CN220993181U - 一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，该复合机包括机架、刨槽装置、激光切割装置和X轴运行机构，X轴运行机构安装在机架上，且X轴运行机构可操控地在机架上沿X轴往返运行，刨槽装置和激光切割装置安装在X轴运行机构上，该保护结构包括：安装固定装置、上下运行机构和辅助压板，安装固定装置固定安装在激光切割装置一侧，辅助压板通过上下运行机构设置在安装固定装置下方，且辅助压板环绕或者半环绕激光切割装置的激光头设置。

Description

一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构

技术领域

本实用新型涉及金属板材刨槽与切割设备技术领域，特别涉及一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构。

背景技术

在金属板材的刨槽和切割加工行业，目前通常采用的加工方式是：先将金属板材在一台刨槽机械上进行V型槽加工，刨槽工序完成后再将金属板材转移到另外的切割机械上进行直线切割或者圆形、方形切割等，或者先进行切割工序再进行刨槽工序；这两者的缺陷均在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也增加了工序的时间，使得刨槽与切割的加工效率很低；2、上料定位、刨槽、转换剪切，需要多名操作工人，人工成本非常大，且在转移过程中存在较大的安全隐患。

另外，目前还出现了在同一台设备上可以实施刨槽和切割两道工序的现有技术，如中国实用新型专利ZL202021399280.5、“一种板材刨槽与切割复合加工机构”，公开了在同一台设备上集成刨槽机构和切割机构，即板材的刨槽和切割两道工序可以在同一台设备上完成，但是该现有专利文献没有公开在同一台设备上集成刨槽机构和切割机构之后出现的一系列问题怎么解决，如先对金属板材进行刨槽加工，金属板材没有被压板装置压紧的一边会在刨槽后发生反弹变形，若直接采用激光切割则影响切割的精度，与设计的切割线或者图形有较大的误差，严重影响切割质量。

有鉴于上述问题，本领域技术人员亟需要发明一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，在激光切割之前将变形的金属板压平，确保激光切割的精确度。

实用新型内容

本实用新型提供一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，该刨槽切割复合机将刨槽装置和激光切割装置集成在同一台设备上，即将现有的刨槽、切割两道工序需要分别在两台设备完成到可以在同一台设备上完成该两道工序，在刨槽和切割两道工序之间无需转换设备；同时，该复合机在激光切割装置的一侧设置保护结构，该保护结构的辅助压板半环绕或者全环绕激光头设置，一方面将在刨槽后发生变形的金属板材压平，避免切割产生较大误差，另一方面保护了激光头划到翘起的金属板上而受损坏。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，所述复合机包括机架、刨槽装置、激光切割装置和X轴运行机构，所述X轴运行机构安装在所述机架上，且所述X轴运行机构可操控地在所述机架上沿X轴往返运行，所述刨槽装置和所述激光切割装置安装在所述X轴运行机构上。

所述保护结构包括：安装固定装置、上下运行机构和辅助压板，所述安装固定装置固定安装在所述激光切割装置一侧，所述辅助压板通过所述上下运行机构设置在所述安装固定装置下方，且所述辅助压板环绕或者半环绕所述激光切割装置的激光头设置。其中，激光头是激光切割装置的一部分，激光头位于激光切割装置的下部；安装固定装置可以是一块安装竖板，也可以是联动的安装结构。

本实用新型请求保护的刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，与现有技术的金属板材刨槽机或切割机或刨槽切割机相比：第一，由于金属板材的刨槽和切割工艺集成到同一台设备上，在对金属板材进行刨槽之后，当压板装置松开，金属板材会发生反弹翘起和稍微变形，如若直接进行激光切割，则切割线路与预设线路会有一定的误差，从而降低了激光切割的精确度，本申请的保护结构在激光切割之前通过辅助压板将金属板材压平复位，即将金属板材变形的部位恢复平整，从而确保激光切割的线路与预设线路一致，确保了激光切割的精确度；第二，金属板材会发生反弹翘起和稍微变形后，如果直接移动激光切割头进行切割，则金属板材变形的部位可能会碰到激光头，对激光头造成损坏，该保护结构的辅助压板环绕或者半环绕激光头设置，在激光切割时辅助压板的位置与激光头持平或者稍低于激光头，即在激光头到达之前将变形的金属板材压平，从而避免激光头碰到金属板材，对激光头起到保护作用。

进一步地，所述辅助压板的一侧开设有半圆形凹口；或者，所述辅助压板中部开设有圆形通孔。这样，当辅助压板的一侧开设半圆形凹口时，该半圆形凹口半环绕着激光头；当辅助压板中部开设有圆形通孔时，辅助压板的圆形通孔环绕激光头设置，即激光头穿过该圆形通孔；该辅助压板在上下方向上的位置可以被操控地移动，当实施激光切割作业时，下降辅助压板的位置，将其下表面与激光头持平或者稍低于激光头，对激光头形成保护。

