CN220995291U - 一种双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说是一种双色注塑模具，包括下模座和上模盖；所述下模座顶部设有上模盖；所述下模座顶部设有一对进料口；所述下模座内部设有顶料板；所述顶料板与下模座滑动配合；所述顶料板底部固接有顶料杆；所述顶料杆为多组且均匀分布在顶料板底部；所述下模座底部开设有第一滑动槽；此步骤通过设有下模座、上模盖和进料口，可以对两种不同材质和颜色的原材料同时进行成型，通过设有顶料板、顶料杆、第一弹簧、支撑座、按压板和第一滑动槽，可以在下模座和上模盖对零件成型完毕后，将零件从下模座内部推出，减少工作人员直接将成形品从成型槽中抠出的情况，进而减少成形品出现损伤的情况，提升成形品的质量。

Description

一种双色注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说是一种双色注塑模具。

背景技术

双色注塑，也称双料注塑，是指将两种不同材质或颜色的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出料的零件由两种材料形成的成型工艺。

现有技术中，双色注塑通常是将两种不同材质或不同颜色的原材料加热融化后，同时注入一套模具中，从而实现注塑出的单个零件由两种材料或颜色组成。

在长时间使用观察中，发现目前的双色注塑模具在脱模时，一般是直接将成形品从成型槽中抠出，费时费力，且容易损伤成形品，难以保证成形品的质量。

为此，本实用新型提供一种双色注塑模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，提出的一种双色注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种双色注塑模具，包括下模座和上模盖；所述下模座顶部设有上模盖；所述下模座顶部设有一对进料口；所述下模座内部设有顶料板；所述顶料板与下模座滑动配合；所述顶料板底部固接有顶料杆；所述顶料杆为多组且均匀分布在顶料板底部；所述下模座底部开设有第一滑动槽；所述顶料杆在第一滑动槽内部滑动；所述顶料杆底部固接有支撑座；所述下模座与支撑座之间连接有第一弹簧；所述第一弹簧一端与下模座底部固接，另一端与支撑座顶部固接；所述下模座侧壁固接有按压板；所述按压板为一对且对称设置在下模座两侧；此步骤通过设有下模座、上模盖和进料口，可以对两种不同材质和颜色的原材料同时进行成型，通过设有顶料板、顶料杆、第一弹簧、支撑座、按压板和第一滑动槽，可以在下模座和上模盖对零件成型完毕后，将零件从下模座内部推出，减少工作人员直接将成形品从成型槽中抠出的情况，进而减少成形品出现损伤的情况，提升成形品的质量。

优选的，所述上模盖中部开设有安装槽；所述安装槽为多组且均匀分布在上模盖中部；所述进料口开设在安装块中部；所述安装块顶部固接有把手；此步骤通过设有安装槽和安装块，可以使工作人员从不同的位置将两种不同的原材料导入下模座内部，进而提升此装置的适用范围哦。通过设有把手，可以使工作人员更方便将安装块从安装槽内部取出，进而提升工作人员的工作效率。

优选的，所述支撑座底部固接有吸盘；所述吸盘为多组且均匀分布在支撑座底部四角；通过设有吸盘，可以对支撑座和地面进行吸附固定，进而减少工作人员将原材料导入下模座内部时，下模座出现移位等情况，导致影响原材料导入下模座内部的情况。

优选的，所述吸盘中部开设有第二滑动槽；所述第二滑动槽中部滑动连接有抽气板；所述第二滑动槽与抽气板之间连接有第二弹簧；此步骤通过设有第二滑动槽、抽气板和第二弹簧，可以使吸盘与地面之间形成负压环境，进而提升吸盘对支撑座的固定效果。

优选的，所述进料口顶部设有引导槽；所述引导槽与一组安装块固接；通过设有引导槽，可以在工作人员将原材料从进料口导入下模座内部时，对导入过程进行引导，进而提升工作人员的工作效率。

优选的，所述按压板侧壁开设有滚动槽；所述滚动槽为多组且环形分布在按压板侧壁；所述滚动槽中部转动连接有滚珠；所述顶料杆侧壁开设有第三滑动槽；所述第三滑动槽与滚珠位置对应；通过设有滚动槽、滚珠和第三滑动槽，可以将顶料杆侧壁与第一滑动槽侧壁的滑动摩擦，变为滚珠与顶料杆侧壁的滚动摩擦，进而减少顶料杆侧壁与第一滑动槽侧壁接触时的摩擦力，进而减少顶料杆侧壁与第一滑动槽侧壁接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种双色注塑模具，通过设有下模座、上模盖和进料口，可以对两种不同材质和颜色的原材料同时进行成型，通过设有顶料板、顶料杆、第一弹簧、支撑座、按压板和第一滑动槽，可以在下模座和上模盖对零件成型完毕后，将零件从下模座内部推出，减少工作人员直接将成形品从成型槽中抠出的情况，进而减少成形品出现损伤的情况，提升成形品的质量。

