CN220976123U - 一种主转子绕线机的供线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主转子绕线机的供线设备，属于绕线机技术领域，包括机架，所述机架连接有用于供线的供线组件；所述机架连接有用于适用于不同规格线的整线组件；所述机架还连接有用于调节走线速度的缓冲组件；所述整线组件包括压线组件、横向导轨组件、竖向导轨组件和穿孔组件；压线组件、横向导轨组件、竖向导轨组件和穿孔组件均与机架的顶端固定连接，从供线组件到主转子绕线机分别设置有压线组件、横向导轨组件和竖向导轨组件。通过上述方式，供线组件用于供线，整线组件的压线组件、横向导轨组件和竖向导轨组件配合将线整理成直线，缓冲组件用于配合主转子绕线机的绕线速度调节供线速度。

Description

一种主转子绕线机的供线设备

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及一种主转子绕线机的供线设备。

背景技术

绕线机是用于将线状的物体缠绕到固定线卷上的设备，可以用于卷线、丝、线缆、金属线等。对于不同的物体有不同种类的绕线机。主转子绕线机可以用于收卷金属线，如铜线、线缆等。主转子绕线机的线卷不动，由绕线机绕线，在绕到线卷的两侧边缘时，绕线速度减缓掉转方向，循环往复，直到绕线完成，暂停绕线，转动线卷，换下一空线卷到绕线工位。

主转子绕线机的供线设备需要具有弹性缓冲功能，目前市面上多数绕线机只能用于同一规格线的共线，局限性大。

基于此，本实用新型设计了一种主转子绕线机的供线设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种主转子绕线机的供线设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种主转子绕线机的供线设备，包括机架，所述供线设备的一端设置有主转子绕线机；所述机架连接有用于供线的供线组件；所述机架连接有用于适用于不同规格线的整线组件；所述机架还连接有用于调节走线速度的缓冲组件；所述整线组件包括压线组件、横向导轨组件、竖向导轨组件和穿孔组件；压线组件、横向导轨组件、竖向导轨组件和穿孔组件均与机架的顶端固定连接，从供线组件到主转子绕线机分别设置有压线组件、横向导轨组件和竖向导轨组件。

更进一步的，所述供线组件包括供线筒、引线卷和引线孔；供线组件的供线筒放置在地面上，引线卷与机架远离主转子绕线机一端的顶端通过连接块转动连接，连接块开设有引线孔，且引线孔位于引线卷下端。

更进一步的，所述压线组件包括第一n形架、压线气缸和整线台；整线台的底端与机架靠近供线组件的一端固定连接，压线气缸与第一n形架固定连接，压线气缸的输出端穿过第一n形架顶端与整线台接触连接，第一n形架的底端与整线台的顶端固定连接，且整线台的外壁与第一n形架的内壁固定连接。

更进一步的，所述横向导轨组件包括推动气缸、固定L形板、活动L形板、第一活动整线轮、横向导轨和第一固定整线轮；固定L形板的底端与机架的顶端固定连接，推动气缸与固定L形板的侧端固定连接，推动气缸的输出端穿过固定L形板的侧端与活动L形板的侧端固定连接，固定L形板的顶端内壁与横向导轨的底端固定连接，活动L形板的底端与横向导轨滑动连接，若干组所述第一固定整线轮与固定L形板远离推动气缸的一端转动连接，若干组所述第一活动整线轮与活动L形板靠近第一固定整线轮的一端转动连接。

更进一步的，若干组所述第一活动整线轮和若干组所述第一固定整线轮间接设置，且第一活动整线轮和第一固定整线轮的顶端齐平。

更进一步的，所述竖向导轨组件包括下压气缸、第二n形架、倒L板、第二活动整线轮、竖向导轨和第二固定整线轮；第二n形架的底端与机架靠近主转子绕线机一侧的顶端固定连接，下压气缸与第二n形架固定连接，下压气缸的输出端穿过第二n形架的顶端与倒L板的顶端固定连接，第二n形架的内壁与竖向导轨固定连接，竖向导轨与倒L板侧端滑动连接，固定L形板的下端连接有若干组所述第二活动整线轮，若干组所述第二固定整线轮与第二n形架的内壁转动连接。

更进一步的，若干组所述第二活动整线轮和若干组所述第二固定整线轮间接设置，且第二活动整线轮和第二固定整线轮的侧端齐平。

更进一步的，所述穿孔组件包括三组所述穿线板；若干组所述穿线板的底端与机架的顶端固定连接；引线卷、第一n形架、固定L形板和第二n形架之间均设置有一组所述穿线板。

更进一步的，所述缓冲组件包括引导轮、缓冲轮、升降气缸、连接板和导向杆；若干组所述引导轮通过连接块与机架转动连接，若干组所述引导轮关于缓冲轮对称，缓冲轮与连接板转动连接，升降气缸与机架靠近主转子绕线机的顶端内壁固定连接，升降气缸的输出端穿过机架的顶端与连接板固定连接，两组所述导向杆与连接板固定连接，两组所述导向杆关于升降气缸对称，两组所述导向杆与机架滑动连接。

