CN220959895U - 对角线测量辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对角线测量辅助装置，包括基板和限位板，基板为三角形，基板包括第一直角边和第二直角边，第一直角边和第二直角边连接位置为直角位，基板沿厚度方向具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面和/或第二侧面设置刻度，且基板邻近于第一直角边和/或邻近于第二直角边设置刻度，第一直角边沿自身长度方向至少间隔设置两个限位板，第二直角边沿自身长度方向至少间隔设置两个限位板，限位板与第一侧面和第二侧面垂直，且限位板的两端分别凸出于第一侧面和第二侧面。本方案的对角线测量辅助装置结构简单，能准确找角，且可以单人操作，对角线测量精度高。

Description

对角线测量辅助装置

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种对角线测量辅助装置。

背景技术

船舶制造过程中，许多大板结构在制造时需要测量对角线尺寸，对于侧边设置有坡口的大板结构，在测量对角线时，需要先找准直角位(简称为找角)，然后再通过测量工具连接两个直角位实现对角线测量工作。目前在找角时，一般操作者会手持两把直角尺，两个直角尺的一条直角边分别贴在大板结构需要找角位置的两个直角位侧边，两把直角尺的另一条直角边交叉的位置就是直角位，两个直角位需要两个操作者协同完成找角，第三个操作者再通过测量工具连接两个直角位完成对角线测量。现有技术存在以下问题：1、对角线测量需要至少三个操作者协同完成；2、操作过程中操作者误动作就会影响最终测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种对角线测量辅助装置，其结构简单，操作方便，找角准确，且对角线测量准确性高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种对角线测量辅助装置，包括：

基板，所述基板为三角形，所述基板包括第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和所述第二直角边连接位置为直角位，所述基板沿厚度方向具有相对设置的呈平面结构的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和/或所述第二侧面设置刻度，且所述基板邻近于所述第一直角边和/或邻近于所述第二直角边设置所述刻度；

限位板，所述第一直角边沿自身长度方向至少间隔设置两个所述限位板，所述第二直角边沿自身长度方向至少间隔设置两个所述限位板，所述限位板与第一侧面和所述第二侧面垂直，且所述限位板的两端分别凸出于所述第一侧面和所述第二侧面。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述第一直角边凹陷形成有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述第一直角边的所述限位板与所述第一凹槽的槽底连接，且所述限位板远离所述基板的一侧面与所述第一直角边平齐；

所述第二直角边凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述第二直角边的所述限位板与所述第二凹槽的槽底连接，且所述限位板远离所述基板的一侧面与所述第二直角边平齐。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述基板上开设两个间隔设置的避让孔，所述避让孔沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，两个所述避让孔之间形成握持部。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述基板上开设测量协作孔，所述测量协作孔沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述测量协作孔邻近于所述直角位，且所述测量协作孔位于所述第一直角边和所述第二直角边之间的夹角中心线上。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述基板和/或所述限位板为耐磨金属板。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述限位板与所述基板焊接。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述限位板与所述基板可拆卸连接。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述基板内嵌入有磁铁。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述限位板包括主体和延伸部，所述主体与所述基板连接，所述主体的长度方向与所述限位板的长度方向一致，所述主体的长度方向的两端活动设置延伸部，所述延伸部能沿所述主体的长度方向移动。

作为对角线测量辅助装置的一种优选方案，所述延伸部的一端开设滑动槽，所述主体的端部插入至所述滑动槽内，所述主体上对应每个所述延伸部开设长孔，所述长孔的长度沿所述主体的长度方向延伸，所述延伸部上开设至少一组限位孔，每组所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔正对并均与所述滑动槽连通，所述第一限位孔邻近于所述基板的中心，所述第一限位孔包括依次连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述第二孔连通所述第一孔和所述滑动槽；

所述延伸部通过限位螺栓和限位螺母与所述主体连接，所述限位螺栓的螺帽设置在所述第一孔内，所述限位螺栓的螺杆依次穿过所述第二孔、所述长孔和所述第二限位孔与所述限位螺母连接。

