CN221015819U - 一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，且公开了一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机。该一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，包括入料端，盖体，衔接块，驱动盘，分散挡板，第二传动件和清洁刮板，所述入料端的底部焊接连接有混合主体，所述入料端的顶部通过铰链连接有所述盖体，所述盖体开设有观察窗，所述观察窗的下方贴合所述清洁刮板；最终能让分散挡板以衔接轴为中心往复旋转，从而对倾倒过程中的物料进行分散处理，避免堆积在混合装置的一处，进而提高了加工效率；最终能让清洁刮板贴合着观察窗的下方进行往复滑动，对粘黏在观察窗底部的热熔胶粉被刮落，从而方便工作人员对混合主体内部进行观察。

Description

一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机

技术领域

本实用新型涉及粘合剂生产技术领域，具体为一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。常用于毛毡的加工过程中。粘合剂的生产过程中需要使用到热熔胶粉混合装置。

现有的毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合装置，会将大量的热熔胶粉倾倒至混合装置的内部进行加热搅拌，由于混合装置的入料口基本只有一个，因此导致在倾倒时会让物料堆积在混合装置的某一处，进而使得混合装置需要一定的时间才能将其完全散开进行混合，从而限制了加工效率。

现有的毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合装置，由于其内部有搅拌和加热装置，从而使得在加工的过程中将使得部分热气带着热熔胶粉向上粘连在入料口的观察玻璃上，进而使得工作人员无法看清混合装置对物料的混合情况，从而影响工作人员对混合装置的操纵，限制了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，包括入料端，盖体，衔接块，驱动盘，分散挡板，第二传动件和清洁刮板，所述入料端的底部焊接连接有混合主体，所述入料端的顶部通过铰链连接有所述盖体，所述盖体开设有观察窗，所述观察窗的下方贴合所述清洁刮板，所述清洁刮板的一端设有循环丝杆，所述循环丝杆贯穿螺纹连接所述清洁刮板，所述循环丝杆的一端焊接有联动齿轮，所述衔接块焊接连接所述入料端的内部，所述入料端的外部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接所述驱动盘，所述分散挡板位于所述入料端的内壁，所述分散挡板的两侧焊接有衔接轴，所述衔接轴通过洞穿的方式活动连接所述入料端的内壁，所述衔接块的内部活动连接有所述第二传动件。

优选地，所述联动齿轮契合所述衔接块，所述联动齿轮啮合连接所述第二传动件的一端，所述第二传动件远离所述联动齿轮的一端啮合有第一传动件，所述第一传动件远离所述第二传动件的一端通过皮带连接所述驱动电机的输出端。

优选地，所述分散挡板的两端通过焊接的方式连接有联动轴，所述联动轴的外部活动连接有衔接杆，所述衔接杆远离所述联动轴的一端活动连接所述驱动盘，所述联动轴滑动连接所述入料端。

优选地，所述联动轴位于衔接轴的下方。

优选地，所述清洁刮板远离所述循环丝杆的一端设有限位杆，所述限位杆贯穿活动连接所述清洁刮板，所述限位杆的两端固定连接所述盖体的底部。

优选地，所述第一传动件与所述第二传动件均活动连接入料端的内部。

优选地，所述驱动盘与所述衔接杆均活动连接所述入料端的内部。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一，本实用新型通过设置入料端和盖体及其物件，当开启盖体，向混合主体的内部倾倒物料时，可以通过控制器让驱动电机运作，从而使得驱动盘旋转，由于衔接杆的一端活动连接在驱动盘的非圆心处，另一端活动连接联动轴，且分散挡板通过衔接轴活动连接在入料端的内壁，最终能让分散挡板以衔接轴为中心往复旋转，从而对倾倒过程中的物料进行分散处理，避免堆积在混合装置的一处，进而提高了加工效率。

