CN220978535U - 一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻纤垂片吊顶技术领域，尤其涉及一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，本实用新型提供的玻纤垂片安装结构结构设计合理，其主要由玻纤垂片、预埋件、吊件、垫片和龙骨构成，通过在玻纤垂片中开设带防脱槽的柱形预埋槽，在预埋件中设有带防脱凸起的柱形部以及丝杆槽，在吊件中设置丝杆，利用防脱凸起与柱形预埋槽的配合实现预埋件与玻纤垂片的可靠连接，利用丝杆与丝杆槽的配合实现吊件与预埋件的可靠连接；同时在预埋件中增设有槽型板部，槽型板部可以有效防止玻纤垂片中柱形预埋槽处出现变形损坏，保障玻纤垂片与预埋件可靠连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤垂片吊顶技术领域，尤其涉及一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构。
背景技术
玻纤垂吊吸声体用于降低室内噪声或改善室内音质的吸声构件。玻纤垂吊吸声体具有用料少、重量轻、投资省、吸声效率高、布置灵活、施工方便的特点。玻纤垂吊吸声体根据建筑物的使用性质、面积、层高、结构形式、装饰要求和声源特性，可有板状、方块状、柱体状、圆锥状和球体状等多种形状。由于其有效的吸声面积是由三维结构构成，比普通的二维结构的吸声材料的有效吸声面积大得多，有较宽的吸声频带，能充分发挥材料的吸声作用。
公开号为CN213927013U的专利说明书中公开了一种玻纤吸音垂片吊顶系统，包括底板组件，支撑腿，立柱，横梁，压铸组件，电控柜，PLC控制器和显示器；吸声基材板为GPC吸音板、聚酯纤维板、岩棉吸音板、陶瓷纤维板和超微孔铝蜂窝板的任意一种，吸声基材板造型多样，用户可自定义形状和样式，吸声基材板之间的间距可以根据现场声学设计需求进行调整，实现吸音降噪的功能；型钢和方通副骨的设置，型钢完成屋面桁架桥下弦与吊装垂片的方通副骨的连接，吊顶耗材便于进行选择，降低施工结构复杂度，适用于多种施工环境，使此系统可广泛应用于体育场、电影院、会议室等场所；玻纤吸音垂片吊顶系统结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。
这种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构在使用时存在不足之处，其玻纤垂片依靠丝杆、垫片和螺母实现与吊件的安装，再利用吊件与龙骨进行安装，安装操作非常繁琐。因此，需要对其结构进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，包括玻纤垂片、预埋件、吊件、垫片和龙骨；
所述玻纤垂片包括整体呈长方体状结构的玻纤垂片本体，所述玻纤垂片本体的上端向内对称开设有两个柱形预埋槽，所述柱形预埋槽的下部设有多圈防脱槽，所述防脱槽呈上宽下窄的圆台形结构；
所述预埋件包括柱形部和槽型板部，所述柱形部的上端与槽型板部的腹板连为一体，所述柱形部的下部设有多圈与防脱槽配合的防脱凸起；所述柱形部的上端向内开设有丝杆槽；
所述吊件由上至下包括螺母、连接杆和丝杆，所述吊件的连接杆贯穿龙骨，所述连接杆位于螺母和龙骨之间的杆体套设有垫片，所述丝杆安装在丝杆槽中。
进一步地，上述用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构中，所述玻纤垂片本体的厚度为20～30cm，所述柱形预埋槽的直径为10-16cm。
进一步地，上述用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构中，所述防脱槽的上端宽部直径为柱形预埋槽的直径大2cm，所述防脱槽的下端窄部直径等于柱形预埋槽的直径。
进一步地，上述用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构中，所述预埋件中槽型板部的两侧板分别贴靠在玻纤垂片的两侧外壁。
进一步地，上述用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构中，所述预埋件中柱形部的直径小于或等于柱形预埋槽的直径。
进一步地，上述用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构中，所述预埋件和吊件均由金属材料制成。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其主要由玻纤垂片、预埋件、吊件、垫片和龙骨构成，通过在玻纤垂片中开设带防脱槽的柱形预埋槽，在预埋件中设有带防脱凸起的柱形部以及丝杆槽，在吊件中设置丝杆，利用防脱凸起与柱形预埋槽的配合实现预埋件与玻纤垂片的可靠连接，利用丝杆与丝杆槽的配合实现吊件与预埋件的可靠连接；同时在预埋件中增设有槽型板部，槽型板部可以有效防止玻纤垂片中柱形预埋槽处出现变形损坏，保障玻纤垂片与预埋件可靠连接。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型中玻纤垂片、预埋件、吊件的装配示意图；
