CN221009142U - 一种bms固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMS固定装置，包括底板，所述底板上可拆卸安装有两组对称设置的支架，所述支架与底板上安装有多组叠层设置的BMS板，所述支架的主体结构设为F型，所述支架包括立板，所述立板的一侧一体成型设置有至少两个支撑板，所述立板与支撑板垂直设置；所述BMS板包括至少两个BMS从板和一个BMS主板，所述BMS从板通过螺栓固定在支撑板上，所述BMS主板通过螺栓固定在底板上，本实用新型通过支架的设计，支架的主体结构设为F型，可将多个BMS板呈上下堆叠式的竖向安装，节约水平方向的布置尺寸，占地空间小，且通过限位柱、通孔、螺栓和螺纹孔配合，BMS板的安装结构简单，安装过程方便。

Description

一种BMS固定装置

技术领域

本实用新型涉及BMS安装技术领域，具体为一种BMS固定装置。

背景技术

BMS，即电池管理系统，电池与用户之间的纽带。BMS的主要对象是二次电池，目的是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。

经检索，申请号为202123118836.6的专利公开了一种BMS电池管理系统安装用固定装置，涉及电池管理系统技术领域，包括底板，所述底板的表面固装有延伸块，所述延伸块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称开设有正反螺纹。该实用新型，通过设置该压板，可以在电池管理系统的机体表面开设限位孔，然后将电池管理系统的机体贴合底板，使限位块能够对准限位孔，然后螺纹杆转动，使连接块带动连接杆转动，从而带动压板移动，使压板贴合电池管理系统的机体，并将限位块插入限位孔内部，对电池管理系统的机体进行固定，且拆卸时，只需反向拧动螺纹杆，使压板与电池管理系统的机体分开，即可将电池管理系统的机体拆下，操作简单，方便工作人员的使用。

上述方案以及当前的BMS固定装置对于多个BMS的固定均采用水平方向布置，占地空间较大，且BMS的固定结构复杂，不便于安装，因此我们需要提出一种BMS固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMS固定装置，通过支架的设计，支架的主体结构设为F型，可将多个BMS板呈上下堆叠式的竖向安装，节约水平方向的布置尺寸，占地空间小，且通过限位柱、通孔、螺栓和螺纹孔配合，BMS板的安装结构简单，安装过程方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BMS固定装置，包括底板，所述底板上可拆卸安装有两组对称设置的支架，所述支架与底板上安装有多组叠层设置的BMS板，所述支架的主体结构设为F型，所述支架包括立板，所述立板的一侧一体成型设置有至少两个支撑板，所述立板与支撑板垂直设置；

所述BMS板包括至少两个BMS从板和一个BMS主板，所述BMS从板通过螺栓固定在支撑板上，所述BMS主板通过螺栓固定在底板上。

优选的，所述立板的另一侧下端连接有一体成型设置的翻板，所述翻板的一侧边开设有缺槽，所述底板上连接有螺纹柱，所述螺纹柱抵触在缺槽的内部。

优选的，所述支撑板与底板上均连接有定位柱，所述BMS板的端部下侧安装有连接板，所述连接板上开设有第一通孔，所述定位柱插接与第一通孔的内部。

优选的，所述支撑板与底板上均开设有螺纹孔，所述连接板还开设有第二通孔，所述螺栓的一端穿过第二通孔螺纹连接与螺纹孔的内部。

优选的，所述底板的一端一体成型设置有第一定位支腿，所述第一定位支腿设为Z型的支腿。

优选的，所述底板的下端连接有两组冂型的第二定位支腿，所述第一定位支腿和第二定位支腿上均开设有用于固定底板的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过支架的设计，支架的主体结构设为F型，可将多个BMS板呈上下堆叠式的竖向安装，节约水平方向的布置尺寸，占地空间小，且通过限位柱、通孔、螺栓和螺纹孔配合，BMS板的安装结构简单，安装过程方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支架的结构示意图；

图3为本实用新型BMS板的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一定位支腿；3、第二定位支腿；4、螺纹柱；5、支架；51、立板；52、翻板；53、缺槽；54、支撑板；55、螺纹孔；56、定位柱；6、BMS板；61、连接板；62、第一通孔；63、第二通孔；64、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种BMS固定装置，包括底板1，所述底板1上可拆卸安装有两组对称设置的支架5，底板1与支架5优先采用钣金材料制备，所述支架5与底板1上安装有多组叠层设置的BMS板6，即多个BMS板6采用上下堆叠式安装，所述支架5的主体结构设为F型，所述支架5包括立板51，所述立板51的一侧上端一体成型设置有至少两个支撑板54，所述立板51与支撑板54垂直设置；