本实用新型的有益效果：通过设置三角形的基板，基板的第一侧面或者第二侧面可以贴在待检测部件的上表面，而第一直角边和第二直角边设置的限位板则抵紧在待检测部件的两个直角侧边，调整基板的位置，使每个限位板都能和待检测部件的直角侧边贴合并卡紧，此时基板的直角位就是待检测部件的实际直角位置，操作者可以单人操作测量工具，连接位于待检测部件对角线上的两个基板的直角位，直至将待检测部件的对角线尺寸测量出，操作非常简单，且由于限位板和基板是卡在待检测部件上，所以减少了人为误动的情况，测量精度高；通过将限位板的两端分别凸出于所述基板的厚度方向的两个侧面，使得整个对角线测量辅助装置能双面使用；通过设置刻度，使得对角线测量辅助装置还有测量的功能，能作为一般三角尺使用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的对角线测量辅助装置的立体示意图。

图2为本实用新型一实施例的对角线测量辅助装置的俯视示意图。

图3为本实用新型另一实施例的限位板的剖视示意图。

图4为图3的A处局部放大示意图。

图中：

1、基板；11、第一直角边；110、第一凹槽；12、第二直角边；120、第二凹槽；13、直角位；14、第一侧面；15、第二侧面；16、避让孔；17、握持部；18、测量协作孔；

2、限位板；21、主体；211、长孔；22、延伸部；221、滑动槽；222、第一限位孔；2221、第一孔；2222、第二孔；223、第二限位孔；23、限位螺栓；231、螺帽；232、螺杆；24、限位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种对角线测量辅助装置，其主要用于大板结构测量对角线尺寸时找角，此对角线测量辅助装置包括基板1和限位板2，基板1为三角形，基板1包括第一直角边11和第二直角边12，第一直角边11和第二直角边12连接位置为直角位13(即三角板的直角处的尖角)，基板1沿厚度方向具有相对设置的呈平面结构的第一侧面14和第二侧面15，第一侧面14和第二侧面15均设置刻度(图上未示出)，且基板1邻近于第一直角边11和邻近于第二直角边12均设置刻度，第一直角边11沿自身长度方向间隔设置两个限位板2，第二直角边12沿自身长度方向间隔设置两个限位板2，限位板2与第一侧面14和第二侧面15垂直，且限位板2的两端分别凸出于第一侧面14和第二侧面15。通过设置三角形的基板1，基板1的第一侧面14或者第二侧面15可以贴在待检测部件的上表面，而第一直角边11和第二直角边12设置的限位板2则抵紧在待检测部件的两个直角侧边，调整基板1的位置，使每个限位板2都能和待检测部件的直角侧边贴合并卡紧，此时基板1的直角位13就是待检测部件的实际直角位置，操作者可以单人操作测量工具，连接位于待检测部件对角线上的两个基板1的直角位13，直至将待检测部件的对角线尺寸测量出，操作非常简单，且由于限位板2和基板1是卡在待检测部件上，所以减少了人为误动的情况，测量精度高；通过将限位板2的两端分别凸出于基板1的厚度方向的两个侧面，使得整个对角线测量辅助装置能双面使用；通过设置刻度，使得对角线测量辅助装置还有测量的功能，能作为一般三角尺使用。

在其他实施例中，不限于将第一直角边11和第二直角边12上的限位板2设置为两个，还可以为三个或者三个以上，根据基板1的直角边的长度来设定合适的数量。

另外，刻度也不限于在第一侧面14和第二侧面15都设置，还可以仅在第一侧面14设置，或者仅在第二侧面15设置。并且为了增加测量操作的便利性，还能在基板1的斜边(即连接第一直角边11和第二直角边12的侧边)也设置刻度。