第二，本实用新型通过设置入料端和盖体及其物件，当将物料添加完毕后，将盖体闭合，此时会使得联动齿轮嵌入至衔接块的内部，并和第二传动件的一端啮合，此时再次通过控制器使得驱动电机运作，将不仅让分散挡板进行往复摆动，而且还能通过第一传动件和第二传动件让循环丝杆旋转，最终能让清洁刮板贴合着观察窗的下方进行往复滑动，对粘黏在观察窗底部的热熔胶粉被刮落，从而方便工作人员对混合主体内部进行观察。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的入料端与盖体及其各自物件结构示意图；

图3为本实用新型的盖体及其物件内部结构示意图；

图4为本实用新型的入料端及其物件内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A部分变位放大图。

其中：10、混合主体；20、入料端；21、衔接块；22、驱动电机；23、驱动盘；24、衔接杆；25、分散挡板；26、联动轴；27、衔接轴；28、第一传动件；29、第二传动件；30、盖体；31、观察窗；32、清洁刮板；33、限位杆；34、循环丝杆；35、联动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，包括入料端20，盖体30，衔接块21，驱动盘23，分散挡板25，第二传动件29和清洁刮板32，入料端20的底部焊接连接有混合主体10，入料端20的顶部通过铰链连接有盖体30，盖体30开设有观察窗31，观察窗31的下方贴合清洁刮板32，清洁刮板32的一端设有循环丝杆34，循环丝杆34贯穿螺纹连接清洁刮板32，循环丝杆34的一端焊接有联动齿轮35，衔接块21焊接连接入料端20的内部，入料端20的外部通过螺栓固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端焊接驱动盘23，分散挡板25位于入料端20的内壁，分散挡板25的两侧焊接有衔接轴27，衔接轴27通过洞穿的方式活动连接入料端20的内壁，衔接块21的内部活动连接有第二传动件29。

具体的，联动齿轮35契合衔接块21，联动齿轮35啮合连接第二传动件29的一端，第二传动件29远离联动齿轮35的一端啮合有第一传动件28，第一传动件28远离第二传动件29的一端通过皮带连接驱动电机22的输出端。

通过上述技术方案，混合主体10即为毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合装置，而入料端20与盖体30则为混合装置的入料通道；入料端20的两侧有定位栓，用于在闭合盖体30和进行定位密封；当盖体30闭合后将使得联动齿轮35嵌入至衔接块21顶部所开设的槽内部，从而让其与第二传动件29的一端进行啮合；第二传动件29与第一传动件28的两端均有齿轮，且第一传动件28的一端还有皮带盘，并通过皮带与驱动电机22的输出端连接，所以当盖体30闭合且让驱动电机22运作后会让驱动电机22的输出端通过第一传动件28和第二传动件29让联动齿轮35带着循环丝杆34旋转，进而对观察窗31进行清洁。

具体的，分散挡板25的两端通过焊接的方式连接有联动轴26，联动轴26的外部活动连接有衔接杆24，衔接杆24远离联动轴26的一端活动连接驱动盘23，联动轴26滑动连接入料端20。

通过上述技术方案，驱动电机22通过线路连接外部控制器运作后会让固定在其输出轴的驱动盘23旋转，由于衔接杆24是被驱动盘23的非圆心处贯穿活动连接，其另一端则也是被联动轴26贯穿活动连接，所以能让驱动盘23旋转时让分散挡板25以衔接轴27为中心往复旋转，对倾倒过中的物流进行分散处理。

具体的，联动轴26位于衔接轴27的下方。

通过上述技术方案，入料端20对应联动轴26处开设有限位槽，从而对其进行限制以及让其连接衔接杆24。

具体的，清洁刮板32远离循环丝杆34的一端设有限位杆33，限位杆33贯穿活动连接清洁刮板32，限位杆33的两端固定连接盖体30的底部。

通过上述技术方案，限位杆33的两端有支撑块，从而让其固定连接盖体30，同时循环丝杆34的两端也有支撑块，但该支撑块是被循环丝杆34贯穿活动连接，因此能让循环丝杆34进行旋转。

