CN220969715U - 一种中空玻璃侧面涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中空玻璃侧面涂胶机，包括底座，所述底座，所述底座的顶部装配安装有旋转组件，所述底座顶部的一侧装配有导向组件，所述导向组件上装配有支撑架构，所述变向组件的上装配有变向组件，所述变向组件的传动端对接安装有双头气缸，所述双头气缸的顶部固定安装有安装板，安装板的输出端对接安装有衔接板，且衔接板的内侧安装有延伸至安装板内的导杆一，所述衔接板上装配有涂胶组件。本实用新型利用支撑架构可以完成对作业高度的实时调节，促使涂胶机可以根据玻璃板的实际厚度进行实时调节，同时又实现对玻璃的定位作业，通过变向组件可以对涂胶机的涂敷方向进行实时调节，满足了对玻璃板四面的调节切换。

Description

一种中空玻璃侧面涂胶机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种中空玻璃侧面涂胶机。

背景技术

中空玻璃是一种多功能的建筑材料，能够提供隔热、隔音和其他附加功能，从而改善建筑物的性能和舒适度，中空玻璃是一种由两层或多层玻璃片之间用密封剂和铝间隔条组成的复合材料。在制造过程中，两块玻璃片通过间隔条分开，并形成一个密闭的空气层或真空层。

中空玻璃的侧面进行涂胶是为了增加其密封性和稳固性，以防止空气或湿气渗入中空层。这个过程通常在中空玻璃的制造过程中完成。

涂胶的目的是将两块玻璃片牢固地粘合在一起，形成一个完全密闭的空气层或真空层。这样可以有效防止热量和声音的传导，提高隔热和隔音性能。涂胶通常使用专门的密封剂来完成；

在传统的中空玻璃侧面涂胶工艺中，多数都是通过人员人为涂敷的方式来完成对玻璃侧面的涂敷作业，人员一手操作涂料工件，一手持用托板，涂敷完毕后人员再对涂敷的胶料进行刮料，去除多余的胶料。

通过上述内容说明可以得知，涂胶机对中空玻璃的作业作用，但是结合现有的中空玻璃在作业期间的实际情形，得知涂胶机在对钢卷储存作业期间仍然存在一定的不足之处：现有的涂胶机在投入作业时，其只将内部的胶料通过导管与胶枪进行连接，人员在操作胶枪对玻璃板的侧面进行涂胶，在涂敷完毕后，人员依然需要在操作刮料工件及收集板完成对多出的涂料进行刮料及回收，降低了涂胶机的作业性能，并且在作业期间，人员仍然需要围绕玻璃进行涂胶作业，增加了人力的消耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中空玻璃侧面涂胶机，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中空玻璃侧面涂胶机，包括底座，所述底座，所述底座的顶部装配安装有旋转组件，所述底座顶部的一侧装配有导向组件，所述导向组件上装配有支撑架构，支撑架构的顶部装配有变向组件，所述变向组件的传动端对接安装有双头气缸，所述双头气缸的顶部固定安装有安装板，安装板的输出端对接安装有衔接板，且衔接板的内侧安装有延伸至安装板内的导杆一，所述衔接板上装配有涂胶组件；所述涂胶组件包括刮料腔、接料头、涂胶头、连接头、导胶管，变向组件包括伸缩气缸一、齿板、齿轮、变向部件，衔接板上固定安装有刮料腔，刮料腔的底部对接安装有接料头，刮料腔内对接安装有涂胶头，刮料腔的外侧对接安装有与涂胶头连接的连接头，且连接头上对接安装有导胶管，支撑架构的顶部转动安装有齿轮，支撑架构的顶部固定安装有伸缩气缸一，伸缩气缸一的输出端对接安装有与齿轮啮合的齿板，安装板上装配有与齿轮连接的变向部件。