进一步地，所述辅助压板上设置有多个万向球，所述万向球的球面位于所述辅助压板底面上。这样，将辅助压板位置下移后，万向球抵住被切割的金属板材，由万向球的光滑性和任一方向滚动性，万向球在金属板材上滚动将金属板材压平，减小辅助压板与被加工金属板材之间的摩擦力以及避免金属板材被划伤，进一步提高了激光切割的精确度。

进一步地，所述万向球环绕所述辅助压板的半圆形凹口或者圆形通孔等间距设置。这样，可以减少万向球的用量，且能完全地保护好激光头。

进一步地，所述上下运行机构包括气缸座、气缸轴和连接板，所述气缸座呈竖向地固定安装在所述安装固定装置上，所述连接板固定设置于所述气缸轴下端，所述辅助压板固定安装在所述连接板底部。该上下运行机构主要是用于驱动辅助压板上下移动，而调整辅助压板下底面与激光头在竖向上的位置关系。其中，安装固定装置固定安装在驱动激光切割装置上下移动的运行机构上，即安装固定装置跟随激光切割装置上下移动，气缸座固定安装在该安装固定装置上，气缸轴与气缸座相适配，且通过气缸轴的上下相对移动可操控地驱动连接板上下相对移动，以达到辅助压板上下移动的目的。

本实用新型公开的刨槽切割复合机，将刨槽装置和激光切割装置设置在X轴运行机构上，而X轴运行机构安装在机架上且X轴运行机构可操控地在机架上沿X轴往返运行，因此，刨槽装置和激光切割装置在X轴运行机构的驱动下可以先后地进行刨槽和切割作业，这样可以在同一台设备上对金属板材进行刨槽和切割，减少了两道工序之间金属板材在设备之间的转移程序，节省了加工时间、提高了加工效率，节省了厂房空间、降低了生产成本，无需在刨槽之后重新定位而提高了切割的精确度；进一步地，可以在X轴运行机构的往返运行中均有刨槽或者切割作业，即X轴运行机构不放空，这样大大提高了该金属板材刨槽切割复合机的加工效率。

进一步地，该刨槽切割复合机的刨槽装置和激光切割装置在横向(即在水平上与X轴相垂直的方向)上错开设置，且该刨槽切割复合机的机架中部设置有与刨槽装置相适配的沿X轴方向的纵梁或者台板，在纵梁的外侧或者台板的中部设置有与激光切割装置相适配的沿X轴方向的激光切割槽或者激光切割缝，这样，在实施刨槽工艺时，被加工的金属板材被压板装置压紧定位在纵梁或者台板上，刨槽装置的刨刀在X轴方向运行对金属板材进行刨槽，纵梁或者台板充分抵挡住刨刀的冲击力，在实施激光切割工艺时，压板装置松开，被加工的金属板材通过夹钳装置在横向上推送移动配合激光切割装置在X轴方向运行，对金属板材进行直线切割或者其他任意形状通孔的切割，如切割出长方形、正方形、圆形、椭圆形通孔，以及其他形状的通孔。

通过将刨槽装置和激光切割装置在横向上错开设置，以及设置与激光切割装置相适配的激光切割槽或者激光切割缝，使得刨槽刀片正对纵梁或者台板而激光头正对激光切割槽或者激光切割缝，使得金属板材在被激光切割时照射到激光切割槽或者激光切割缝处以避免纵梁或者台板被激光损坏，同时也避免激光切割时产生的金属碎屑被再次熔融而黏附到切割边上，影响切割边的质量和美观。

本实用新型提供的一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构的有益效果是：

一，通过辅助压板将金属板材压平复位，即将金属板材变形的部位恢复平整，从而确保激光切割的线路与预设线路一致，确保了激光切割的精确度。

二，通过辅助压板环绕或者半环绕激光头设置，在激光切割时辅助压板的位置与激光头持平或者稍低于激光头，即在激光头到达之前将变形的金属板材压平，从而避免激光头碰到金属板材，对激光头起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术的刨槽切割复合机激光切割头结构示意图，图中，03为激光切割装置，04为X轴运行机构安装背板；

图2是背景技术的刨槽切割复合机的刨槽装置和激光切割头安装结构放大示意图，图中，02为刨槽装置的刨刀刀片，03为激光切割装置，d为刨槽装置和激光切割装置在横向上的错开设置示意；