一实施例中，如图1和图2所示，第一直角边11凹陷形成有第一凹槽110，第一凹槽110沿基板1的厚度方向贯穿基板1，第一直角边11的限位板2与第一凹槽110的槽底连接，且限位板2远离基板1的一侧面与第一直角边11平齐；第二直角边12凹陷形成有第二凹槽120，第二凹槽120沿基板1的厚度方向贯穿基板1，第二直角边12的限位板2与第二凹槽120的槽底连接，且限位板2远离基板1的一侧面与第二直角边12平齐。通过设置第一凹槽110和第二凹槽120，使得限位板2能够隐藏，避免限位板2凸出于第一直角边11和第二直角边12，在对角线测量辅助装置作为三角尺进行测量工作时，不外凸的限位板2能降低测量误差，使得第一直角边11和第二直角边12能贴合在待测量的面上。

优选地，第一直角边11上的两个限位板2分别邻近于第一直角边11的两端，第二直角边12上的两个限位板2分别邻近于第二直角边12的两端。

一实施例中，如图1和图2所示，基板1上开设两个间隔设置的避让孔16，避让孔16沿基板1的厚度方向贯穿基板1，两个避让孔16之间形成握持部17。通过设置两个避让孔16，可以形成便于操作者手握持的握持部17，进而便于移动此对角线测量辅助装置，并且避让孔16的设置还能减重，降低移动难度。

在本实施例中，两个避让孔16沿第一直角边11和第二直角边12之间的夹角中心线对称设置在基板1上。

基板1上开设测量协作孔18，测量协作孔18沿基板1的厚度方向贯穿基板1，测量协作孔18邻近于直角位13，且测量协作孔18位于第一直角边11和第二直角边12之间的夹角中心线上。通过设置测量协作孔18，在对角线测量辅助装置卡接到位后，可以利用此测量协作孔18限制测量工具的起端，一般地，测量工具的起端连接有插接杆，此插接杆可以直接插入至此测量协作孔18内，操作者拉着测量工具移动至对角位置的对角线测量辅助装置后固定，然后进行尺寸测量，尺寸测量结束后，拔出插接杆即可实现测量工具收拢。也有一些测量工具的起端是固定线，可以将固定线绑定在测量协作孔18，也能实现测量工具的起端固定。

为了降低对角线测量辅助装置的磨损，延长其使用寿命，基板1和限位板2为耐磨金属板。耐磨金属板可以选用不锈钢、碳钢等材质制成。另外，金属板具有一定的重量，在对角线测量辅助装置卡接在待检测部件上后，由于对角线测量辅助装置自身重量限制，可以有效防止对角线测量辅助装置随意移动。优选地，基板1内嵌入有磁铁。一般待检测部件都是金属板，所以磁铁的设置可以将对角线测量辅助装置磁吸固定在待检测部件上，进一步防止对角线测量辅助装置移位。

在本实施例中，限位板2与基板1焊接。焊接连接能够增加限位板2和基板1的连接稳定性，并且对角线测量辅助装置的零部件少，成本低。

在其他实施例中，限位板2与基板1可拆卸连接。可拆卸连接限位板2和基板1，在限位板2出现磨损后，还能对限位板2进行更换，并且当需要测量不同厚度的待检测部件时，还能更换不同长度的限位板2。可选的，限位板2通过卡接结构、螺钉结构、粘接层等与基板1可拆卸连接。

一实施例中，如图3和图4所示(参照附图1)，限位板2还可以设置为长度可以调节的结构，以适应不同厚度的待检测部件，例如，限位板2包括主体21和延伸部22，主体21与基板1连接，主体21的长度方向与限位板2的长度方向一致，主体21的长度方向的两端活动设置延伸部22，延伸部22能沿主体21的长度方向移动。