更进一步的，穿线板穿线孔、整线台顶端、第一固定整线轮卷线部位和第二固定整线轮卷线部位高度均齐平。

有益效果

本实用新型通过走线方向为：待卷的线缠绕在供线组件的供线筒上，线从引线孔的底端穿过，线绕过引线卷从整线组件的穿孔组件的一组所述穿线板穿过与压线组件的整线台的顶端接触，再穿过另一组所述穿线板，出来后穿过横向导轨组件的若干组所述第一固定整线轮和若干组所述第一活动整线轮之间，再穿过一组所述穿线板，出来后穿过横向导轨组件的若干组所述第二活动整线轮和若干组所述第二固定整线轮之间，从最后一组第二固定整线轮出来后，与缓冲组件连接；压线气缸的输出轴下降，将整线台上的线压平，推动气缸推动活动L形板沿着横向导轨向第一固定整线轮移动，第一活动整线轮和第一固定整线轮将线压平，下压气缸推动倒L板沿着竖向导轨下降，第二活动整线轮和第二固定整线轮将线压平，由于压线气缸、推动气缸和下压气缸往复都需要时间，为了取得更好的平整效果，压线组件、横向导轨组件和横向导轨组件配合，且压线气缸和整线台，第一活动整线轮和第一固定整线轮以及第二活动整线轮和第二固定整线轮之间的距离更调节，所以此供线装置适用于不同规格的线，增大可用性。

本实用新型通过从穿孔组件穿过的线分别与缓冲组件的若干组所述引导轮和缓冲轮接触连接，且线呈S形走向，再从靠近主转子绕线机的一组所述引导轮引出给主转子绕线机供线；当绕线机绕线到线圈的两侧边缘时，速度减慢，此时需要供线的速度减缓，为了防止线忽然松开，升降气缸启动推动连接板，连接板带动缓冲轮向引导轮的卷线高度靠近，即使得S形走向趋于平缓；当需要快速绕线时，升降气缸推动缓冲轮远离引导轮的卷线高度，即使得S形走向趋于陡峭，通过升降气缸的升降，调节走线的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种主转子绕线机主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种主转子绕线机的供线设备主体结构立体图；

图3为本实用新型的一种主转子绕线机的供线设备主体局部立体图；

图4为本实用新型的一种主转子绕线机的供线设备左视图；

图5为图4沿着A-A方向的剖视图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、主转子绕线机；3、供线组件；31、供线筒；32、引线卷；33、引线孔；4、整线组件；41、压线组件；411、第一n形架；412、压线气缸；413、整线台；42、横向导轨组件；421、推动气缸；422、固定L形板；423、活动L形板；424、第一活动整线轮；425、横向导轨；426、第一固定整线轮；43、竖向导轨组件；431、下压气缸；432、第二n形架；433、倒L板；434、第二活动整线轮；435、竖向导轨；436、第二固定整线轮；44、穿孔组件；441、穿线板；5、缓冲组件；51、引导轮；52、缓冲轮；53、升降气缸；54、连接板；55、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种主转子绕线机的供线设备，包括机架1；

供线设备的一端设置有主转子绕线机2；

机架1连接有用于供线的供线组件3；

供线组件3包括供线筒31、引线卷32和引线孔33；供线组件3的供线筒31放置在地面上，引线卷32与机架1远离主转子绕线机2一端的顶端通过连接块转动连接，连接块开设有引线孔33，且引线孔33位于引线卷32下端；

待卷的线缠绕在供线组件3的供线筒31上，线从引线孔33的底端穿过，绕过引线卷32与整线组件4连接，供线组件3用于不断的供线。

机架1连接有用于适用于不同规格线的整线组件4；

整线组件4包括压线组件41、横向导轨组件42、竖向导轨组件43和穿孔组件44；压线组件41、横向导轨组件42、竖向导轨组件43和穿孔组件44均与机架1的顶端固定连接，从供线组件3到主转子绕线机2分别设置有压线组件41、横向导轨组件42和竖向导轨组件43；

压线组件41包括第一n形架411、压线气缸412和整线台413；整线台413的底端与机架1靠近供线组件3的一端固定连接，压线气缸412与第一n形架411固定连接，压线气缸412的输出端穿过第一n形架411顶端与整线台413接触连接，第一n形架411的底端与整线台413的顶端固定连接，且整线台413的外壁与第一n形架411的内壁固定连接；

