顶部位于密封盖2的上方，再通过设置的伺服电机15驱动，使伺服电机15带动丝杠16进行旋转，使安装框14内部的定位杆17顺着丝杠16的外壁进行移动，同时定位杆17的顶部两侧安装有两个T形滑动杆18，定位杆17在移动的过程中带动T形滑动杆18在安装框14内壁上的限位滑槽19内部滑动，从而增加定位杆17的稳定性，防止在移动时发生偏移，影响定位效果，使定位杆17在L形连接臂13顶部的滑动槽20内部滑动，使定位杆17的底部固定在密封盖2的顶部，安装座12的顶部固定安装有固定杆21，固定杆21的顶部与密封盖2的底部相接触，固定杆21与定位杆17对应设置，从而实现对密封盖2的固定，再通过设置的驱动电机6驱动，使驱动电机6带动旋转柱7与支撑臂8旋转，使清理刮板9进行对反应釜1内壁上残留的羧甲基纤维素锂进行清理，延长反应釜1的使用寿命，在拆卸时，使伺服电机15带动丝杠16逆时针旋转，从而使定位杆17与密封盖2分离，再拉动L形连接臂13，使L形连接臂13从密封盖2的上方移开，再通过设置的升降气缸23运转，使升降气缸23进行对密封盖2的顶出，使密封盖2与反应釜1分离，从而方便对于反应釜1的内部清理与对清理组件5的检修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部设置有密封盖(2)，且密封盖(2)的底部设置有密封圈(3)，所述密封盖(2)的底部设置有用于对反应釜内壁残留的羧甲基纤维素锂清理的清理组件(5)，且清理组件(5)位于反应釜(1)的内部，所述密封盖(2)的顶部设置有用于对密封盖和反应釜固定的固定组件(11)，且固定组件(11)连接密封盖(2)与反应釜(1)。
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述清理组件(5)包括安装在密封盖(2)顶部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底部通过螺栓安装在密封盖(2)的顶部，所述驱动电机(6)的输出端传动连接有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的顶部通过轴承安装在密封盖(2)的中间，且旋转柱(7)的底部连接在反应釜(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述旋转柱(7)的外壁上通过螺栓安装有支撑臂(8)，且支撑臂(8)远离旋转柱(7)的一端通过螺栓安装有清理刮板(9)，所述清理刮板(9)的外壁与反应釜(1)的内壁相贴合，所述支撑臂(8)有多个，分别均匀分布在旋转柱(7)的外壁上，所述反应釜(1)的底部连接有出料管(10)，且出料管(10)贯穿在反应釜(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述固定组件(11)包括安装在反应釜(1)外壁上的安装座(12)，且安装座(12)位于反应釜(1)的顶部侧壁上，所述安装座(12)有三个，分别均匀分布在反应釜(1)的顶部侧壁上，所述安装座(12)的顶部固定安装有固定杆(21)，且固定杆(21)的顶部与密封盖(2)的底部相接触，所述固定杆(21)与安装座(12)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述安装座(12)的侧面安装有伸缩杆，且安装座(12)的侧面通过伸缩杆连接有L形连接臂(13)，所述L形连接臂(13)位于安装座(12)远离反应釜(1)的一侧，所述L形连接臂(13)的顶部位于密封盖(2)的上方，所述L形连接臂(13)的顶部固定安装有安装框(14)，且安装框(14)的中间开设有通槽，所述安装框(14)的顶部通过螺栓安装有伺服电机(15)。
6.根据权利要求5所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述伺服电机(15)的输出端传动连接有丝杠(16)，且丝杠(16)的顶端通过轴承安装在安装框(14)的顶部，所述丝杠(16)位于安装框(14)的中间，所述丝杠(16)的外壁上套设有定位杆(17)，所述定位杆(17)的底部贯穿在L形连接臂(13)的顶部中间，且L形连接臂(13)的顶部中间开设有滑动槽(20)，所述定位杆(17)滑动连接在滑动槽(20)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述安装框(14)的内壁上开设有限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)有两个，分别对称分布在安装框(14)的两侧内壁上，所述定位杆(17)的顶部固定安装有T形滑动杆(18)，且T形滑动杆(18)有两个，分别对称分布在定位杆(17)的两侧，所述T形滑动杆(18)滑动连接在限位滑槽(19)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素锂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的外壁上固定安装有连接座(22)，且连接座(22)有三组，分别均匀分布在反应釜(1)的外壁上，所述连接座(22)的中间通过螺栓安装有升降气缸(23)，且升降气缸(23)的顶端插接在连接座(22)的底部，所述反应釜(1)的顶部开设有插接槽(4)，且密封圈(3)插接在插接槽(4)的内部。
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