具体地，延伸部22的一端开设滑动槽221，主体21的端部插入至滑动槽221内，主体21上对应每个延伸部22开设长孔211，长孔211的长度沿主体21的长度方向延伸，延伸部22上开设至少一组限位孔，每组限位孔包括第一限位孔222和第二限位孔223，第一限位孔222和第二限位孔223正对并均与滑动槽221连通，第一限位孔222邻近于基板1的中心，第一限位孔222包括依次连通的第一孔2221和第二孔2222，第一孔2221的尺寸大于第二孔2222的尺寸，第二孔2222连通第一孔2221和滑动槽221；延伸部22通过限位螺栓23和限位螺母24与主体21连接，限位螺栓23的螺帽231设置在第一孔2221内(即螺帽231不凸出于第一孔2221)，限位螺栓23的螺杆232依次穿过第二孔2222、长孔211和第二限位孔223与限位螺母24连接。通过设置长孔211、滑动槽221、限位螺栓23和限位螺母24配合的结构，使得延伸部22在相对于主体21滑动调节后能锁定，限位板2的长度能调整到需要的长度，配合不同待检测部件的测量工作，当待检测部件厚度较厚时，将限位板2的长度调长，当待检测部件厚度较薄时，将限位板2的长度调短；通过设置将第一限位孔222设置为台阶孔，可以对限位螺栓23的螺帽231隐藏，避免限位板2靠近基板1中心的一侧面有外凸的结构，使得限位板2能平整地抵接在待检测部件的直角边侧面上。

Claims (10)

1.一种对角线测量辅助装置，其特征在于，包括：

基板，所述基板为三角形，所述基板包括第一直角边和第二直角边，所述第一直角边和所述第二直角边连接位置为直角位，所述基板沿厚度方向具有相对设置的呈平面结构的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和/或所述第二侧面设置刻度，且所述基板邻近于所述第一直角边和/或邻近于所述第二直角边设置所述刻度；

限位板，所述第一直角边沿自身长度方向至少间隔设置两个所述限位板，所述第二直角边沿自身长度方向至少间隔设置两个所述限位板，所述限位板与第一侧面和所述第二侧面垂直，且所述限位板的两端分别凸出于所述第一侧面和所述第二侧面。

2.根据权利要求1所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述第一直角边凹陷形成有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述第一直角边的所述限位板与所述第一凹槽的槽底连接，且所述限位板远离所述基板的一侧面与所述第一直角边平齐；

所述第二直角边凹陷形成有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述第二直角边的所述限位板与所述第二凹槽的槽底连接，且所述限位板远离所述基板的一侧面与所述第二直角边平齐。

3.根据权利要求1所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述基板上开设两个间隔设置的避让孔，所述避让孔沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，两个所述避让孔之间形成握持部。

4.根据权利要求1所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述基板上开设测量协作孔，所述测量协作孔沿所述基板的厚度方向贯穿所述基板，所述测量协作孔邻近于所述直角位，且所述测量协作孔位于所述第一直角边和所述第二直角边之间的夹角中心线上。

5.根据权利要求1所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述基板和/或所述限位板为耐磨金属板。

6.根据权利要求1至5任一项所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述限位板与所述基板焊接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述限位板与所述基板可拆卸连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述基板内嵌入有磁铁。

9.根据权利要求1至5任一项所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述限位板包括主体和延伸部，所述主体与所述基板连接，所述主体的长度方向与所述限位板的长度方向一致，所述主体的长度方向的两端活动设置延伸部，所述延伸部能沿所述主体的长度方向移动。

10.根据权利要求9所述的对角线测量辅助装置，其特征在于，所述延伸部的一端开设滑动槽，所述主体的端部插入至所述滑动槽内，所述主体上对应每个所述延伸部开设长孔，所述长孔的长度沿所述主体的长度方向延伸，所述延伸部上开设至少一组限位孔，每组所述限位孔包括第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔正对并均与所述滑动槽连通，所述第一限位孔邻近于所述基板的中心，所述第一限位孔包括依次连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的尺寸大于所述第二孔的尺寸，所述第二孔连通所述第一孔和所述滑动槽；

所述延伸部通过限位螺栓和限位螺母与所述主体连接，所述限位螺栓的螺帽设置在所述第一孔内，所述限位螺栓的螺杆依次穿过所述第二孔、所述长孔和所述第二限位孔与所述限位螺母连接。