进一步的，所述旋转组件包括安装轴座、旋转轴体、承载台，底座的顶部固定安装有安装轴座，安装轴座的顶部转动安装有旋转轴体，旋转轴体的顶部固定安装有承载台。

进一步的，所述导向组件包括直角支撑架、导轨，底座的顶部固定安装有导轨，导轨上滑动安装有直角支撑架。

进一步的，所述支撑架构包括伸缩气缸二、顶板、导杆二，直角支撑架的顶部贯穿安装有两组导杆二，导杆二的顶部共同固定安装有顶板，直角支撑架的外侧固定安装有伸缩气缸二，且伸缩气缸二的输出端与顶板安装连接。

进一步的，所述变向部件包括连接座、固定座、橡胶垫片，顶板的底部对接安装有与齿轮连接的连接座，且连接座的底端与安装板安装连接，安装板的底部固定安装有固定座，且固定座的底部固定安装有橡胶垫片。

进一步的，所述承载台的顶面放置有玻璃板主体，且玻璃板主体的顶面与橡胶垫片对接贴合。

本实用新型提供了一种中空玻璃侧面涂胶机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用支撑架构可以完成对作业高度的实时调节，促使涂胶机可以根据玻璃板的实际厚度进行实时调节，同时又实现对玻璃的定位作业，通过变向组件可以对涂胶机的涂敷方向进行实时调节，满足了对玻璃板四面的调节切换；

通过涂胶组件使涂胶机不但可以对玻璃侧面进行涂胶作业，同时又可以对涂敷的胶料进行刮料及收料，实现了涂胶机的同步进行作业，避免人员频繁返工清理的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的涂胶机第一整体装配状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的涂胶机第二整体装配状态结构示意图；

图3示出了本实用新型的双头气缸与涂胶组件装配状态结构示意图；

图4示出了本实用新型的变向组件与安装板装配状态结构示意图；

图中所示：1、底座；2、旋转组件；21、安装轴座；22、旋转轴体；23、承载台；3、安装板；4、双头气缸；5、衔接板；51、导杆一；6、涂胶组件；61、刮料腔；62、接料头；63、涂胶头；64、连接头；65、导胶管；7、导向组件；71、直角支撑架；72、导轨；8、支撑架构；81、伸缩气缸二；82、顶板；83、导杆二；9、变向组件；91、伸缩气缸一；92、齿板；93、齿轮；94、变向部件；941、连接座；942、固定座；943、橡胶垫片；10、玻璃板主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种中空玻璃侧面涂胶机：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种中空玻璃侧面涂胶机，包括底座1，所述底座1，所述底座1的顶部装配安装有旋转组件2，所述底座1顶部的一侧装配有导向组件7，所述导向组件7上装配有支撑架构8，支撑架构8的顶部有变向组件9，所述变向组件9的传动端对接安装有双头气缸4，所述双头气缸4的顶部固定安装有安装板3，安装板3的输出端对接安装有衔接板5，且衔接板5的内侧安装有延伸至安装板3内的导杆一51，所述衔接板5上装配有涂胶组件6；

所述涂胶组件6包括刮料腔61、接料头62、涂胶头63、连接头64、导胶管65，变向组件9包括伸缩气缸一91、齿板92、齿轮93、变向部件94，衔接板5上固定安装有刮料腔61，刮料腔61的底部对接安装有接料头62，刮料腔61内对接安装有涂胶头63，刮料腔61的外侧对接安装有与涂胶头63连接的连接头64，且连接头64上对接安装有导胶管65，支撑架构8的顶部转动安装有齿轮93，支撑架构8的顶部固定安装有伸缩气缸一91，伸缩气缸一91的输出端对接安装有与齿轮93啮合的齿板92，安装板3上装配有与齿轮93连接的变向部件94。

通过底座1实现了对作业组件的承载作业，通过旋转组件2实现了对玻璃件的放置、旋转调节，通过导向组件7实现了自身的滑动调节，促使导向组件7上的组件可以根据实际作业距离进行实时调节，利用支撑架构8可以完成对作业高度的实时调节，促使涂胶机可以根据玻璃板的实际厚度进行实时调节，同时又实现对玻璃的定位作业，通过变向组件9可以对涂胶机的涂敷方向进行实时调节，满足了对玻璃板四面的调节切换，双头气缸4的输出端可以带动衔接板5进行拓展及收缩，使衔接板5上的涂胶组件6可以根据玻璃板的实际宽度进行伸缩调节，这样可以满足不同宽度尺寸的涂胶需求；

