CN221015489U - 粉料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料搅拌设备，该粉料搅拌设备包括安装架、混拌箱、搅拌组件以及臭氧发生器；混拌箱安装于安装架，混拌箱开设有进料口，混拌箱的一侧设有气嘴；搅拌组件包括驱动结构和搅拌轴，驱动结构安装在安装架上，搅拌轴设于混拌箱内并与驱动结构传动连接，搅拌轴的轴向上设有第一螺旋结构和第二螺旋结构，第一螺旋结构与第二螺旋结构的旋向相反；臭氧发生器安装在安装架上并与气嘴连通，以将臭氧通过气嘴喷入混拌箱内。本实用新型技术方案的粉料搅拌设备能够使粉料充分混合均匀，同时可以高效率对粉料进行混合杀菌过程。

Description

粉料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及粉料混合技术领域，特别涉及一种粉料搅拌设备。

背景技术

相关技术中的一些粉料搅拌机，例如一些粉料类食品搅拌机，一般是在装包前对粉料食品进行搅拌，使得粉料能够混合均匀，以能够达到包装的要求。然而，现有的粉料搅拌机大多是通过绞龙轴转动对料箱内的粉料进行搅拌，粉料混合不够充分均匀，而且由于食品类粉料的卫生要求高，搅拌后又需要进行杀菌，导致粉料混合杀菌过程的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够使粉料充分混合均匀，同时可以高效率对粉料进行混合杀菌的粉料搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型提出的粉料搅拌设备，包括：

安装架；

混拌箱，安装于所述安装架，所述混拌箱开设有进料口，所述混拌箱的一侧设有气嘴；

搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动结构和搅拌轴，所述驱动结构安装在所述安装架上，所述搅拌轴设于所述混拌箱内并与所述驱动结构传动连接，所述搅拌轴的轴向上设有第一螺旋结构和第二螺旋结构，所述第一螺旋结构与所述第二螺旋结构的旋向相反；以及

臭氧发生器，所述臭氧发生器安装在所述安装架上并与所述气嘴连通，以将臭氧通过所述气嘴喷入所述混拌箱内。

可选地，所述搅拌组件还包括搅拌杆，所述搅拌杆设于所述搅拌轴，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴设置。

可选地，所述搅拌杆两端的端部还设有刮料板。

可选地，所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆分别设于所述搅拌轴的两端。

可选地，所述搅拌轴上设有多个连接杆，所述第一螺旋结构与多个所述连接杆连接，并且螺旋围绕于所述搅拌轴的外周围，所述第二螺旋结构螺旋围绕于所述搅拌轴的外周壁。

可选地，所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构均为扁平带状结构。

可选地，所述混拌箱还开设有出料口，所述气嘴的数量为多个，多个所述气嘴并排设置，所述出料口位于所述混拌箱与多个所述气嘴相对的一侧。

可选地，所述出料口处连通有出料管，所述粉料搅拌设备还包括出料闸板和与所述出料闸板连接的闸板控制器，所述出料闸板可活动设置于所述出料口处，以打开或者关闭所述出料口。

可选地，所述混拌箱的上部为方体形结构，所述混拌箱的下部为半圆筒形结构，所述进料口开设于所述方体形结构的位置处，所述气嘴设于所述半圆筒形结构的位置处。

可选地，所述安装架的底部安装有滚动轮。

本实用新型技术方案的粉料搅拌设备，在进行粉料搅拌混合时，先把待混合的粉料从进料口倒入到混拌箱中，此时启动驱动结构带动搅拌轴进行转动，第一螺旋结构和第二螺旋结构通过搅拌轴带动，同时进行相反方向的螺旋转动动作，从而可以在搅拌轴的轴向上对粉料进行多方向搅动和混拌，使得粉料可以充分混合均匀，提升了粉料整体的混合效率。进一步地，通过设置的臭氧发生器与混拌箱上的气嘴连通，如此可以在对粉料进行搅动混合时，同时将臭氧发生器打开，通过气嘴将臭氧通入混拌箱内对粉料进行杀菌消毒，从而无需在搅拌后再进行杀菌，大大提升了对粉料混合杀菌过程的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型粉料搅拌设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中混拌箱的内部结构示意图；

