CN220970736U - 一种铸锭机脱模自动重力锤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭机脱模自动重力锤系统，包括铸锭机：所述铸锭机包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘，所述驱动链盘的表面套设有链条，位于前侧和后侧链条之间排列设置有多个模具，所述铸锭机的上方设置有两个可转动的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有敲击臂，所述敲击臂远离转动轴的一端设置有敲击锤，所述敲击锤位于模具的正上方。本实用新型通过铸锭机、驱动链盘和链条的配合使用，对载有金属锭的模具进行输送，随后通过偏转臂和转动轴的配合使用，对敲击臂起到向上拨动作用，最后在敲击臂和敲击锤的配合使用下，对位于模具内腔中的金属锭进行敲击，即可达到无需再次提供驱动力和便于脱模的目的。

Description

一种铸锭机脱模自动重力锤系统

技术领域

本实用新型属于铸锭机技术领域，特别是涉及一种铸锭机脱模自动重力锤系统。

背景技术

铸锭机是用以金属件的铸锭设备，铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状。

铸锭机在使用时，凝固后的金属锭容易与模具内壁发生粘连，在依靠金属锭自身重力不易进行脱模，且有对金属锭进行敲击脱模的装置，需要额外配备动力结构，为此，需要提供一种铸锭机脱模自动重力锤系统，依靠铸锭机在输送过程中产生的动力，合理利用双摆臂产生转动力的方式，对重力锤进行驱动，无需再次提供驱动力，便于金属锭的脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸锭机脱模自动重力锤系统，依靠铸锭机在输送过程中产生的动力，合理利用双摆臂产生转动力的方式，对重力锤进行驱动，无需再次提供驱动力，便于金属锭的脱模，以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸锭机脱模自动重力锤系统，包括铸锭机：所述铸锭机包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘，所述驱动链盘的表面套设有链条，位于前侧和后侧链条之间排列设置有多个模具，所述铸锭机的上方设置有两个可转动的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有敲击臂，所述敲击臂远离转动轴的一端设置有敲击锤，所述敲击锤位于模具的正上方，所述转动轴的表面固定连接有偏转臂，所述偏转臂的底端位于链条的表面。

优选的，所述铸锭机顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑立柱，两个支撑立柱的左侧固定连接有固定载板，两个转动轴位于固定载板的左侧。

优选的，所述转动轴表面的前侧和后侧均转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接在固定载板的表面。

优选的，所述敲击锤顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个固定板分别位于敲击臂的前侧和后侧，所述敲击臂正表面的左侧贯穿设置有螺栓，所述固定板和敲击臂通过螺栓固定连接。

优选的，相邻两个固定板相对的一侧均固定连接有两个限位块，所述敲击臂正表面的左侧开设有与限位块相适配的限位滑槽。

优选的，所述偏转臂的底端转动连接有滑轮，所述滑轮的表面与链条滚动接触。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铸锭机、驱动链盘和链条的配合使用，对载有金属锭的模具进行输送，随后通过偏转臂和转动轴的配合使用，对敲击臂起到向上拨动作用，最后在敲击臂和敲击锤的配合使用下，对位于模具内腔中的金属锭进行敲击，即可达到无需再次提供驱动力和便于脱模的目的。

2、本实用新型通过固定载板和轴承座的配合使用，使得转动轴具备较好的转动性，在偏转臂受到链条内部滚子阻挡时，能够带动转动轴发生转动。

3、本实用新型通过固定板和螺栓的配合使用，对敲击锤的使用位置进行调节，使得敲击锤能够准确撞击至模具的顶部，对模具内部金属锭进行敲击，便于后续金属锭的脱落。

附图说明

其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例链条、模具和转动轴的俯视示意图；

图3为本实用新型一种实施例转动轴、敲击臂和偏转臂的立体爆炸图；

图4为本实用新型一种实施例图3中A点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铸锭机，2、驱动链盘，3、链条，4、模具，5、转动轴，6、敲击臂，7、敲击锤，8、偏转臂，9、支撑立柱，10、固定载板，11、轴承座，12、固定板，13、螺栓，14、限位块，15、限位滑槽，16、滑轮。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的铸锭机脱模自动重力锤系统的实施例。