图3是本实用新型包括激光切割头保护结构的刨槽切割复合机的正向示意图，即主视图；

图4是本实用新型刨槽切割复合机的激光切割头保护结构以及激光切割装置一种方位的结构示意图；

图5是本实用新型刨槽切割复合机的激光切割头保护结构以及激光切割装置另一种方位的结构示意图；

图6是本实用新型刨槽切割复合机的激光切割头保护结构以及激光切割装置正向示意图；

图7是本实用新型包括激光切割头保护结构的刨槽切割复合机的侧向示意图，即右视图；

图8是图7中局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参考图1至图8，本实施例的一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，该复合机包括机架1、刨槽装置2、激光切割装置3和X轴运行机构4，X轴运行机构4安装在机架1上，且X轴运行机构4可操控地在机架1上沿X轴往返运行，刨槽装置2和激光切割装置3安装在X轴运行机构4上。

该保护结构包括：安装固定装置5、上下运行机构6和辅助压板7，安装固定装置5固定安装在激光切割装置3一侧，辅助压板7通过上下运行机构6设置在安装固定装置5下方，且辅助压板7环绕或者半环绕激光切割装置3的激光头设置。

其中，在机架1的中部还设置有与刨槽装置2相适配的纵梁或者台板，该纵梁或者台板用于刨槽装置2对被加工的金属板材进行刨槽作业时定抵住刨刀的强大冲击力，使金属板材不发生凹陷变形；刨槽装置2和激光切割装置3在横向上错开设置，且在纵梁的外侧或者台板中部具有沿X轴方向的与激光切割装置3相适配的激光切割槽或者激光切割缝，该激光切割槽或者激光切割缝用于在对金属板材进行激光切割时激光束正对该激光切割槽或者激光切割缝，避免激光照射到纵梁或者台板上而造成纵梁或者台板熔融损坏，也用于激光切割时产生的金属碎屑直接掉落，避免二次熔融粘附在金属板材的切割边上，造成切割质量问题。

优选地，辅助压板7的一侧开设有半圆形凹口；或者，辅助压板7中部开设有圆形通孔。当辅助压板7的一侧开设有半圆形凹口时，该辅助压板7半环绕激光头设置，该辅助压板7位于激光头的外侧，即远离机架1的一侧；当辅助压板7中部开设有圆形通孔时，激光头穿过辅助压板7中部的圆形通孔设置。

优选地，辅助压板7上设置有多个万向球71，万向球71的球面位于辅助压板7底面上。即万向球71的球面接触压住被切割的金属板材，将金属板材翘起部位或者变形部位压平。该万向球71使用牛眼型万向球，通过起圆柱固定安装在辅助压板7上，底部的球面可任一方向地在金属表面滚动。

优选地，万向球71环绕辅助压板7的半圆形凹口或者圆形通孔等间距设置。

优选地，上下运行机构6包括气缸座61、气缸轴62和连接板63，气缸座61呈竖向地固定安装在安装固定装置5上，连接板63固定设置于气缸轴62下端，辅助压板7固定安装在连接板63底部。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，所述复合机包括机架(1)、刨槽装置(2)、激光切割装置(3)和X轴运行机构(4)，所述X轴运行机构(4)安装在所述机架(1)上，且所述X轴运行机构(4)可操控地在所述机架(1)上沿X轴往返运行，所述刨槽装置(2)和所述激光切割装置(3)安装在所述X轴运行机构(4)上，其特征在于，

所述保护结构包括：安装固定装置(5)、上下运行机构(6)和辅助压板(7)，所述安装固定装置(5)固定安装在所述激光切割装置(3)一侧，所述辅助压板(7)通过所述上下运行机构(6)设置在所述安装固定装置(5)下方，且所述辅助压板(7)环绕或者半环绕所述激光切割装置(3)的激光头设置。

2.根据权利要求1所述的刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，其特征在于，所述辅助压板(7)的一侧开设有半圆形凹口；或者，所述辅助压板(7)中部开设有圆形通孔。

3.根据权利要求2所述的刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，其特征在于，所述辅助压板(7)上设置有多个万向球(71)，所述万向球(71)的球面位于所述辅助压板(7)底面上。

4.根据权利要求3所述的刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，其特征在于，所述万向球(71)环绕所述辅助压板(7)的半圆形凹口或者圆形通孔等间距设置。

5.根据权利要求1所述的刨槽切割复合机的激光切割头保护结构，其特征在于，所述上下运行机构(6)包括气缸座(61)、气缸轴(62)和连接板(63)，所述气缸座(61)呈竖向地固定安装在所述安装固定装置(5)上，所述连接板(63)固定设置于所述气缸轴(62)下端，所述辅助压板(7)固定安装在所述连接板(63)底部。