CN220993828U - 一种铜材成型加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜材加工处理技术领域，公开了一种铜材成型加工处理设备，包括平台，所述平台上表面固定连接有工作板，所述工作板上表面固定连接有半封闭式箱体，所述工作板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有圆形固定槽，所述圆形固定槽内壁固定连接有软体，所述软体内壁设置有铜管，所述圆形固定槽内部右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓外壁螺纹连接有螺母。本实用新型中，通过螺栓和螺母调节和固定铜管，同时也可以对不同型号的铜管固定，这就解决了机器单一的不足。铜材打磨过程中产生噪音和粉尘，对人体有害，通过吸尘风扇解决粉尘问题，通过导风环和隔音板解决噪音的污染，减少了对人工的伤害。

Description

一种铜材成型加工处理设备

技术领域

本实用新型涉及铜材加工处理技术领域，尤其涉及一种铜材成型加工处理设备。

背景技术

铜材是一种金属材料，由纯铜或铜合金组成，成型加工处理设备是用于对铜材进行加工和处理的设备，包括各种机械设备和工艺工具。通过成型加工处理设备，可以对铜材进行精确的尺寸控制，确保产品的精度和一致性。铜材在加工过程中是为了去除氧化层，提高精度，打磨铜管可以改善铜管表面的平整度和光滑。

经检索在公告号为：CN217255245U中公开了一种铜材成型加工处理设备，包括工作台，工作台的上顶面固定安装有第一电机，工作台的上顶面另对称安装有轴承座，靠近第一电机一侧的轴承座的内部转动安装有转轴，转轴的一端固定安装在第一电机的输出端，转轴的另一端固定安装有定位卡座，工作台内开设有滑动槽，滑动槽内通过滚轮滑动安装有打磨基座，工作台的下底面四角附近固定安装有支撑脚。通过设置的气缸提供足够的压力使伸缩撑杆和定位底座配合转轴末端的定位卡座，能够夹持住待打磨的异形铜材，在打磨过程中不会掉落或偏移影响打磨，伸缩撑杆随意伸缩以适应不同尺寸的铜材，提高装置实用性。该申请中对铜材的固定的方式过于僵硬，没有任何保护装置，会导致固定铜材时使得表面产生损伤，进而降低了装置的实用性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铜材成型加工处理设备，旨在改善，机器打磨铜材结构单一和对铜材固定时对铜材的固定过于僵硬，从而导致固定铜材时使得表面产生损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜材成型加工处理设备，包括平台，所述平台上表面固定连接有工作板，所述工作板上表面固定连接有半封闭式箱体，所述工作板内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑块，所述工作板上表面固定连接有第二支撑体，所述第二支撑体上表面固定连接有弧形支撑板，所述工作板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有圆形固定槽，所述圆形固定槽内壁固定连接有软体，所述软体内壁设置有铜管，所述圆形固定槽的内部右侧设置有固定组件。

通过上述技术方案，通过圆形固定槽带动铜管高速旋转然后打磨。

进一步地，所述固定组件包括螺栓和螺母，所述螺栓螺纹连接在圆形固定槽的内部右侧，所述螺母螺纹连接在螺栓外壁。

通过上述技术方案，通过螺纹螺母对铜材进行固定。

进一步地，所述滑块上表面固定连接有第一支撑体，所述第一支撑体上表面固定连接有第一外壳，所述第一外壳外壁固定连接有卡槽。

通过上述技术方案，使得磨砂板由滑块带着做平行运动，磨砂板接触铜管，形成自动打磨的作用。

进一步地，所述第一外壳内部滑动连接有柱体，所述柱体左侧固定连接有固定板，所述固定板外壁右侧固定连接有弹簧，所述固定板外壁左侧固定连接有磨砂板。

通过上述技术方案，使得磨砂板初步受到弹力的作用，进而可以移动。

进一步地，所述柱体右侧表面固定连接有卡扣，所述卡扣外壁滑动连接在卡槽的内壁。

通过上述技术方案，使得卡扣在卡槽活动，磨砂板可以左右移动。

进一步地，所述半封闭式箱体内部左侧固定连接有吸尘风扇，所述吸尘风扇左侧固定连接有隔音板，所述隔音板外壁左侧固定连接有导风环。

通过上述技术方案，使得吸尘风扇可以对磨砂造成的粉尘进行吸收，同时打磨和风扇形成的噪音由波的形式被隔音板吸收，导风环也可以有效的消减噪音。

进一步地，所述平台上表面固定连接有第二外壳，所述第二外壳内部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外壁表面固定连接有扇叶。