2.本实用新型所述的一种双色注塑模具，通过设有安装槽和安装块，可以使工作人员从不同的位置将两种不同的原材料导入下模座内部，进而提升此装置的适用范围哦。通过设有把手，可以使工作人员更方便将安装块从安装槽内部取出，进而提升工作人员的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中的立体图；

图2是本实用新型中的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型中吸盘的结构示意图；

图5是本实用新型中吸盘的剖视图；

图例说明：

1、下模座；11、上模盖；12、进料口；13、顶料板；14、顶料杆；15、第一弹簧；16、支撑座；17、按压板；18、第一滑动槽；2、安装槽；21、安装块；22、把手；3、吸盘；4、第二滑动槽；41、抽气板；42、第二弹簧；5、引导槽；6、滚动槽；61、滚珠；62、第三滑动槽；7、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述的一种双色注塑模具，包括下模座1和上模盖11；所述下模座1顶部设有上模盖11；所述下模座1顶部设有一对进料口12；所述下模座1内部设有顶料板13；所述顶料板13与下模座1滑动配合；所述顶料板13底部固接有顶料杆14；所述顶料杆14为多组且均匀分布在顶料板13底部；所述下模座1底部开设有第一滑动槽18；所述顶料杆14在第一滑动槽18内部滑动；所述顶料杆14底部固接有支撑座16；所述下模座1与支撑座16之间连接有第一弹簧15；所述第一弹簧15一端与下模座1底部固接，另一端与支撑座16顶部固接；所述下模座1侧壁固接有按压板17；所述按压板17为一对且对称设置在下模座1两侧；工作时，工作人员将两种不同颜色或材质的原材料从一对进料口12同时注入下模座1内部，当冷却凝固后，工作人员打开上模盖11，再对一对按压板17进行按压，此时顶料杆14会对顶料板13进行推动，进而将成型完毕的零件从下模座1内部推出，此步骤通过设有下模座1、上模盖11和进料口12，可以对两种不同材质和颜色的原材料同时进行成型，通过设有顶料板13、顶料杆14、第一弹簧15、支撑座16、按压板17和第一滑动槽18，可以在下模座1和上模盖11对零件成型完毕后，将零件从下模座1内部推出，减少工作人员直接将成形品从成型槽中抠出的情况，进而减少成形品出现损伤的情况，提升成形品的质量。

进一步的，如图2所示，所述上模盖11中部开设有安装槽2；所述安装槽2为多组且均匀分布在上模盖11中部；所述进料口12开设在安装块21中部；所述安装块21顶部固接有把手22；工作时，工作人员可以通过将开设有进料口12的安装块21放置进不同的安装槽2内部，控制两种不同的原材料进入到下模座1内部的位置，进而对成型后的两种原材料的分布位置进行控制，此步骤通过设有安装槽2和安装块21，可以使工作人员从不同的位置将两种不同的原材料导入下模座1内部，进而提升此装置的适用范围哦。通过设有把手22，可以使工作人员更方便将安装块21从安装槽2内部取出，进而提升工作人员的工作效率。

进一步的，如图1和图4所示，所述支撑座16底部固接有吸盘3；所述吸盘3为多组且均匀分布在支撑座16底部四角；工作时，通过设有吸盘3，可以对支撑座16和地面进行吸附固定，进而减少工作人员将原材料导入下模座1内部时，下模座1出现移位等情况，导致影响原材料导入下模座1内部的情况。

进一步的，如图4和图5所示，所述吸盘3中部开设有第二滑动槽4；所述第二滑动槽4中部滑动连接有抽气板41；所述第二滑动槽4与抽气板41之间连接有第二弹簧42；工作时，当吸盘3与地面接触时，抽气板41会首先与地面接触，当吸盘3与地面接触时，吸盘3与地面之间会形成密封空间，当抽气板41继续被地面推动时，第二滑动槽4有杆腔会扩大，进而使吸盘3与地面之间的空气被抽入第二滑动槽4有杆腔内部，进而在吸盘3与地面之间形成负压环境，此步骤通过设有第二滑动槽4、抽气板41和第二弹簧42，可以使吸盘3与地面之间形成负压环境，进而提升吸盘3对支撑座16的固定效果。