采用的刮料腔61可以通过内口完成对涂好的胶进行刮胶作业，刮落的胶则会通过接料头62进行导出，并且在导胶期间，连接头64、导胶管65与外部的供胶设备进行连通连接，胶料会通过连接头64、导胶管65进入到涂胶头63内，由于涂胶头63为切面状，届时胶料会均匀的涂敷在玻璃板的侧面，完成涂胶作业；

通过伸缩气缸一91可以带动齿板92伸缩移动，届时齿板92可以带动齿轮93进行啮合传导，届时齿轮93进行旋转，促使齿轮93带动变向部件94进行旋转，通过变向部件94带动安装板3进行旋转，安装板3利用自身上的组件完成对涂胶作业。

实施例二

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，旋转组件2包括安装轴座21、旋转轴体22、承载台23，底座1的顶部固定安装有安装轴座21，安装轴座21的顶部转动安装有旋转轴体22，旋转轴体22的顶部固定安装有承载台23。

期间，通过承载台23实现了对玻璃板的平稳放置，在放置完毕后，玻璃板可以通过承载台23进行旋转从而达到调节效果；

承载台23通过旋转轴体22在安装轴座21内进行旋转，达到连接旋转的效果。

在本实施例中，承载台23的顶面放置有玻璃板主体10，且玻璃板主体10的顶面与橡胶垫片943对接贴合；

作业期间，人员需要保证玻璃板主体10的中部区域可以稳定的放置在承载台23上；

在作业期间，橡胶垫片943通过固定座942夹持到玻璃板主体10的顶面，以此配合承载台23完成对玻璃板主体10的夹持固定。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，导向组件7包括直角支撑架71、导轨72，底座1的顶部固定安装有导轨72，导轨72上滑动安装有直角支撑架71；

作业期间，人员可以先推动直角支撑架71，利用直角支撑架71在导轨72上进行平移滑动，促使直角支撑架71与旋转组件2之间的距离可以达到了实时的作业范围；

在本实施例中，支撑架构8包括伸缩气缸二81、顶板82、导杆二83，直角支撑架71的顶部贯穿安装有两组导杆二83，导杆二83的顶部共同固定安装有顶板82，直角支撑架71的外侧固定安装有伸缩气缸二81，且伸缩气缸二81的输出端与顶板82安装连接；

在作业期间，启动伸缩气缸二81，伸缩气缸二81带动顶板82进行同步升降，而顶板82在导杆二83装配效果下，既能保证顶板82的升降，又能保证顶板82在升降期间的平稳性。

在本实施例中，变向部件94包括连接座941、固定座942、橡胶垫片943，顶板82的底部对接安装有与齿轮93连接的连接座941，且连接座941的底端与安装板3安装连接，安装板3的底部固定安装有固定座942，且固定座942的底部固定安装有橡胶垫片943。

通过连接座941作为承接部件，实现了与齿轮93及安装板3之间的相互安装连接，所以安装板3就会跟随顶板82进行同步性的升降调节；

利用安装板3的升降调节，完成底部固定座942上的橡胶垫片943对玻璃板主体10顶部的夹持固定，保证玻璃板主体10在作业期间的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

作业时：

期间，通过承载台23实现了对玻璃板的平稳放置，在放置完毕后，在进行各自调节，人员可以先推动直角支撑架71，利用直角支撑架71在导轨72上进行平移滑动，促使直角支撑架71与旋转组件2之间的距离可以达到了实时的作业范围；