图3是本实用新型中玻纤垂片的半剖结构示意图；
图4是本实用新型中预埋件的结构示意图；
图5是本实用新型中吊件的结构示意图；
图6是本实用新型中预埋件从玻纤垂片脱离时的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-玻纤垂片，101-玻纤垂片本体，102-柱形预埋槽，103-防脱槽，2-预埋件，201-柱形部，202-槽型板部，203-防脱凸起，204-丝杆槽，3-吊件，301-螺母，302-连接杆，303-丝杆，4-垫片，5-龙骨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实施例为一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，包括玻纤垂片1、预埋件2、吊件3、垫片4和龙骨5。
本实施例中，玻纤垂片1包括整体呈长方体状结构的玻纤垂片本体101，玻纤垂片本体101的上端向内对称开设有两个柱形预埋槽102，柱形预埋槽102的下部设有多圈防脱槽103，防脱槽103呈上宽下窄的圆台形结构。玻纤垂片本体101的厚度为20～30cm，柱形预埋槽102的直径为10-16cm。防脱槽103的上端宽部直径为柱形预埋槽102的直径大2cm，防脱槽103的下端窄部直径等于柱形预埋槽102的直径。
本实施例中，预埋件2包括柱形部201和槽型板部202，柱形部201的上端与槽型板部202的腹板连为一体，柱形部201的下部设有多圈与防脱槽102配合的防脱凸起203。柱形部201的上端向内开设有丝杆槽204。预埋件2中槽型板部202的两侧板分别贴靠在玻纤垂片1的两侧外壁。预埋件2中柱形部201的直径小于或等于柱形预埋槽102的直径。
本实施例中，吊件3由上至下包括螺母301、连接杆302和丝杆303，吊件3的连接杆302贯穿龙骨5，连接杆302位于螺母301和龙骨5之间的杆体套设有垫片4，丝杆303安装在丝杆槽204中。
本实施例中，预埋件2和吊件3均由金属材料制成。
本实施例的一个具体应用为：本实施例安装结构其主要由玻纤垂片1、预埋件2、吊件3、垫片4和龙骨5构成，通过在玻纤垂片1中开设带防脱槽103的柱形预埋槽102，在预埋件2中设有带防脱凸起203的柱形部201以及丝杆槽204，在吊件3中设置丝杆303，利用防脱凸起203与柱形预埋槽102的配合实现预埋件2与玻纤垂片1的可靠连接，利用丝杆303与丝杆槽204的配合实现吊件3与预埋件2的可靠连接；同时在预埋件2中增设有槽型板部202，槽型板部202可以有效防止玻纤垂片1中柱形预埋槽102处出现变形损坏，保障玻纤垂片1与预埋件2可靠连接。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，其特征在于：包括玻纤垂片、预埋件、吊件、垫片和龙骨；
所述玻纤垂片包括整体呈长方体状结构的玻纤垂片本体，所述玻纤垂片本体的上端向内对称开设有两个柱形预埋槽，所述柱形预埋槽的下部设有多圈防脱槽，所述防脱槽呈上宽下窄的圆台形结构；
所述预埋件包括柱形部和槽型板部，所述柱形部的上端与槽型板部的腹板连为一体，所述柱形部的下部设有多圈与防脱槽配合的防脱凸起；所述柱形部的上端向内开设有丝杆槽；
所述吊件由上至下包括螺母、连接杆和丝杆，所述吊件的连接杆贯穿龙骨，所述连接杆位于螺母和龙骨之间的杆体套设有垫片，所述丝杆安装在丝杆槽中。
2.根据权利要求1所述的用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，其特征在于：所述玻纤垂片本体的厚度为20～30cm，所述柱形预埋槽的直径为10-16cm。
3.根据权利要求2所述的用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，其特征在于：所述防脱槽的上端宽部直径为柱形预埋槽的直径大2cm，所述防脱槽的下端窄部直径等于柱形预埋槽的直径。
4.根据权利要求3所述的用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，其特征在于：所述预埋件中槽型板部的两侧板分别贴靠在玻纤垂片的两侧外壁。
5.根据权利要求4所述的用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，其特征在于：所述预埋件中柱形部的直径小于或等于柱形预埋槽的直径。
6.根据权利要求5所述的用于玻纤垂片吊顶的玻纤垂片安装结构，其特征在于：所述预埋件和吊件均由金属材料制成。
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