横向导轨组件42包括推动气缸421、固定L形板422、活动L形板423、第一活动整线轮424、横向导轨425和第一固定整线轮426；固定L形板422的底端与机架1的顶端固定连接，推动气缸421与固定L形板422的侧端固定连接，推动气缸421的输出端穿过固定L形板422的侧端与活动L形板423的侧端固定连接，固定L形板422的顶端内壁与横向导轨425的底端固定连接，活动L形板423的底端与横向导轨425滑动连接，若干组第一固定整线轮426与固定L形板422远离推动气缸421的一端转动连接，若干组第一活动整线轮424与活动L形板423靠近第一固定整线轮426的一端转动连接；

若干组第一活动整线轮424和若干组第一固定整线轮426间接设置，且第一活动整线轮424和第一固定整线轮426的顶端齐平；

竖向导轨组件43包括下压气缸431、第二n形架432、倒L板433、第二活动整线轮434、竖向导轨435和第二固定整线轮436；第二n形架432的底端与机架1靠近主转子绕线机2一侧的顶端固定连接，下压气缸431与第二n形架432固定连接，下压气缸431的输出端穿过第二n形架432的顶端与倒L板433的顶端固定连接，第二n形架432的内壁与竖向导轨435固定连接，竖向导轨435与倒L板433侧端滑动连接，固定L形板422的下端连接有若干组第二活动整线轮434，若干组第二固定整线轮436与第二n形架432的内壁转动连接；

若干组第二活动整线轮434和若干组第二固定整线轮436间接设置，且第二活动整线轮434和第二固定整线轮436的侧端齐平；

穿孔组件44包括三组穿线板441；若干组穿线板441的底端与机架1的顶端固定连接；引线卷32、第一n形架411、固定L形板422和第二n形架432之间均设置有一组穿线板441；

走线方向为：线绕过引线卷32从整线组件4的穿孔组件44的一组穿线板441穿过与压线组件41的整线台413的顶端接触，再穿过另一组穿线板441，出来后穿过横向导轨组件42的若干组第一固定整线轮426和若干组第一活动整线轮424之间，再穿过一组穿线板441，出来后穿过横向导轨组件42的若干组第二活动整线轮434和若干组第二固定整线轮436之间，从最后一组第二固定整线轮436出来后，与缓冲组件5连接；压线气缸412的输出轴下降，将整线台413上的线压平，推动气缸421推动活动L形板423沿着横向导轨425向第一固定整线轮426移动，第一活动整线轮424和第一固定整线轮426将线压平，下压气缸431推动倒L板433沿着竖向导轨435下降，第二活动整线轮434和第二固定整线轮436将线压平，由于压线气缸412、推动气缸421和下压气缸431往复都需要时间，为了取得更好的平整效果，压线组件41、横向导轨组件42和横向导轨组件42配合，且压线气缸412和整线台413，第一活动整线轮424和第一固定整线轮426以及第二活动整线轮434和第二固定整线轮436之间的距离更调节，所以此供线装置适用于不同规格的线，增大可用性。

实施例2

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，机架1还连接有用于调节走线速度的缓冲组件5；

缓冲组件5包括引导轮51、缓冲轮52、升降气缸53、连接板54和导向杆55；若干组引导轮51通过连接块与机架1转动连接，若干组引导轮51关于缓冲轮52对称，缓冲轮52与连接板54转动连接，升降气缸53与机架1靠近主转子绕线机2的顶端内壁固定连接，升降气缸53的输出端穿过机架1的顶端与连接板54固定连接，两组导向杆55与连接板54固定连接，两组导向杆55关于升降气缸53对称，两组导向杆55与机架1滑动连接；

从穿孔组件44穿过的线分别与缓冲组件5的若干组引导轮51和缓冲轮52接触连接，且线呈S形走向，再从靠近主转子绕线机2的一组引导轮51引出给主转子绕线机2供线；当绕线机绕线到线圈的两侧边缘时，速度减慢，此时需要供线的速度减缓，为了防止线忽然松开，升降气缸53启动推动连接板54，连接板54带动缓冲轮52向引导轮51的卷线高度靠近，即使得S形走向趋于平缓；当需要快速绕线时，升降气缸53推动缓冲轮52远离引导轮51的卷线高度，即使得S形走向趋于陡峭，通过升降气缸53的升降，调节走线的速度。

实施例3

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，优选的，穿线板441穿线孔、整线台413顶端、第一固定整线轮426卷线部位和第二固定整线轮436卷线部位高度均齐平。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种主转子绕线机的供线设备，包括机架(1)，其特征在于：