启动伸缩气缸二81，伸缩气缸二81带动顶板82进行同步升降，而顶板82在导杆二83装配效果下，既能保证顶板82的升降，通过连接座941作为承接部件，实现了与齿轮93及安装板3之间的相互安装连接，所以安装板3就会跟随顶板82进行同步性的升降调节，利用安装板3的升降调节，完成底部固定座942上的橡胶垫片943对玻璃板主体10顶部的夹持固定；

双头气缸4的输出端可以带动衔接板5进行拓展及收缩，使衔接板5上的涂胶组件6可以根据玻璃板的实际宽度进行伸缩调节，这样可以满足不同宽度尺寸的涂胶需求；

采用的刮料腔61可以通过内口完成对涂好的胶进行刮胶作业，刮落的胶则会通过接料头62进行导出，并且在导胶期间，连接头64、导胶管65与外部的供胶设备进行连通连接，胶料会通过连接头64、导胶管65进入到涂胶头63内，由于涂胶头63为切面状，届时胶料会均匀的涂敷在玻璃板的侧面，完成涂胶作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中空玻璃侧面涂胶机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)，所述底座(1)的顶部装配安装有旋转组件(2)，所述底座(1)顶部的一侧装配有导向组件(7)，所述导向组件(7)上装配有支撑架构(8)，所述支撑架构(8)的顶部装配有变向组件(9)，所述变向组件(9)的传动端对接安装有双头气缸(4)，所述双头气缸(4)的顶部固定安装有安装板(3)，安装板(3)的输出端对接安装有衔接板(5)，且衔接板(5)的内侧安装有延伸至安装板(3)内的导杆一(51)，所述衔接板(5)上装配有涂胶组件(6)；

所述涂胶组件(6)包括刮料腔(61)、接料头(62)、涂胶头(63)、连接头(64)、导胶管(65)，变向组件(9)包括伸缩气缸一(91)、齿板(92)、齿轮(93)、变向部件(94)，衔接板(5)上固定安装有刮料腔(61)，刮料腔(61)的底部对接安装有接料头(62)，刮料腔(61)内对接安装有涂胶头(63)，刮料腔(61)的外侧对接安装有与涂胶头(63)连接的连接头(64)，且连接头(64)上对接安装有导胶管(65)，支撑架构(8)的顶部转动安装有齿轮(93)，支撑架构(8)的顶部固定安装有伸缩气缸一(91)，伸缩气缸一(91)的输出端对接安装有与齿轮(93)啮合的齿板(92)，安装板(3)上装配有与齿轮(93)连接的变向部件(94)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃侧面涂胶机，其特征在于：所述旋转组件(2)包括安装轴座(21)、旋转轴体(22)、承载台(23)，底座(1)的顶部固定安装有安装轴座(21)，安装轴座(21)的顶部转动安装有旋转轴体(22)，旋转轴体(22)的顶部固定安装有承载台(23)。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃侧面涂胶机，其特征在于：所述导向组件(7)包括直角支撑架(71)、导轨(72)，底座(1)的顶部固定安装有导轨(72)，导轨(72)上滑动安装有直角支撑架(71)。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃侧面涂胶机，其特征在于：所述支撑架构(8)包括伸缩气缸二(81)、顶板(82)、导杆二(83)，直角支撑架(71)的顶部贯穿安装有两组导杆二(83)，导杆二(83)的顶部共同固定安装有顶板(82)，直角支撑架(71)的外侧固定安装有伸缩气缸二(81)，且伸缩气缸二(81)的输出端与顶板(82)安装连接。

5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃侧面涂胶机，其特征在于：所述变向部件(94)包括连接座(941)、固定座(942)、橡胶垫片(943)，顶板(82)的底部对接安装有与齿轮(93)连接的连接座(941)，且连接座(941)的底端与安装板(3)安装连接，安装板(3)的底部固定安装有固定座(942)，且固定座(942)的底部固定安装有橡胶垫片(943)。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃侧面涂胶机，其特征在于：所述承载台(23)的顶面放置有玻璃板主体(10)，且玻璃板主体(10)的顶面与橡胶垫片(943)对接贴合。