所述BMS板6包括至少两个BMS从板和一个BMS主板，所述BMS从板通过螺栓64固定在支撑板54上，所述BMS主板通过螺栓64固定在底板1上。

所述立板51的另一侧下端连接有一体成型设置的翻板52，翻板52也与立板51垂直设置，所述翻板52的一侧边开设有缺槽53，所述底板1上连接有螺纹柱4，所述螺纹柱4抵触在缺槽53的内部，固定支架5在底板1上时，螺纹柱4抵触在缺槽53的内部后，将螺帽安装在螺纹柱4上，且使螺帽抵触在翻板52上。

所述支撑板54与底板1上均连接有定位柱56，所述BMS板6的端部下侧安装有连接板61，所述连接板61上开设有第一通孔62，所述定位柱56插接与第一通孔62的内部，用于完成对BMS板的初步限位。

所述支撑板54与底板1上均开设有螺纹孔55，所述连接板61还开设有第二通孔63，所述螺栓64的一端穿过第二通孔63螺纹连接与螺纹孔55的内部，用于固定BMS板。

所述底板1的一端一体成型设置有第一定位支腿2，所述第一定位支腿2设为Z型的支腿。

所述底板1的下端连接有两组冂型的第二定位支腿3，所述第一定位支腿2和第二定位支腿3上均开设有用于固定底板1的安装孔。

使用时，现将其中一组BMS从板安装在两组支架5的最上层，即安装在最上面的一个支撑板54上，使定位柱56穿过连接板61上的第一通孔62，再把螺栓64的一段穿过第二通孔63螺纹连接在螺纹孔55的内部，完成第一个BMS从板的安装；

然后将第二个BMS从板安装在两组支架5的第二层，即安装在位于下方的一个支撑板54上，安装方式同上，即定位柱56穿过连接板61上的第一通孔62，再把螺栓64的一段穿过第二通孔63螺纹连接在螺纹孔55的内部，完成第二个BMS从板的安装；

然后将BMS主板采用上述同样的安装方式安装在底板1上；

最后将组装好的两个支架5和两个BMS从板固定在底板1上，即使得螺纹柱4卡紧并抵触在缺槽53的内壁上，然后用螺帽拧在螺纹柱4上，且螺帽抵触在翻板52上，使得支架5固定在底板1上；最终实现BMS主板与多个BMS从板完全重叠布置安装，节约水平安装位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种BMS固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上可拆卸安装有两组对称设置的支架(5)，所述支架(5)与底板(1)上安装有多组叠层设置的BMS板(6)，所述支架(5)的主体结构设为F型，所述支架(5)包括立板(51)，所述立板(51)的一侧一体成型设置有至少两个支撑板(54)，所述立板(51)与支撑板(54)垂直设置；

所述BMS板(6)包括至少两个BMS从板和一个BMS主板，所述BMS从板通过螺栓(64)固定在支撑板(54)上，所述BMS主板通过螺栓(64)固定在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种BMS固定装置，其特征在于：所述立板(51)的另一侧下端连接有一体成型设置的翻板(52)，所述翻板(52)的一侧边开设有缺槽(53)，所述底板(1)上连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)抵触在缺槽(53)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种BMS固定装置，其特征在于：所述支撑板(54)与底板(1)上均连接有定位柱(56)，所述BMS板(6)的端部下侧安装有连接板(61)，所述连接板(61)上开设有第一通孔(62)，所述定位柱(56)插接与第一通孔(62)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种BMS固定装置，其特征在于：所述支撑板(54)与底板(1)上均开设有螺纹孔(55)，所述连接板(61)还开设有第二通孔(63)，所述螺栓(64)的一端穿过第二通孔(63)螺纹连接与螺纹孔(55)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种BMS固定装置，其特征在于：所述底板(1)的一端一体成型设置有第一定位支腿(2)，所述第一定位支腿(2)设为Z型的支腿。

6.根据权利要求5所述的一种BMS固定装置，其特征在于：所述底板(1)的下端连接有两组冂型的第二定位支腿(3)，所述第一定位支腿(2)和第二定位支腿(3)上均开设有用于固定底板(1)的安装孔。