具体的，第一传动件28与第二传动件29均活动连接入料端20的内部。

通过上述技术方案，衔接块21的顶部开设有槽；入料端20的内部对应第一传动件28与第二传动件29开设有传递腔从而让驱动电机22运作后让第一传动件28和第二传动件29进行传动，且该传递腔与衔接块21所开设的槽相互联通。

具体的，驱动盘23与衔接杆24均活动连接入料端20的内部。

通过上述技术方案，入料端20对应驱动盘23，衔接杆24开设有驱动腔，并和入料端20内壁所开设的用于限制联动轴26的槽相互联通。

在使用时，通过设置入料端20和盖体30及其物件，当开启盖体30，向混合主体10的内部倾倒物料时，可以通过控制器让驱动电机22运作，从而使得驱动盘23旋转，由于衔接杆24的一端活动连接在驱动盘23的非圆心处，另一端活动连接联动轴26，且分散挡板25通过衔接轴27活动连接在入料端20的内壁，最终能让分散挡板25以衔接轴27为中心往复旋转，从而对倾倒过程中的物料进行分散处理，避免堆积在混合装置的一处，进而提高了加工效率；当将物料添加完毕后，将盖体30闭合，此时会使得联动齿轮35嵌入至衔接块21的内部，并和第二传动件29的一端啮合，此时再次通过控制器使得驱动电机22运作，将不仅让分散挡板25进行往复摆动，而且还能通过第一传动件28和第二传动件29让循环丝杆34旋转，最终能让清洁刮板32贴合着观察窗31的下方进行往复滑动，对粘黏在观察窗31底部的热熔胶粉被刮落，从而方便工作人员对混合主体10内部进行观察。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，包括入料端(20)，盖体(30)，衔接块(21)，驱动盘(23)，分散挡板(25)，第二传动件(29)和清洁刮板(32)，其特征在于：所述入料端(20)的底部焊接连接有混合主体(10)，所述入料端(20)的顶部通过铰链连接有所述盖体(30)，所述盖体(30)开设有观察窗(31)，所述观察窗(31)的下方贴合所述清洁刮板(32)，所述清洁刮板(32)的一端设有循环丝杆(34)，所述循环丝杆(34)贯穿螺纹连接所述清洁刮板(32)，所述循环丝杆(34)的一端焊接有联动齿轮(35)，所述衔接块(21)焊接连接所述入料端(20)的内部，所述入料端(20)的外部通过螺栓固定连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端焊接所述驱动盘(23)，所述分散挡板(25)位于所述入料端(20)的内壁，所述分散挡板(25)的两侧焊接有衔接轴(27)，所述衔接轴(27)通过洞穿的方式活动连接所述入料端(20)的内壁，所述衔接块(21)的内部活动连接有所述第二传动件(29)。

2.根据权利要求1所述的一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，其特征在于：所述联动齿轮(35)契合所述衔接块(21)，所述联动齿轮(35)啮合连接所述第二传动件(29)的一端，所述第二传动件(29)远离所述联动齿轮(35)的一端啮合有第一传动件(28)，所述第一传动件(28)远离所述第二传动件(29)的一端通过皮带连接所述驱动电机(22)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，其特征在于：所述分散挡板(25)的两端通过焊接的方式连接有联动轴(26)，所述联动轴(26)的外部活动连接有衔接杆(24)，所述衔接杆(24)远离所述联动轴(26)的一端活动连接所述驱动盘(23)，所述联动轴(26)滑动连接所述入料端(20)。

4.根据权利要求3所述的一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，其特征在于：所述联动轴(26)位于衔接轴(27)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，其特征在于：所述清洁刮板(32)远离所述循环丝杆(34)的一端设有限位杆(33)，所述限位杆(33)贯穿活动连接所述清洁刮板(32)，所述限位杆(33)的两端固定连接所述盖体(30)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，其特征在于：所述第一传动件(28)与所述第二传动件(29)均活动连接入料端(20)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种毛毡粘合剂生产用热熔胶粉混合机，其特征在于：所述驱动盘(23)与所述衔接杆(24)均活动连接所述入料端(20)的内部。