CN220961608U - 一种软包锂电池短路测试分体压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂电池短路测试分体压板装置，包括中部压板，中部压板顶部与用于驱动中部压板升降的第一驱动装置连接，中部压板两侧均安装有侧部压板，侧部压板与用于驱动侧部压板升降的第二驱动装置连接。本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种软包锂电池短路测试分体压板装置，通过第一驱动装置可驱动中部压板升降，以压紧软包电池中部，通过第二驱动装置可驱动侧部压板升降，以压紧软包电池极耳两端削薄区位置的极片，使整个电池处于受压检测状态，提高短路状态检测能力，避免短路电池流出，降低电池短路起火等风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池短路测试技术领域，尤其是涉及一种软包锂电池短路测试分体压板装置。
背景技术
公告号为CN218567513U的中国实用新型公开了一种软包锂电池绝缘测试装置，并具体公开了包括底板，底板的上端安装有支撑台，支撑台上设有安装槽，安装槽内安装有锂电池，底板上连接有若干个支撑柱，支撑柱上滑动连接有滑台，支撑柱的顶端安装有支撑板，支撑板上安装有气缸一，气缸一的输出端连接在滑台上，滑台的底侧安装有支撑杆和滑轨，支撑杆上连接有伸缩探针一，滑轨上滑动连接有伸缩探针二。本实用新型气缸一推动滑台下移，并通过下移的滑台带动伸缩探针一和伸缩探针二依次抵接在锂电池的壳体和电极上，随后通过外接的万用表显示正、负电极分别于外壳的电压情况，判断绝缘性，整个装置可配合全自动运输线进行自动检测。该软包锂电池绝缘测试装置对软包电池整体表面以平板面压方式，由于电池极片涂布辊压后，极耳端有一定宽度的削薄区，削薄区厚度略低于极片其他区域，在对电池整体面压时，削薄区极片无法被压紧，从而导致此处位置若发生短路时，无法被有效检测出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种软包锂电池短路测试分体压板装置，解决背景技术中的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种软包锂电池短路测试分体压板装置，包括中部压板，中部压板顶部与用于驱动中部压板升降的第一驱动装置连接，中部压板两侧均安装有侧部压板，侧部压板与用于驱动侧部压板升降的第二驱动装置连接。
进一步，两块侧部压板底部均安装有弹性板。
进一步，还包括缓冲装置，缓冲装置为两个，两个缓冲装置下端分别与两块侧部压板顶部连接，两个缓冲装置上端分别与第二驱动装置连接。
进一步，还包括调节架，调节架包括上板体和下板体，上板体顶部中间与第二驱动装置连接，下板体底部两端分别与两个缓冲装置上端连接，上板体底部与下板体之间通过用于使下板体两端上下摆动的摆动组件连接，上板体底部两端与下板体顶部两端通过用于对上板体和下板体之间进行固定的固定组件连接。
进一步，摆动组件包括上连接块和下连接块，上连接块安装在上板体底部中间，下连接块安装在下板体顶部中间，上连接块与下连接块之间通过转轴转动连接。
进一步，固定组件包括两个上螺栓和两个下螺栓，两个上螺栓安装在上板体底部两端，两个上螺栓头部分别与两个下螺栓头部抵接，两个下螺栓分别与两个螺母螺纹连接，两个螺母分别安装在下板体顶部两端。
进一步，还包括电池放置座，电池放置座设在中部压板和侧部压板下方，电池放置座顶部设有用于放置软包电池的放置槽。
进一步，还包括安装架，安装架包括底座，电池放置座安装在底座顶部，底座顶部安装有支撑板，支撑板一侧下端安装有第一安装座，第一驱动装置安装第一安装座底部，支撑板一侧上端安装有第二安装座，第二驱动装置安装在第二安装座底部。
本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种软包锂电池短路测试分体压板装置，通过第一驱动装置可驱动中部压板升降，以压紧软包电池中部，通过第二驱动装置可驱动侧部压板升降，以压紧软包电池极耳两端削薄区位置的极片，使整个电池处于受压检测状态，提高短路状态检测能力，避免短路电池流出，降低电池短路起火等风险。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种软包锂电池短路测试分体压板装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例的调节架结构示意图；
图中：1、中部压板；2、第一驱动装置；3、侧部压板；31、弹性板；4、第二驱动装置；5、缓冲装置；6、调节架；61、上板体；62、下板体；63、摆动组件；631、上连接块；632、下连接块；633、转轴；64、固定组件；641、上螺栓；642、下螺栓；643、螺母；7、电池放置座；71、放置槽；8、安装架；81、底座；82、支撑板；83、第一安装座；84、第二安装座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种软包锂电池短路测试分体压板装置，如图1所示，包括中部压板1，中部压板1顶部与用于驱动中部压板1升降的第一驱动装置2连接，第一驱动装置2为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种，中部压板1两侧均安装有侧部压板3，侧部压板3与用于驱动侧部压板3升降的第二驱动装置4连接，第二驱动装置4为气缸、液压缸或电动伸缩杆中的一种，通过第一驱动装置2可驱动中部压板1升降，以压紧软包电池中部，通过第二驱动装置4可驱动侧部压板3升降，以压紧软包电池极耳两端削薄区位置的极片，使整个电池处于受压检测状态，提高短路状态检测能力，避免短路电池流出，降低电池短路起火等风险。
优选的是，两块侧部压板3底部均安装有弹性板31，弹性板31为软弹性硅胶泡板或橡胶板，弹性板31可减小侧部压板3在压在极片上时极片受到的冲击力，同时可贴合极片，将极片压紧的同时避免损坏极片。