通过上述技术方案，使得电机带动转轴带动扇叶旋转，扇叶多，相邻扇叶形成气流甬道，有利于粉尘更快速的收集。

进一步地，所述第二外壳下表面固定连接在平台的上表面，所述第二外壳外部滑动连接有粉尘收集箱。

通过上述技术方案，粉尘收集箱可拆卸时，便于之后的清理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过圆形固定槽一侧的螺栓作用到铜管，圆形固定槽内部设有软体，确保铜管固定端表面不受到损伤，螺母带动螺栓转动，固定住铜管，从而达到固定铜管的效果，解决了铜管打磨中的不稳定性，工作台上表面一侧的支撑体和弧形支撑板不做运动，负责支撑，保证铜管的稳定，提高了铜管打磨的机器的稳定性。

2、本实用新型中，通过第三电机输出端带动转轴上的扇叶扇面旋转，相邻风扇扇面形成气流甬道，提高粉尘的收集，隔音板和导风环降低风扇和打磨产生的噪音，解决了噪音污染和粉尘污染的问题，保证了人工的身体安全，粉尘的收集进入灰尘收集箱，由人工单独处理，提高了机器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜材成型加工处理设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜材成型加工处理设备的吸尘风扇结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜材成型加工处理设备的铜材固定保护结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜材成型加工处理设备的降噪结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铜材成型加工处理设备的磨砂板结构拆分示意图。

图例说明：

1、平台；2、工作板；3、半封闭式箱体；4、第一电机；5、螺纹杆；6、滑块；7、第一支撑体；8、柱体；9、弹簧；10、固定板；11、卡扣；12、第一外壳；13、卡槽；14、磨砂板；15、铜管；16、第二支撑体；17、弧形支撑板；18、圆形固定槽；19、软体；20、螺栓；21、螺母；22、第二电机；23、吸尘风扇；24、隔音板；25、导风环；26、转轴；27、扇叶；28、第三电机；29、第二外壳；30、粉尘收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜材成型加工处理设备，包括平台1，平台1上表面固定连接有工作板2，工作板2上表面固定连接有半封闭式箱体3，工作板2内壁固定连接有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外壁螺纹连接有滑块6，工作板2上表面固定连接有第二支撑体16，第二支撑体16上表面固定连接有弧形支撑板17，工作板2上表面固定连接有第二电机22，第二电机22输出端固定连接有圆形固定槽18，圆形固定槽18内部固定连接有软体19，软体19内壁设置有铜管15，圆形固定槽18的内部右侧设置有固定组件；固定组件包括螺栓20和螺母21，所述螺栓20螺纹连接在圆形固定槽18的内部右侧，所述螺母21螺纹连接在螺栓20外壁；

具体的，通过第一电机4输出端连接带动螺纹杆5旋转，滑块6在螺纹杆5移动，带动磨砂板14在铜管15进行移动打磨，再通过第二电机22输出端固定连接在圆形固定槽18上，螺栓20和螺母21对铜管15进行固定，第二电机带动圆形固定槽18旋转，圆形固定槽18带动铜管15旋转，从而达到自动打磨的效果。

参照图2、5，滑块6上表面固定连接有第一支撑体7，第一支撑体7上表面固定连接有第一外壳12，磨砂板14固定连接在第一外壳12的左侧；

具体的，滑块6上有第一支撑板7，第一支撑板7上的外壳内部连接磨砂板14，磨砂板14贴合铜管15表面。

参照图2、5，第一外壳12内部滑动连接有柱体8，柱体8外壁左侧固定连接有固定板10，固定板10外壁右侧固定连接有弹簧9，固定板10外壁左侧固定连接有磨砂板14；

具体的，柱体8带动固定板10移动，弹簧9随之伸缩，磨砂板14同柱体8运动。

参照图2、5，柱体8右侧表面固定连接有卡扣11，第一外壳12外壁固定连接有卡槽13，卡扣11外部滑动连接有卡槽13；

具体的，卡扣11滑动在卡槽13，带动柱体8移动，弹簧9拉开。

参照图1、4，半封闭式箱体3左侧固定连接有吸尘风扇23，吸尘风扇23左侧固定连接有隔音板24，隔音板24外壁左侧固定连接有导风环25；

具体的，打磨和风扇引起的噪音通过隔音板24和导风环25吸收和分散，减轻了噪音的污染。

参照图1、4，平台1上表面固定连接有第二外壳29，第二外壳29内部固定连接有第三电机28，第三电机28输出端固定连接有转轴26，转轴26外壁表面固定连接有扇叶27；