图3为图1中粉料搅拌设备的另一视角视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	安装架	20	混拌箱
21	进料口	22	气嘴
				23	出料口	30	搅拌组件
31	驱动结构	311	驱动电机
				312	变速箱	32	搅拌轴
32a	第一螺旋结构	32b	第二螺旋结构
				321	连接杆	33	搅拌杆
331	刮料板	40	臭氧发生器
				50	出料管	60	出料闸板
70	闸板控制器	80	滚动轮
				100	粉料搅拌设备

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A且/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种粉料搅拌设备100。

参照图1和图2，在本实用新型实施例中，该粉料搅拌设备100包括安装架10、混拌箱20、搅拌组件30以及臭氧发生器40；混拌箱20安装于安装架10，混拌箱20开设有进料口21，混拌箱20的一侧设有气嘴22；搅拌组件30包括驱动结构31和搅拌轴32，驱动结构31安装在安装架10上，搅拌轴32设于混拌箱20内并与驱动结构31传动连接，搅拌轴32的轴向上设有第一螺旋结构32a和第二螺旋结构32b，第一螺旋结构32a与第二螺旋结构32b的旋向相反；臭氧发生器40安装在安装架10上并与气嘴22连通，以将臭氧通过气嘴22喷入混拌箱20内。

具体地，安装架10可以采用金属材料制作，利用杆材或者管材焊接制成。混拌箱20用于装入混合粉料，本实施中，进料口21可以开设于混拌箱20的顶部，如此便于粉料进入混拌箱20内。此外，在混拌箱20的顶部还可以设置防护盖，从而将进料口21设置在防护盖上。

驱动结构31包括驱动电机311和变速箱312，驱动电机311和变速箱312安装在安装架10的一侧，驱动电机311与变速箱312连接，搅拌轴32连接于变速箱312的输出端。搅拌轴32上的第一螺旋结构32a和第二螺旋结构32b通过搅拌轴32转动可以形成正旋和反旋动作，从而对粉料进行双向搅动。臭氧发生器40可以采用现有技术中的臭氧发生技术，利用高压放电原理，将氧气转化为臭氧，搅拌组件30对粉料搅动时，同时气嘴22喷出臭氧进行杀菌。

因此，本实用新型技术方案的粉料搅拌设备100，在进行粉料搅拌混合时，先把待混合的粉料从进料口21倒入到混拌箱20中，此时启动驱动结构31带动搅拌轴32进行转动，第一螺旋结构32a和第二螺旋结构32b通过搅拌轴32带动，同时进行相反方向的螺旋转动动作，从而可以在搅拌轴32的轴向上对粉料进行多方向搅动和混拌，使得粉料可以充分混合均匀，提升了粉料整体的混合效率。进一步地，通过设置的臭氧发生器40与混拌箱20上的气嘴22连通，如此可以在对粉料进行搅动混合时，同时将臭氧发生器40打开，通过气嘴22将臭氧通入混拌箱20内对粉料进行杀菌消毒，从而无需在搅拌后再进行杀菌，大大提升了对粉料杀菌的效率。

参照图2，进一步地，本申请一实施例中，搅拌组件30还包括搅拌杆33，搅拌杆33设于搅拌轴32，搅拌杆33垂直于搅拌轴32设置。其中，搅拌杆33可以为圆杆或者方杆结构，可以理解地，通过设置垂直于搅拌轴32的搅拌杆33，可以使搅拌轴32在转动时，搅拌杆33在垂直搅拌轴32轴向的方向上转动，如此在多方向对粉料搅动，使得粉料混合更加均匀。

继续参照图2，进一步地，搅拌杆33两端的端部还设有刮料板331。刮料板331可以增加搅拌杆33两端与粉料接触的面积，从而更有利于粉料充分搅拌混合，同时在混拌箱20的内壁上也不易残留粉料。

基于上述的实施例，本申请一实施例中，搅拌杆33的数量为两个，两个搅拌杆33分别设于搅拌轴32的两端。可以理解地，如此设置可以进一步增加对粉料搅拌的面积，从而进一步提升粉料混合搅拌的效率。

参照图2，本申请一实施例中，搅拌轴32上设有多个连接杆321，第一螺旋结构32a与多个连接杆321连接，并且螺旋围绕于搅拌轴32的外周围，第二螺旋结构32b螺旋围绕于搅拌轴32的外周壁。其中，多个连接杆321可以沿搅拌轴32的轴向间隔排布，第一螺旋结构32a可以由两条相对立的长条带结构依次绕连多个连接杆321，从而在搅拌轴32的外周围形成螺旋结构。第二螺旋结构32b则可以螺旋盘绕在搅拌轴32的轴壁上，与搅拌轴32形成一体结构。如此，第一螺旋结构32a和第二螺旋结构32b在搅拌轴32上形成一外一内、一大一小的螺旋体，能够更高效的混拌粉料，使得粉料更加均匀。