所述供线设备的一端设置有主转子绕线机(2)；

所述机架(1)连接有用于供线的供线组件(3)；

所述机架(1)连接有用于适用于不同规格线的整线组件(4)；

所述机架(1)还连接有用于调节走线速度的缓冲组件(5)；

所述整线组件(4)包括压线组件(41)、横向导轨组件(42)、竖向导轨组件(43)和穿孔组件(44)；压线组件(41)、横向导轨组件(42)、竖向导轨组件(43)和穿孔组件(44)均与机架(1)的顶端固定连接，从供线组件(3)到主转子绕线机(2)分别设置有压线组件(41)、横向导轨组件(42)和竖向导轨组件(43)。

2.根据权利要求1所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，所述供线组件(3)包括供线筒(31)、引线卷(32)和引线孔(33)；供线组件(3)的供线筒(31)放置在地面上，引线卷(32)与机架(1)远离主转子绕线机(2)一端的顶端通过连接块转动连接，连接块开设有引线孔(33)，且引线孔(33)位于引线卷(32)下端。

3.根据权利要求2所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，所述压线组件(41)包括第一n形架(411)、压线气缸(412)和整线台(413)；整线台(413)的底端与机架(1)靠近供线组件(3)的一端固定连接，压线气缸(412)与第一n形架(411)固定连接，压线气缸(412)的输出端穿过第一n形架(411)顶端与整线台(413)接触连接，第一n形架(411)的底端与整线台(413)的顶端固定连接，且整线台(413)的外壁与第一n形架(411)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，所述横向导轨组件(42)包括推动气缸(421)、固定L形板(422)、活动L形板(423)、第一活动整线轮(424)、横向导轨(425)和第一固定整线轮(426)；固定L形板(422)的底端与机架(1)的顶端固定连接，推动气缸(421)与固定L形板(422)的侧端固定连接，推动气缸(421)的输出端穿过固定L形板(422)的侧端与活动L形板(423)的侧端固定连接，固定L形板(422)的顶端内壁与横向导轨(425)的底端固定连接，活动L形板(423)的底端与横向导轨(425)滑动连接，若干组所述第一固定整线轮(426)与固定L形板(422)远离推动气缸(421)的一端转动连接，若干组所述第一活动整线轮(424)与活动L形板(423)靠近第一固定整线轮(426)的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，若干组所述第一活动整线轮(424)和若干组所述第一固定整线轮(426)间接设置，且第一活动整线轮(424)和第一固定整线轮(426)的顶端齐平。

6.根据权利要求5所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，所述竖向导轨组件(43)包括下压气缸(431)、第二n形架(432)、倒L板(433)、第二活动整线轮(434)、竖向导轨(435)和第二固定整线轮(436)；第二n形架(432)的底端与机架(1)靠近主转子绕线机(2)一侧的顶端固定连接，下压气缸(431)与第二n形架(432)固定连接，下压气缸(431)的输出端穿过第二n形架(432)的顶端与倒L板(433)的顶端固定连接，第二n形架(432)的内壁与竖向导轨(435)固定连接，竖向导轨(435)与倒L板(433)侧端滑动连接，固定L形板(422)的下端连接有若干组所述第二活动整线轮(434)，若干组所述第二固定整线轮(436)与第二n形架(432)的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，若干组所述第二活动整线轮(434)和若干组所述第二固定整线轮(436)间接设置，且第二活动整线轮(434)和第二固定整线轮(436)的侧端齐平。

8.根据权利要求7所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，所述穿孔组件(44)包括三组穿线板(441)；若干组穿线板(441)的底端与机架(1)的顶端固定连接；引线卷(32)、第一n形架(411)、固定L形板(422)和第二n形架(432)之间均设置有一组所述穿线板(441)。

9.根据权利要求8所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括引导轮(51)、缓冲轮(52)、升降气缸(53)、连接板(54)和导向杆(55)；若干组所述引导轮(51)通过连接块与机架(1)转动连接，若干组所述引导轮(51)关于缓冲轮(52)对称，缓冲轮(52)与连接板(54)转动连接，升降气缸(53)与机架(1)靠近主转子绕线机(2)的顶端内壁固定连接，升降气缸(53)的输出端穿过机架(1)的顶端与连接板(54)固定连接，两组所述导向杆(55)与连接板(54)固定连接，两组所述导向杆(55)关于升降气缸(53)对称，两组所述导向杆(55)与机架(1)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的主转子绕线机的供线设备，其特征在于，穿线板(441)穿线孔、整线台(413)顶端、第一固定整线轮(426)卷线部位和第二固定整线轮(436)卷线部位高度均齐平。