具体的，第三电机28带动转轴26上的扇叶27旋转，风扇扇叶之间产生气流甬道，促进粉尘通过。

参照图1，第二外壳29下表面固定连接在平台1的上表面，第二外壳29外部滑动连接有粉尘收集箱30；

具体的，粉尘收集箱30可在平台1上移动，便于之后的清理。

工作原理：当需要对铜材进行加工时，首先通过将铜板14放置在圆形固定槽18和弧形支撑板17上，工作板2上表面一侧有第二电机22，第二电机22输出端连接圆形固定槽18，此时通过圆形固定槽18内部的螺栓20和螺栓20外壁的螺母21，进行限制铜管15的运动，从而达到固定铜材的作用，圆形固定槽18内部有软体19，用于减轻对铜管15的伤害，工作板2上表面另一侧有支撑柱15和弧形支撑板17，支撑铜管15，防止在高速旋转过程中发生偏移，工作板内部设有凹槽，凹槽有第一电机4，通过第一电机4输出端连接螺纹杆5带动滑块6移动，滑块6顶部有第一支撑体7，第一支撑体7顶部有第一外壳12，第一外壳12内部有柱体8，柱体8一侧与固定板10相连接，弹簧9也和固定板10相互连接，磨砂板14连接固定板10，卡扣11和柱体8连接，第一外壳12表面设有卡槽13，通过卡扣11在卡槽13上移动，带动柱体8移动，磨砂板14附在铜管15表面，通过第二电机22带动铜管15旋转，铜管15转动，通过第一电机4带动螺纹杆5旋转，滑块6移动，磨砂板14也移动，磨砂板14对铜管15表面进行打磨，从而达到了自动打磨的作用，工作板2上有半封闭式箱体3，吸尘风扇23连接半封闭式箱体3，吸尘风扇连接隔音板24和导风环25，通过隔音板24和导风环25，减轻噪音的污染，平台1连接第二外壳29，灰尘收集箱30外部固定连接有第二外壳29，第二外壳29内部连接第三电机28，通过第三电机28输出端连接转轴26带动转轴26表面的扇叶27的转动和吸尘风扇23的转动，达到吸入灰尘的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜材成型加工处理设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上表面固定连接有工作板(2)，所述工作板(2)上表面固定连接有半封闭式箱体(3)，所述工作板(2)内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外壁螺纹连接有滑块(6)，所述工作板(2)上表面固定连接有第二支撑体(16)，所述第二支撑体(16)上表面固定连接有弧形支撑板(17)，所述工作板(2)上表面固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端固定连接有圆形固定槽(18)，所述圆形固定槽(18)内部固定连接有软体(19)，所述软体(19)内壁设置有铜管(15)，所述圆形固定槽(18)的内部右侧设置有固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述固定组件包括螺栓(20)和螺母(21)，所述螺栓(20)螺纹连接在圆形固定槽(18)的内部右侧，所述螺母(21)螺纹连接在螺栓(20)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述滑块(6)上表面固定连接有第一支撑体(7)，所述第一支撑体(7)上表面固定连接有第一外壳(12)，所述第一外壳(12)外壁固定连接有卡槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述第一外壳(12)内部滑动连接有柱体(8)，所述柱体(8)外壁左侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)外壁右侧固定连接有弹簧(9)，所述固定板(10)外壁左侧固定连接有磨砂板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述柱体(8)右侧表面固定连接有卡扣(11)，所述卡扣(11)外壁滑动连接在卡槽(13)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述半封闭式箱体(3)内部左侧固定连接有吸尘风扇(23)，所述吸尘风扇(23)外壁左侧固定连接有隔音板(24)，所述隔音板(24)外壁左侧固定连接有导风环(25)。

7.根据权利要求6所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述平台(1)上表面固定连接有第二外壳(29)，所述第二外壳(29)内部固定连接有第三电机(28)，所述第三电机(28)输出端固定连接有转轴(26)，所述转轴(26)外壁表面固定连接有扇叶(27)。

8.根据权利要求7所述的一种铜材成型加工处理设备，其特征在于：所述第二外壳(29)下表面固定连接在平台(1)的上表面，所述第二外壳(29)内部滑动连接有粉尘收集箱(30)。