进一步地，所述第一螺旋结构32a和所述第二螺旋结构32b均为扁平带状结构。可以理解地，扁平带状的结构可以增加第一螺旋结构32a、第二螺旋结构32b与粉料接触的面积，从而更有利于对粉料搅拌混合均匀。

本申请一实施例中，混拌箱20还开设有出料口23，气嘴22的数量为多个，多个气嘴22并排设置，出料口23位于混拌箱20与多个气嘴22相对的一侧。出料口23可以设置在混拌箱20的下半部侧壁上，气嘴22的数量可以根据实际需求进行设置，例如设置5个、6个或者更多，多个气嘴22排列在同一直线上。多个气嘴22与臭氧发生器40之间可以通过三通接头和通气软管连通。而气嘴22与出料口23设置在相对面，可以让气嘴22吹出臭氧后更好的对粉料杀菌而后再出料。

参照图3，进一步地，一实施例中，出料口23处连通有出料管50，粉料搅拌设备100还包括出料闸板60和与出料闸板60连接的闸板控制器70，出料闸板60可活动设置于出料口23处，以打开或者关闭出料口23。其中，闸板控制器70可以电驱动控制器，其与出料闸板60传动连接，通过控制闸板控制器70带动出料闸板60活动，从而进行精准的出料。

本申请的实施例中，混拌箱20的上部为方体形结构，混拌箱20的下部为半圆筒形结构，进料口21开设于方体形结构的位置处，气嘴22设于半圆筒形结构的位置处。该实施例中，出料口23和气嘴22均设置在半圆筒形结构部分，混拌箱20形成为上方下圆的结构，可以使粉料不易在混拌箱20底部积留。

再次参照图1，为了便于对粉料搅拌设备100进行移动，本申请一实施例中，安装架10的底部安装有滚动轮80。滚动轮80可以是万向轮或者是定向轮，滚动轮80的数量可以为4个，如此通过安装滚动轮80，可以根据实际使用场地推动整体设备，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料搅拌设备，其特征在于，包括：

安装架；

混拌箱，安装于所述安装架，所述混拌箱开设有进料口，所述混拌箱的一侧设有气嘴；

搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动结构和搅拌轴，所述驱动结构安装在所述安装架上，所述搅拌轴设于所述混拌箱内并与所述驱动结构传动连接，所述搅拌轴的轴向上设有第一螺旋结构和第二螺旋结构，所述第一螺旋结构与所述第二螺旋结构的旋向相反；以及

臭氧发生器，所述臭氧发生器安装在所述安装架上并与所述气嘴连通，以将臭氧通过所述气嘴喷入所述混拌箱内。

2.如权利要求1所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件还包括搅拌杆，所述搅拌杆设于所述搅拌轴，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴设置。

3.如权利要求2所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆两端的端部还设有刮料板。

4.如权利要求3所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆的数量为两个，两个所述搅拌杆分别设于所述搅拌轴的两端。

5.如权利要求1所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌轴上设有多个连接杆，所述第一螺旋结构与多个所述连接杆连接，并且螺旋围绕于所述搅拌轴的外周围，所述第二螺旋结构螺旋围绕于所述搅拌轴的外周壁。

6.如权利要求5所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述第一螺旋结构和所述第二螺旋结构均为扁平带状结构。

7.如权利要求1所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述混拌箱还开设有出料口，所述气嘴的数量为多个，多个所述气嘴并排设置，所述出料口位于所述混拌箱与多个所述气嘴相对的一侧。

8.如权利要求7所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述出料口处连通有出料管，所述粉料搅拌设备还包括出料闸板和与所述出料闸板连接的闸板控制器，所述出料闸板可活动设置于所述出料口处，以打开或者关闭所述出料口。

9.如权利要求1至8中任一项所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述混拌箱的上部为方体形结构，所述混拌箱的下部为半圆筒形结构，所述进料口开设于所述方体形结构的位置处，所述气嘴设于所述半圆筒形结构的位置处。

10.如权利要求1至8中任一项所述的粉料搅拌设备，其特征在于，所述安装架的底部安装有滚动轮。