图1-4示出本实用新型一种实施例的铸锭机脱模自动重力锤系统，包括铸锭机1，铸锭机1顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑立柱9，两个支撑立柱9的左侧固定连接有固定载板10，两个转动轴5位于固定载板10的左侧，转动轴5表面的前侧和后侧均转动连接有轴承座11，轴承座11固定连接在固定载板10的表面，通过固定载板10和轴承座11的配合使用，使得转动轴5具备较好的转动性，在偏转臂8受到链条3内部滚子阻挡时，能够带动转动轴5发生转动，铸锭机1包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘2，驱动链盘2的表面套设有链条3，位于前侧和后侧链条3之间排列设置有多个模具4，铸锭机1的上方设置有两个可转动的转动轴5，转动轴5的表面固定连接有敲击臂6，敲击臂6远离转动轴5的一端设置有敲击锤7，敲击锤7顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板12，两个固定板12分别位于敲击臂6的前侧和后侧，相邻两个固定板12相对的一侧均固定连接有两个限位块14，敲击臂6正表面的左侧开设有与限位块14相适配的限位滑槽15，敲击臂6正表面的左侧贯穿设置有螺栓13，固定板12和敲击臂6通过螺栓13固定连接，通过固定板12和螺栓13的配合使用，对敲击锤7的使用位置进行调节，使得敲击锤7能够准确撞击至模具4的顶部，对模具4内部金属锭进行敲击，便于后续金属锭的脱落，敲击锤7位于模具4的正上方，转动轴5的表面固定连接有偏转臂8，偏转臂8的底端转动连接有滑轮16，滑轮16的表面与链条3滚动接触，偏转臂8的底端位于链条3的表面。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过启动铸锭机1，使得驱动链盘2发生转动，驱动链盘2在转动的过程中带动链条3和模具4进行转动，同时由于链条3内部滚子高出链板，故此，多个滚子在位移的过程中，依次对偏转臂8起到向上顶动的作用力，继而使得偏转臂8带动转动轴5反复转动，转动轴5在转动的过程中带动敲击臂6发生偏转，继而使得敲击锤7反复敲击在模具4内腔金属锭的顶部，继而使得金属锭表面与模具4的内壁发生分离，在模具4转动至驱动链盘2的左下方后，受金属锭自身重力作用，自行从模具4内腔中落下，完成脱模；

需要说明的是，根据敲击位置，使用者可在安装后，对敲击锤7的左右位置进行调节，以此使得敲击锤7准确敲击在金属锭表面，在调节时，仅需松动螺栓13，并左右滑动敲击锤7，调节过后再将螺栓13紧固，对敲击锤7的当前位置进行固定即可。

综上所述：该铸锭机脱模自动重力锤系统，通过铸锭机1、驱动链盘2和链条3的配合使用，对载有金属锭的模具4进行输送，随后通过偏转臂8和转动轴5的配合使用，对敲击臂6起到向上拨动作用，最后在敲击臂6和敲击锤7的配合使用下，对位于模具4内腔中的金属锭进行敲击，即可达到无需再次提供驱动力和便于脱模的目的。

Claims (6)

1.一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，包括铸锭机(1)：所述铸锭机(1)包括位于其内部前侧和后侧的两个驱动链盘(2)，所述驱动链盘(2)的表面套设有链条(3)，位于前侧和后侧链条(3)之间排列设置有多个模具(4)，所述铸锭机(1)的上方设置有两个可转动的转动轴(5)，所述转动轴(5)的表面固定连接有敲击臂(6)，所述敲击臂(6)远离转动轴(5)的一端设置有敲击锤(7)，所述敲击锤(7)位于模具(4)的正上方，所述转动轴(5)的表面固定连接有偏转臂(8)，所述偏转臂(8)的底端位于链条(3)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述铸锭机(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑立柱(9)，两个支撑立柱(9)的左侧固定连接有固定载板(10)，两个转动轴(5)位于固定载板(10)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述转动轴(5)表面的前侧和后侧均转动连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)固定连接在固定载板(10)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述敲击锤(7)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板(12)，两个固定板(12)分别位于敲击臂(6)的前侧和后侧，所述敲击臂(6)正表面的左侧贯穿设置有螺栓(13)，所述固定板(12)和敲击臂(6)通过螺栓(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，相邻两个固定板(12)相对的一侧均固定连接有两个限位块(14)，所述敲击臂(6)正表面的左侧开设有与限位块(14)相适配的限位滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种铸锭机脱模自动重力锤系统，其特征在于，所述偏转臂(8)的底端转动连接有滑轮(16)，所述滑轮(16)的表面与链条(3)滚动接触。