进一步的，如图2所示，所述进料口12顶部设有引导槽5；所述引导槽5与一组安装块21固接；工作时，通过设有引导槽5，可以在工作人员将原材料从进料口12导入下模座1内部时，对导入过程进行引导，进而提升工作人员的工作效率。

进一步的，如图2和图3所示，所述按压板17侧壁开设有滚动槽6；所述滚动槽6为多组且环形分布在按压板17侧壁；所述滚动槽6中部转动连接有滚珠61；所述顶料杆14侧壁开设有第三滑动槽62；所述第三滑动槽62与滚珠61位置对应；工作时，通过设有滚动槽6、滚珠61和第三滑动槽62，可以将顶料杆14侧壁与第一滑动槽18侧壁的滑动摩擦，变为滚珠61与顶料杆14侧壁的滚动摩擦，进而减少顶料杆14侧壁与第一滑动槽18侧壁接触时的摩擦力，进而减少顶料杆14侧壁与第一滑动槽18侧壁接触时的磨损，提升此装置的使用寿命。

进一步的，如图1所示，所述按压板17侧壁固接有防滑纹7；所述防滑纹7为多组且均匀分布；工作时，通过在按压板17侧壁设有防滑纹7，可在使用人员对按压板17进行按压时，增加摩擦力，此步骤可提升按压板17与工作人员接触时的摩擦力，减少工作人员在使用本装置时出现打滑的可能性。

工作原理：工作时，工作人员将两种不同颜色或材质的原材料从一对进料口12同时注入下模座1内部，当冷却凝固后，工作人员打开上模盖11，再对一对按压板17进行按压，此时顶料杆14会对顶料板13进行推动，进而将成型完毕的零件从下模座1内部推出，工作人员可以通过将开设有进料口12的安装块21放置进不同的安装槽2内部，控制两种不同的原材料进入到下模座1内部的位置，进而对成型后的两种原材料的分布位置进行控制，当吸盘3与地面接触时，抽气板41会首先与地面接触，当吸盘3与地面接触时，吸盘3与地面之间会形成密封空间，当抽气板41继续被地面推动时，第二滑动槽4有杆腔会扩大，进而使吸盘3与地面之间的空气被抽入第二滑动槽4有杆腔内部，进而在吸盘3与地面之间形成负压环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双色注塑模具，包括下模座(1)和上模盖(11)；所述下模座(1)顶部设有上模盖(11)；其特征在于：所述下模座(1)顶部设有一对进料口(12)；所述下模座(1)内部设有顶料板(13)；所述顶料板(13)与下模座(1)滑动配合；所述顶料板(13)底部固接有顶料杆(14)；所述顶料杆(14)为多组且均匀分布在顶料板(13)底部；所述下模座(1)底部开设有第一滑动槽(18)；所述顶料杆(14)在第一滑动槽(18)内部滑动；所述顶料杆(14)底部固接有支撑座(16)；所述下模座(1)与支撑座(16)之间连接有第一弹簧(15)；所述第一弹簧(15)一端与下模座(1)底部固接，另一端与支撑座(16)顶部固接；所述下模座(1)侧壁固接有按压板(17)；所述按压板(17)为一对且对称设置在下模座(1)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述上模盖(11)中部开设有安装槽(2)；所述安装槽(2)为多组且均匀分布在上模盖(11)中部；所述进料口(12)开设在安装块(21)中部；所述安装块(21)顶部固接有把手(22)。

3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述支撑座(16)底部固接有吸盘(3)；所述吸盘(3)为多组且均匀分布在支撑座(16)底部四角。

4.根据权利要求3所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述吸盘(3)中部开设有第二滑动槽(4)；所述第二滑动槽(4)中部滑动连接有抽气板(41)；所述第二滑动槽(4)与抽气板(41)之间连接有第二弹簧(42)。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述进料口(12)顶部设有引导槽(5)；所述引导槽(5)与一组安装块(21)固接。

6.根据权利要求5所述的一种双色注塑模具，其特征在于：所述按压板(17)侧壁开设有滚动槽(6)；所述滚动槽(6)为多组且环形分布在按压板(17)侧壁；所述滚动槽(6)中部转动连接有滚珠(61)；所述顶料杆(14)侧壁开设有第三滑动槽(62)；所述第三滑动槽(62)与滚珠(61)位置对应。