本实施例中，还包括缓冲装置5，缓冲装置5为气缸或弹簧中的一种，缓冲装置5为两个，两个缓冲装置5下端分别与两块侧部压板3顶部连接，两个缓冲装置5上端分别与第二驱动装置4连接，缓冲装置5可减小侧部压板3在压在极片上时极片受到的冲击力，以避免将极片压坏。
本实施例中，还包括调节架6，调节架6包括上板体61和下板体62，上板体61顶部中间与第二驱动装置4连接，下板体62底部两端分别与两个缓冲装置5上端连接，上板体61底部与下板体62之间通过用于使下板体62两端上下摆动的摆动组件63连接，上板体61底部两端与下板体62顶部两端通过用于对上板体61和下板体62之间进行固定的固定组件64连接，通过摆动组件63可使下板体62两端上下摆动，同时通过固定组件64可对上板体61和下板体62之间进行固定，以对两块侧部压板3的高度进行调节，以适用于软包电池极耳两端削薄区位置厚度不同的极片。
需要说明是，如图2所示，摆动组件63包括上连接块631和下连接块632，上连接块631安装在上板体61底部中间，下连接块632安装在下板体62顶部中间，上连接块631与下连接块632之间通过转轴633转动连接。
需要说明的是，固定组件64包括两个上螺栓641和两个下螺栓642，两个上螺栓641安装在上板体61底部两端，两个上螺栓641头部分别与两个下螺栓642头部抵接，两个下螺栓642分别与两个螺母643螺纹连接，两个螺母643分别安装在下板体62顶部两端，当下板体62两端摆动至合适位置，通过旋动两个下螺栓642可调节两个下螺栓642伸出两个螺母643的长度，以对上板体61和下板体62之间进行固定。
本实施例中，还包括电池放置座7，电池放置座7设在中部压板1和侧部压板3下方，电池放置座7顶部设有用于放置软包电池的放置槽71。
本实施例中，还包括安装架8，安装架8包括底座81，电池放置座7安装在底座81顶部，底座81顶部安装有支撑板82，支撑板82一侧下端安装有第一安装座83，第一驱动装置2安装第一安装座83底部，支撑板82一侧上端安装有第二安装座84，第二驱动装置4安装在第二安装座84底部。
具体原理；将软包电池放置在电池放置座7的放置槽71内，通过第一驱动装置2驱动中部压板1下降，以压紧软包电池中部，通过第二驱动装置4可驱动侧部压板3下降，以压紧软包电池极耳两端削薄区位置的极片，同时弹性板31可减小侧部压板3在压在极片上时极片受到的冲击力，同时可贴合极片，将极片压紧的同时避免损坏极片，通过摆动组件63可使下板体62两端上下摆动，通过固定组件64可对上板体61和下板体62之间进行固定，以对两块侧部压板3的高度进行调节，以适用于软包电池极耳两端削薄区位置厚度不同的极片，缓冲装置5可减小侧部压板3在压在极片上时极片受到的冲击力，以避免将极片压坏，当中部压板1和侧部压板3下降至将软包电池中部和极片压紧后，检测探针开始下压在正负极耳上进行加电压检测，测试结束后，探针上升恢复到初始位，最后短路电池可通过测试的电池绝缘阻值大小进行识别排异，绝缘阻值低的电池视为不良品。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，包括中部压板(1)，所述中部压板(1)顶部与用于驱动中部压板(1)升降的第一驱动装置(2)连接，所述中部压板(1)两侧均安装有侧部压板(3)，所述侧部压板(3)与用于驱动侧部压板(3)升降的第二驱动装置(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，两块所述侧部压板(3)底部均安装有弹性板(31)。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，还包括缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)为两个，两个所述缓冲装置(5)下端分别与两块侧部压板(3)顶部连接，两个缓冲装置(5)上端分别与第二驱动装置(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，还包括调节架(6)，所述调节架(6)包括上板体(61)和下板体(62)，所述上板体(61)顶部中间与第二驱动装置(4)连接，所述下板体(62)底部两端分别与两个缓冲装置(5)上端连接，所述上板体(61)底部与下板体(62)之间通过用于使下板体(62)两端上下摆动的摆动组件(63)连接，所述上板体(61)底部两端与下板体(62)顶部两端通过用于对上板体(61)和下板体(62)之间进行固定的固定组件(64)连接。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，所述摆动组件(63)包括上连接块(631)和下连接块(632)，所述上连接块(631)安装在上板体(61)底部中间，所述下连接块(632)安装在下板体(62)顶部中间，所述上连接块(631)与下连接块(632)之间通过转轴(633)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，所述固定组件(64)包括两个上螺栓(641)和两个下螺栓(642)，两个上螺栓(641)安装在上板体(61)底部两端，两个所述上螺栓(641)头部分别与两个下螺栓(642)头部抵接，两个所述下螺栓(642)分别与两个螺母(643)螺纹连接，两个所述螺母(643)分别安装在下板体(62)顶部两端。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，还包括电池放置座(7)，所述电池放置座(7)设在中部压板(1)和侧部压板(3)下方，所述电池放置座(7)顶部设有用于放置软包电池的放置槽(71)。
8.根据权利要求7所述的一种软包锂电池短路测试分体压板装置，其特征在于，还包括安装架(8)，所述安装架(8)包括底座(81)，所述电池放置座(7)安装在底座(81)顶部，所述底座(81)顶部安装有支撑板(82)，所述支撑板(82)一侧下端安装有第一安装座(83)，所述第一驱动装置(2)安装第一安装座(83)底部，所述支撑板(82)一侧上端安装有第二安装座(84)，所述第二驱动装置(4)安装在第二安装座(84)底部。
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